生产车间员工安全操作规范手册

生产车间员工安全操作规范手册本手册旨在规范生产车间员工的安全操作行为，预防安全发生，保障员工人身安全与生产设备正常运行。手册内容基于车间实际作业场景制定，所有员工需认真学习并严格执行，保证“安全第一，预防为主，综合治理”的方针落地。一、手册适用范围本手册适用于公司生产车间全体一线操作人员，包括但不限于机械操作工、电气维护工、物料搬运工、化学品使用员等岗位。涵盖车间内各类设备操作、作业环境管理、应急处理等场景，新员工入职前必须通过手册培训及考核，方可上岗作业。二、员工通用安全守则（一）个人防护要求进入车间必须穿戴符合岗位要求的个人防护用品（PPE），包括但不限于：安全帽、防滑劳保鞋、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等，PPE破损或失效时需立即更换。操作旋转设备时，禁止佩戴手套、围巾等易卷入部件的物品；长发员工必须束入安全帽内。作业前检查PPE穿戴是否规范，如安全帽系带是否牢固，防护眼镜是否有裂痕等。（二）作业环境管理保持作业区域整洁，物料、工具、产品需按定置定位标识摆放，通道宽度不小于1.2米，严禁占用消防通道。地面有油污、积水时，应立即清理并放置“小心地滑”警示牌；临时堆放的物品高度不得超过1.5米，且需采取防倾倒措施。设备运行时，禁止打开安全防护门、罩；确需检修时，必须执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，并由专人监护。（三）设备通用操作原则严禁操作未经培训或未取得操作资格的设备；设备异常时（如异响、异味、漏电），立即停机并报告班组长或设备维护人员。设备启动前确认周围无人、无障碍物，发出启动信号（如鸣笛、警示灯闪烁）；运行中禁止触摸运动部件、进行清洁或调整。设备停机后，需等待完全停止运转，方可进行清理、模具更换等操作；离开岗位时，必须关闭设备电源及气源。三、典型作业安全操作指引（一）机械设备操作（以冲压设备为例）作业前准备检查设备各紧固件（如螺丝、销钉）是否松动，模具安装是否牢固，闭合高度是否合适。检查润滑系统油位是否正常，传动部位有无异物遮挡；安全光电保护装置、紧急停止按钮是否灵敏有效。清理工作台面及周围杂物，确认模具、工件摆放平稳，无滑动风险。操作流程启动设备前，双手按下启动按钮（或脚踏开关），测试空行程是否正常，确认无异常后放置工件。操作时，双手必须放在模具安全线外，严禁将身体任何部位伸入模具闭合区域；单次冲压完成后，取出工件时使用专用工具，禁止直接用手抠取。设备运行中密切观察模具状态，发觉卡料、毛刺过大或异响时，立即按下急停按钮，切断电源后处理。作业后清理待设备完全停止后，清理模具及工作台面的废料、油污，使用抹布擦拭设备表面（禁止用水直接冲洗电气部分）。关闭设备总电源，在控制面板上悬挂“设备维修，禁止操作”警示牌，填写《设备运行记录表》。（二）电气设备操作（以配电柜维护为例）作业前准备确认需维护的配电柜已停电，并执行“停电、验电、放电、挂接地线”程序，使用电压等级相符的验电器验电。穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具（如绝缘螺丝刀、验电笔），检查工具绝缘层是否完好。作业区域设置“止步，高压危险”警示围栏，派专人监护，禁止无关人员靠近。操作流程打开配电柜门前，先确认柜内无残留电荷，使用万用表测量各相电压是否为零。更换熔断器、接线或紧固端子时，动作规范，避免导致短路；带电操作（如必须在通电状态下测试）需经车间主管批准，并使用绝缘垫、绝缘屏护等额外防护。作业过程中若感到轻微麻电或设备异常，立即停止操作，撤离现场并报告。作业后检查检查柜内无遗留工具、线头，关闭柜门并锁好，拆除警示围栏及接地线。恢复送电时，先分路后总路，逐级合闸，观察设备运行状态是否正常，填写《电气维护记录表》。（三）化学品使用（以清洗剂为例）作业前准备检查化学品MSDS（安全技术说明书），知晓其危险性、防护措施及应急处理方法。佩戴耐化学品手套、护目镜、防毒面具（若挥发性强），保证通风设备（如排风扇）正常运行。检查容器是否完好，无泄漏、腐蚀；禁止使用铁质、铝质容器盛装酸性清洗剂。操作流程按照规定比例稀释清洗剂（如使用纯水稀释1:5），稀释时将缓慢加入水中，禁止将水倒入浓清洗剂中。使用专用刷子或抹布蘸取清洗剂，对工件进行清洗；避免清洗剂直接接触皮肤，若不慎沾染，立即用大量清水冲洗15分钟以上。废液需倒入专用废液收集桶，禁止直接倒入下水道；更换废液桶时，轻拿轻放，防止泼洒。作业后清理密封化学品容器，存放于阴凉、通风的化学品柜（远离火源、热源），柜门上张贴“化学品标识”。清洗工具及地面残留物，使用中和剂（如小苏打）处理少量泄漏物，大量泄漏立即报告并启动应急程序。洗手并清洗防护用品，存放在指定位置，填写《化学品使用记录表》。四、安全检查与记录管理（一）日常安全检查表（每日作业前填写）检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）检查人日期地面环境无油污、积水、杂物，通道畅通*师傅2023-10-01设备状态无异响、异味，各仪表指示正常，安全防护装置完好*师傅2023-10-01个人防护用品穿戴规范（安全帽、劳保鞋等），无破损*师傅2023-10-01消防器材灭火器压力正常，消防栓无遮挡，应急通道畅通*师傅2023-10-01电气线路无裸露、老化，插头、插座无松动*师傅2023-10-01（二）设备点检记录表（每周填写）设备名称点检部位点检内容点检结果点检人日期冲压机（编号001）润滑系统油位正常，无渗漏正常*师傅2023-10-01离合器制动灵敏，无异响正常*师傅2023-10-01安全光电通电时遮挡能触发停机正常*师傅2023-10-01（三）安全记录表发生时间地点简述人员伤亡/设备损坏处理措施责任人日期2023-10-0114:30A车间冲压区操作员*师傅未戴防护眼镜，铁屑飞溅伤眼轻微眼部划伤立即送医，停机培训*师傅2023-10-01五、应急处理流程（一）机械伤害应急处理立即按下设备急停按钮，切断电源，使设备停止运转。轻微伤害（如擦伤、出血）：用干净纱布按压伤口止血，前往车间医务室处理；严重伤害（如断肢、大量出血）：立即拨打公司急救电话（内部号码XXX），同时报告班组长，在专业人员指导下进行初步止血、固定。保护现场，配合调查，分析原因并制定整改措施。（二）触电应急处理发觉触电者，立即切断电源（或用干燥木棒、绝缘绳挑开电线），严禁直接用手拉拽触电者。将触电者移至通风干燥处，检查呼吸心跳：若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话。保持伤者体温，等待医护人员到达，告知触电电源类型（交流/直流）及电压。（三）化学品泄漏应急处理少量泄漏（如少量清洗剂）：使用吸附棉、沙土覆盖，收集后放入有害废物袋；大量泄漏：立即疏散泄漏区域人员，开启通风设备，穿戴全套防护装备后，使用中和剂处理（如酸性泄漏用小苏打）。泄漏物进入下水道时，立即关闭相关阀门，报告环保部门，防止污染扩散。作业后对泄漏区域进行彻底清理，填写《化学品泄漏处