检具培训资料

检具设计及使用准则

主讲：集团技术总监办公室课程编号：SK-008

目录课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则五、环规/套规的设计及使用准则四、花键检具的设计及使用准则三、高度/深度检具的设计及使用准则一、集团量检具的分类七、综合检具的设计及使用准则二、光滑量规的设计及使用准则八、螺纹塞规/环规的使用准则一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片1光滑量规钢制件孔用塞规铝制件孔用塞规槽用塞规轴用卡规O型圈密封环检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片2高度/深度检具深孔孔深检具螺纹深度检具沉孔深度检具螺母齿形高度规轴承压装后深度检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片3花键检具输入轴外花键套规齿轮轴内花键塞规齿轮轴内四齿花键塞规臂轴锥度内外花键塞规一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片4环规/套规外锥度检规对表环规圆度检规一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片5位置检具多台阶孔同轴度检具螺纹与孔同轴度检具油缸内孔直线度检具安装孔位置度检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片6综合检具支架焊接检具柱管焊接检具总装安装尺寸综合检具一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片7其它类螺母弹道检具螺杆弹道检具心轴、量棒类专用卡尺类一、集团量检具的分类课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00序号名称量具类别图片7其它类内螺纹检具外螺纹检具长度类（齿条齿形中心到端面尺寸等）二、光滑量规的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00光滑极限量规用于检验国家标准《公差与配合》GB1800—79规定的基本尺寸至500mm公差等级IT6~IT16级的孔与轴。量规标准是按泰勒（Tatlor）原则（即极限尺寸判定原则）制定的。★在实际生产中，采用完全符合泰勒原则的量规是非常困难，甚至是不可能的。当能保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的条件下，允许使用偏离泰勒原则的量规★用标准的量规检测工件时，如遇判断有争议时，应使用量块的通止规等于或接近工件的最大/最小实体尺寸来进行裁决或使用可量化的检测仪器来裁决。课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则根据泰勒原则，量规的通端应尽量做成完全形状，止规在理论上应是与工件成点接触的。根据被测工件的尺寸，光滑极限量规国家标准推荐的量规型式和其应用尺寸范围如下图：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则用符合光滑极限量规国家标准规定的量规检验工件时，如果通规能通过，止规不能通过，则该工件为合格品。“通规通过”是指通规在任何方向均能进入工件，并能通过工件；”止规不能通过”是不能通过工件，严格地讲，不仅应不能通过，而且也不应进入工件。但根据实际经验的使用，孔较深的或较长的工件，是允许进入1~2mm的。国际上，对量规的使用是有明确规定的：1）通端塞规当用手操作而不使用很大力时，应能和孔完全配合，孔的整个长度都应受到检验。止端塞规当用手操作而不使用很大力时，应不能进入孔内。如果可能孔的两端都应予于检验；2）通端卡规用于检验水平放置的轴时，借助于量规的本身重量应能通过被检轴。非全形塞规检验时应沿着和围绕着轴在不少于四个位置上进行检验；3）通端环规当用手操作时而不施加很大的力时，应能通过轴的全长；课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规的操作方法：使用塞规的通端检验工件时，手应拿着塞规的手柄部位。一般应不施加任何压力，让塞规在其本身的作用下，轻轻滑进孔里并通过孔的全部长度；或稍微加一点力，用手轻轻地把塞规送进孔里。（见下图的操作方法）在国际标准中规定“不使用很大的力”而不是规定使用多大的力是因为使用量规检验工件时，总会有一定的测量力，由于量规没有测力机构，在使用中要把测量力统一为一个量化的数值就有困难，故没有明确规定具体数值。课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则使用塞规止端检验工件时，严格地说只允许其倒角部份放到孔口边缘上，塞不进去，才算是检验合格。即使止端只有一部分能塞进孔内，也应当认为孔是不合格的。但在实际使用中，深度小于10mm的允许塞规止端进入小于1mm，深度大于10mm以上的口部允许进入1~2mm。使用量规的注意事项：1）使用前：A.核对量规上的标志和工件图样，以免错用量规；B.检查量规表面的缺陷（如缺口/毛刺）（目前的塞规口部通常采用圆角），以免影响检验的准确性及划伤工件；C.清洁量规时需使用细棉纱或软布，以免划伤量规工件表面2）使用时：A.量规是一种比较精密的量具，需轻拿轻放并摆放整齐；B.不能用力过猛，硬塞/硬卡，以免影响工件表面损伤及使量规或工件发生变形，影响检验的正确性；C.由于工件可能存在形状误差，因此，对一个工件的检验，必须在工件的不同部位多进行几次才能正确地判定工件是否合格；D.校准环境，由于量规笥工件都有热胀冷缩的性质，应在恒温的工件环境（20℃±5℃）内进行测量3）使用后：A.量规用完后，要擦拭干净（最好使用丝绸，长丝的），并平稳放在固定的工件箱内，B.涂上防锈油，以免生锈课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则使用量规设计原则：工作量规的公差带是安置在被检孔轴的公差带内侧。其一制作量规时应规定一定的制造公差；其二使用量规时发生的摩损也应规定一定的磨损储备量。这同安全裕度的作用是一致的，这样只可能将实际尺寸位于公差带边缘的合格工件误检为不良品，而不会把超差的不良品误检为合格品，这对保证产品质量有利。所以量规的公差带实际上会压缩工件的公差带。被检工件的公差是保证公差，而工件在实际加工中的制造公差比保证公差小。制造公差是通规和止规所规定的最小范围。量规公差带的大小T与被检工件的公差等级IT有关。当被检工件的公差等级较高时，相应的量规公差应小些。量规的的形状和位置公差值为量规制造公差的50%；当量规的制造公差小于或等于0.002mm时，由于加工和测试条件的限制，量规的形状和位置公差规定为0.001mm课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则检验直线尺寸用的量规此类量规用于检验工件的长度、宽度、高度和深度等直线尺寸；量规一般做成片状，并有通止端。测量时与工件相互移动，仍就是通端通，止端止为判定标准；检测时，一般是通过观察量规表面与工件表顼的缝隙来判定工件是否合格，因此，只用手于被测工件尺寸制造公差大于0.05mm时；由于通止端均用于检测，通止端的制造公差与磨损公差要同时考虑；一般工作量规的制造公差约为工件公差的10%（即±5%）；磨损公差约为工件公差的8%，量规的工作面之间的平行度允差为制造公差的2/3。直线尺寸量规的设计参考《量规设计手册》第103页课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则刻线式长度、深度量规这种量规一般都做成单头的，它可用来检验不太长（恒隆产品约为300mm以内）的台阶或深度尺寸；在量规上按被检验尺寸的最大和最小极限尺寸刻两条线代替通规或止规中的一个工作面；由于刻线本身具有一定的宽度（一般约为0.1mm），如果两条刻线之间的距离太小，在检验时（一般为目测）就不易观察清楚，因此，这种量规只能用来检验公差等级比较低的尺寸，一般在公差值大于0.5mm才可使用；这种量规的设计原理与光滑极限量规的设计原理是一致的，设计时可参考进行设计。课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则T：表示工件量规尺寸公差Z：表示工件量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离光滑极限量规的设计要求：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则光滑极限量规的设计要求：通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规

孔用塞规

课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则材料：量规测量面的材料要求尺寸稳定、耐磨损。塞规常用材料为T10A、T12A；高精度塞规也可用GCr15和Cr2钢制造。硬度：量规测量面的硬度对量规的使用寿命有很大的影响，因此要求其耐磨损性强。塞规的测量圆柱面硬度不低于58~63HRC量规的测量表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。粗糙度：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规的计算公式：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11D（mm)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10TZIT11TZ~361.01.0101.21.6141.52.0252.03402.446036大于3～681.21.4121.42.0182.02.6302.44483.057548大于6～1091.41.6151.82.4222.43.2362.85583.669059大于10～18111.62.0182.02.8272.84.0433.46704.08110611大于18～30132.02.4212.43.4333.45.0524.07845.09130713大于30～50162.42.8253.04.0304.06.0625.081006.011160816大于50～80192.83.4303.64.6464.67.0746.091207.013190919大于80～120223.23.8354.25.4545.48.0877.0101408.0152201022大于120～180253.84.4404.86.0636.09.01008.0121609.0182501225大于180～250294.45.0465.47.0727.010.01159.01418510.0202901429大于250～315324.85.6526.08.0818.011.013010.01621012.0223201632大于315～400305.46.2577.09.0899.012.014011.01823014.0253601836大于400～500406.07.0638.010.09710.014.015512.02025016.0284002040课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT12IT13IT14IT15IT16D（mm)IT12TZIT13TZIT14TZIT15TZIT16TZ~31004914061425092040014306002040大于3～6120511180716300112548016357502550大于6～10150613220820360133058020409003060大于10～1818071527010244301535700245011003575大于18～3021081833012285201840840286013004090大于30～5025010223901434620225010003475160050110大于50～8030012264601640740266012004090190060130大于80～120350143054020468703070140046100220070150大于120～1804001635630225210003580160052120250080180大于180～2501601840720266011504090185060130290090200大于250～315520204581028661300451002100661503200100220大于315～400570225089032741400501102300741703600110250大于400～500630245597036801550551202500801904000120280课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则例1：设计检验Ф30+0.033/0的孔用量规1）、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm2）、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以及磨损尺寸（磨损尺寸略）A.通规的计算Tmax=MMS+Z+T/2=D+EI+Z+T/2=30+0+0.005+0.0034/2=30.0067Tmin=MMS+Z-T/2=30.0033由上式可知：孔用量规通规的公式为：T=MMS+(Z+½T)+(Z-½T)量规设计实例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则B.止规的计算Zmax=LMS=D+ES=30+0.033=30.033Zmin=LMS-T=30.0296由上式可知：孔用量规止规的公式为：例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：轴用量规通规的公式为：轴用量规止规的公式为：Z=LMS+0-TZ=LMS+T-0T=MMS-(Z-½T)-(Z+½T)课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则钢制零件小公差的量规设计准则（≤0.05）：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则钢制零件小公差的量规设计准则（≤0.05）：尺寸项次按泰勒原则设计按实际使用设计差异备注通端Φ9.0064（0~-0.0028）Φ9.003（0~-0.002）+0.003例：钢制输入轴孔Φ9（0~+0.036）通端磨损极限Φ9Φ8.997+0.003止端Φ9.036（0~-0.002）Φ9.036（0~-0.002）0通端Φ8.5033（0~-0.0018）Φ8.500（0~-0.002）+0.003例：钢制阀套孔Φ8.5（0~+0.015）通端磨损极限Φ8.5Φ8.497+0.003止端Φ8.515（0~-0.018）Φ8.515（0~-0.002）0课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则钢制零件小公差的量规设计准则（≤0.05）：通端仅0.001的磨损量，所以塞规几乎每天都要更换，无形之中增加了成本零件的公差是0.015，设计时需要减去磨损公差0.003，还要减去孔与塞规的配合间隙0.003（有间隙时塞规才能塞入孔中，取经验值0.003~0.005），最后实际孔加工的公差仅为0.009，增加了加工难度，会有多少合格的产品呢？CPK能达到1.33~1.67吗？课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则铝制零件小公差的量规设计准则（≤0.05）：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则铝制零件小公差的量规设计准则（≤0.05）：尺寸项次按泰勒原则设计按实际使用设计差异备注通端Φ42.008（0~-0.004）Φ42.005（0~-0.004）+0.003例：铝制壳体孔Φ42（0~+0.039）通端磨损极限Φ42Φ41.997+0.003止端Φ42.039（0~-0.004）Φ42.039（0~-0.004）0通端Φ17.9698（0~-0.0024）Φ17.966（0~-0.002）+0.038例：铝制壳体轴承孔Φ18（-0.016~-0.034）通端磨损极限Φ17.966Φ17.962+0.004止端Φ17.984（0~-0.002）Φ17.984（0~-0.002）0课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则铝制零件的量规设计准则（≤0.05）：通端的尺寸要比采用泰勒则设计的要小0.003，主要原因是铝制零件的材料及硬度不能与钢制的塞规完全相符（即孔与轴的配合间隙要大，塞规才能塞入孔内），否则会产生更多的废品。课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则量规设计与标注示例：应写为：刻标记：TLS-422Φ36.15Z应标注R+0.0390课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则应标注为R才不至于在检测时伤划伤内孔需设计及加工出刻标的位置量规设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则若零件为盲孔，塞规的通止端均应开出光滑的槽，保证塞规与零件配合时有通气功能，否则不易进入孔中。1、塞规的总长，也应根据零件孔的深度来设计，否则会无法使用。2、塞规的长度不易过短，至少要保证手能握住，否则无法用适当的力来检测工件。L量规设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则例：壳体最下面的孔深为90，但塞规高度仅设计为80，则手将无法握住，无法正确检测工件，那么塞规中间段的长度最少应设计为100。80量规设计与标注示例：×课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则若检测孔较深，塞规需设计很长，应将塞规做成分体式，测头可换，减少浪费.大于250量规设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则卡规设计与标注示例：卡规的设计公式及要求同塞规的要求课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则卡规设计与标注示例：应写为：刻标记LK-122Φ36.150-0.1课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则卡规设计与标注示例：在检测槽径时，卡规的口部应设计成斜面，避免与槽侧发生干涉，口部均应倒棱且光滑，以免划伤工件表面。在检测外径时，卡规的口部应设计成直面，但口部均应倒棱且光滑，以免划伤工件表面。有斜面无斜面课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则名称应于实际的检测项目相符，应写这塞块或塞尺卡规设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则O型圈密封环检具设计与标注示例：内径止端刻度线内径通端刻度线内径通端尺寸为O型圈最小极限内径尺寸，公差取值±0.01内径通端尺寸为O型圈最大极限内径尺寸，公差取值±0.01课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则O型圈密封环检具设计与标注示例：例：O型圈尺寸：内径通端刻度线内径止端刻度线通端值为：T=32.8-0.29+0.02（磨损量）=32.53mm止端值为：Z=32.8+0.29-0.01（磨损量）=33.08mm

通止端的间距固定为20mm课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则练习一小组：小公差的钢制零件的光滑塞规设计二小组：带槽零件的槽径卡规设计三小组：深孔零件的光滑塞规设计四小组：光滑外圆零件的卡规设计五小组：小公差铝制零件的光滑塞规设计课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00二、光滑量规的设计及使用准则解惑与答疑课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00三、高度/深度检具的设计及使用准则高度/深度检具的设计与标注示例：轴承压入后深度检具输入轴、齿条孔深检具深度通止端刻度线深度通止端刻度线课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00高度/深度检具的设计与标注示例：螺纹深度检具，重点是螺纹的有效深度的保证此端面在检测时需与零件的端面无缝隙三、高度/深度检具的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00三、高度/深度检具的设计及使用准则高度/深度检具的设计与标注示例：孔深通端刻度线孔深止端刻度线检测时确保孔深在两条刻线之间，即为合格课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00高度/深度检具的设计与标注示例：例：输入轴孔深尺寸：87（0~-1）通端值为：T=87-1=86mm止端值为：Z=87+0=87mm在测量时目测输入轴的小端面在通止端刻线之间即孔深合格三、高度/深度检具的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00高度/深度检具的设计与标注示例：轴承压入后深度检具深度通止端刻度线三、高度/深度检具的设计及使用准则课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：内花键检具花键通端花键止端课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：花键大径De花键小径d花键跨棒距M外花键检具花键套规通端外形课程编号：SK-0082015年

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版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

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版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

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版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00四、花键检具的设计及使用准则花键检具的设计与标注示例：内花键检具止端可设计成非全形的，例于加工，但不可检测出累计误差，所以不常用。花键套规止端外形，为防止错用，以不同的外形来区分课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：小锥的位置处于台阶之内即为合格大端尺寸为图纸上标注的锥度名义尺寸，公差取值为图纸标准公差的1/6厚度尺寸为零图纸所要求的名义尺寸，公差取值为图纸标准公差的1/6锥度与图纸尺寸一致课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：锥度套规通端面锥度套规止端面锥度量规的设计参考《量规设计手册》第155页课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：刻一条实际检测值的线，在用于对表时，表的测头应与这条刻线对齐或对正刻上经精测后的实测值课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：此环规与对表环规比较相似，但没有对应尺寸的刻度线例：齿条外圆尺寸为：φ25（0~-0.033）则环规的内径设计为：φ25（+0.004~+0.007）此环规主要用于检测外圆尺寸，避免外圆加工成为三角形，微米千分尺寸无法检测出。如齿条的外圆、齿轮轴的外圆等课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00五、环规/套规的设计及使用准则环规/套规的设计与标注示例：如果外圆加工成三角形、鼓形、多边形或弯曲，用环规即可识别，用千分表则无法误别。课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：位置度检具、同轴度、直线度、垂直度等功能量具的设计参考GB-T8069-1998（功能量规设计标准）课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：整体壳体位置度检具图课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则阀体位置度检具图位置检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：油缸直线度检具壳体油缸总成同轴度检具课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：油缸产品图课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：此为HPS油缸直线度检具图分成几段主要是便于加工，杆部太长不易加工合格课程编号：SK-0082015年

10月

版本号：00六、位置检具的设计及使用准则位置检具的设计与标注示例：直线度检具设计案例课程编号：SK-0