屋面防水施工质量保证措施

屋面防水施工质量保证措施一、总则（一）编制目的为全面管控本工程屋面防水施工质量，规范基层处理、保温层铺设、防水层铺贴、保护层施工及蓄水试验等各环节质量管控行为，防范渗漏、空鼓、开裂等质量隐患，确保屋面防水工程符合设计及规范要求，保障工程使用功能及耐久性，依据相关标准规范及项目施工文件，制定本措施。（二）适用范围本措施适用于本工程屋面防水施工全周期质量管控工作，覆盖施工准备、工序实施、质量检测、隐患整改及成品保护等各环节，作为屋面防水施工质量管控的专项依据，与施工实施细则、关键工序操作手册同步执行。（三）核心依据《屋面工程技术规范》《建筑防水工程技术规程》《屋面工程质量验收规范》、项目设计文件、屋面防水施工方案、屋面防水施工关键工序操作手册及材料出厂质量证明文件。（四）质量目标整体质量：屋面防水工程一次验收合格率100%，无渗漏、积水等质量缺陷，满足设计使用年限要求。工序质量：各关键工序质量达标，基层平整牢固、保温层铺设规范、防水层粘结严密、保护层强度合格，节点处理无隐患。资料质量：质量记录完整、真实、可追溯，涵盖材料验收、工序验收、蓄水试验等全流程资料。二、质量保证组织体系及职责（一）组织体系构建成立屋面防水施工专项质量管控小组，形成“技术负责人统筹、质量员主导、施工班组长落实、作业人员自检”的层级管理体系，明确各岗位质量职责，确保质量管控全覆盖、无死角。（二）岗位职责分工技术负责人：全面统筹质量技术管理，审核施工方案、技术交底文件，解决施工中的重大质量技术难题，组织关键工序质量验收，指导质量隐患整改。质量员：全程跟踪现场质量管控，负责材料进场验收、工序自检复核、质量隐患排查及整改验收，填写质量记录，组织分项工程质量评定，对接监理工程师开展验收工作，确保各环节质量符合要求。施工班组长：带领作业人员严格按技术标准及操作规范施工，落实班前技术交底及质量要求，组织班组自检、互检，及时纠正违规操作，确保本班组施工工序质量达标，配合质量员开展验收工作。防水作业工：严格按关键工序操作手册施工，熟知质量控制点，做好本岗位作业自检，发现质量问题立即上报，杜绝违规施工导致的质量缺陷。材料员：负责防水材料及辅材的进场验收、存储管理，核对质量证明文件，协助质量员完成材料复试，杜绝不合格材料进场，做好材料台账记录，确保材料可追溯。测量员：精准完成屋面找坡、标高、尺寸等测量放样工作，提供准确测量数据，复核基层、找平层平整度及坡度，为质量管控提供依据。三、施工准备阶段质量保证措施（一）技术准备质量管控图纸及方案复核：组织技术、质量、施工人员联合复核施工图纸，明确屋面防水设防等级、材料型号、节点处理要求及找坡坡度等关键参数，核对施工方案与图纸一致性，优化施工工艺细节，确保方案具备可操作性。专项技术交底：施工前开展分层级技术交底，技术负责人向质量员、班组长交底，班组长向一线作业人员交底，明确各工序操作标准、质量控制点、验收要求及常见隐患规避方法。交底需结合现场实操案例，确保全员熟知质量要求，交底记录签字归档，无交底不得施工。技术参数确认：提前确认材料配合比、卷材搭接长度、基层干燥度、施工温度等关键技术参数，严格按规范及设计要求执行，留存参数核算记录。（二）材料及设备质量管控材料进场验收：

核心材料：SBS防水卷材（玻璃纤胎Ⅰ型4mm）需附带产品合格证、检验报告，进场后按规定抽样复试，复试合格后方可使用；保温材料（60mm陶粒混凝土保温块、50mm聚苯保温板）需核对厚度、强度，确保聚苯保温板生产日期超过6-7周自然收缩期，无变形、破损。辅助材料：防水砂浆、UEA型微膨胀剂、冷底油、密封油膏等需符合设计及规范要求，进场时核对质量证明文件，杜绝变质、不合格材料使用。验收流程：材料进场后由材料员、质量员联合验收，核对规格、数量、质量证明文件，抽样送检，不合格材料立即退场，严禁用于施工，验收记录及检测报告归档留存。材料存储管理：材料堆放区划分清晰，远离火源、水源，做好防潮、防晒、防雨保护，卷材平放堆叠，层数控制在合理范围，避免挤压变形；保温板、防水砂浆等分类有序堆放，做好标识，防止混用。设备调试与校验：搅拌设备、喷涂设备、压实工具、切割工具及测量工具提前调试校准，水准仪、卷尺等测量工具需经校验合格，确保性能稳定、测量数据准确；电动工具配备漏电保护器，绝缘性能达标，避免因设备问题影响施工质量。（三）现场准备质量管控基层预处理：清理屋面基层杂物、尘土及积水，完成管道穿楼板孔洞封堵，复核孔洞封堵质量，确保无裂缝、空鼓，基层洁净、干燥、无松动杂物。作业场地规划：划分材料堆放区、加工区及作业区，设置明显标识，屋面边缘搭设防护设施，挂设安全警示标志及质量管控要点提示牌；搭建稳固操作平台，确保高处作业安全，临时用电线路布设规范，绝缘良好。前置工序验收：确认屋面结构层、管道安装等前置工序验收合格，无遗留质量问题，方可进入屋面防水施工阶段。四、各工序施工质量保证措施（一）基层处理与保温层铺设质量管控基层处理：基层清理需彻底，用扫帚、吹风机清除尘土、砂浆疙瘩，确保基层洁净、干燥，无松动杂物；管道堵洞复核合格，采用C20豆石混凝土掺8%微膨胀剂封堵，振捣密实，养护不少于7天，无裂缝、空鼓。弹线放样：测量员精准弹线，标注屋面找坡方向、标高控制点，确保找坡坡度符合设计要求，排水顺畅，无积水死角。保温层铺设：采用两层错缝铺贴工艺，先铺60mm陶粒混凝土保温块，再铺50mm聚苯保温板，拼缝紧密，无松动、空隙，表面铺平；平整度偏差控制在规范允许范围，铺设完成后及时复核，不合格部位立即调整。（二）找平层施工质量管控基层湿润：施工前提前湿润保温层基层，确保基层湿润无积水，避免防水砂浆失水过快导致开裂，湿润程度以基层表面不积水、内部吸水饱和为宜。砂浆搅拌：防水砂浆严格按配合比搅拌，掺入适量UEA型微膨胀剂，搅拌均匀，控制好稠度，避免离析，确保砂浆强度及抗裂性能。摊铺抹压：摊铺后用抹子抹压密实，表面平整光滑，无起砂、空鼓、裂缝；找平层与女儿墙、管道等连接处做成圆弧，弹线控制半径一致，圆弧半径符合规范要求，便于防水层铺贴。分格缝与排气孔设置：按每隔6m设置分格缝，分格缝宽度、深度符合要求，交叉处预留排气孔，排气孔布置合理、畅通；落水管半径50cm内做成漏斗状，坡度5%，管道根部做出双曲面台状，确保排水顺畅。养护管理：找平层施工完成后及时覆盖养护，避免暴晒、雨淋，养护期不少于7天，养护期内禁止上人踩踏、堆放杂物，确保强度达标。（三）防水层施工（SBS卷材铺贴）质量管控基层检查：找平层验收合格后方可施工，检查找平层无空鼓、起砂，坡度正确，出水口标高合适，泛水高度满足设计要求，基层干燥度达标（含水率≤9%），不合格部位整改完成后再施工。基层处理剂涂刷：采用冷底油作为基层处理剂，搅拌均匀后用长把滚刷均匀涂布，无漏刷、堆积、流淌现象；处理剂干燥4小时以上，手感不粘手后方可进行下道工序，干燥期间做好防护，避免污染。附加层铺贴：转角、管道根部、分格缝、屋面边缘等易渗漏节点部位，先铺贴1-2层附加层，附加层宽度不小于250mm，粘贴牢固、平整，无褶皱，确保节点防护到位。卷材铺贴：

卷材裁剪按屋面坡度及流水方向进行，尺寸精准，避免浪费及拼接不合理。铺贴时去掉防粘纸，顺坡由低向高铺贴，用胶滚滚压赶除残留空气，确保卷材与基层、卷材与卷材粘结牢固，无气泡、空鼓、褶皱。搭接缝处理：长端搭接长度≥10cm，短边搭接长度≥5-10cm，搭接处对齐、压实，重复滚压密实，严禁张口、翘边，接缝严密，搭接缝位置避开排水集中部位及节点处。特殊部位处理：分格缝处卷材做好防破坏措施，找平层中配入钢丝网或耐碱玻璃丝网格布，分格缝处断开，避免卷材因结构变形被拉裂；屋面与女儿墙、管道交接处，卷材向上铺贴至设计高度，收头牢固，用密封油膏密封严密。施工环境控制：施工温度控制在10-30℃，雨天、雪天、大风天气及基层有明显积水时，严禁进行防水层施工；施工过程中做好防雨、防尘措施，避免污染防水层。（四）保护层施工质量管控防水层检查：防水层施工完成后，质量员全面检查卷材完整性，确认无划伤、破损、空鼓、搭接缝不合格等问题，验收合格后方可进行保护层施工。保护层施工：采用防水砂浆铺设保护层，施工时工具轻拿轻放，避免尖锐物体划伤防水层；砂浆摊铺均匀，抹压密实，表面平整，无起砂、裂缝，厚度符合设计要求。养护管理：保护层施工完成后及时养护，养护期不少于7天，养护期间禁止上人践踏、堆放重物、搭建临时设施，做好成品保护，确保强度达标。（五）蓄水试验质量管控试验准备：封堵地漏、出水口，堵塞点设在地漏和出水口杯顶4cm以下，确保封堵严密，蓄水覆盖屋面全区域，无遗漏部位。蓄水要求：蓄水高度≥20mm，蓄水时间≥24h，期间安排专人每2小时巡查一次，重点检查管道根部、转角、分格缝、屋面边缘等易渗漏部位，同时观察下层楼板有无渗漏、积水现象，做好巡查记录。渗漏处理：若发现渗漏，立即排水，查明渗漏位置及原因，制定专项整改方案，整改完成后重新进行蓄水试验，直至无渗漏。二次试验：屋面表面装修层完成后，开展第二次蓄水试验，再次确认防水效果，无渗漏后方可完成屋面防水工程验收。五、质量检查与验收管控（一）检查方式及频次自检：作业人员每完成一道工序后进行自检，施工班组长组织班组互检，确保本工序质量达标，自检合格后填写自检记录，报质量员复核。专检：质量员对各工序进行全程跟踪专检，重点检查材料使用、操作工艺、节点处理等关键环节，每道工序专检合格后，方可进入下道工序；关键工序（防水层铺贴、蓄水试验）组织专项检查，留存检查记录。验收检查：分项工程完成后，由技术负责人牵头，质量员、施工班组长及监理工程师参与联合验收，验收合格后签署验收记录，归档留存。（二）验收标准材料验收：符合设计及规范要求，有完整的质量证明文件及复试报告，不合格材料不得使用。基层验收：洁净、干燥、平整，无空鼓、起砂、松动杂物，管道堵洞密实，坡度符合设计要求。保温层验收：铺设平整、错缝搭接，拼缝紧密，无松动、空隙，平整度偏差符合规范要求。找平层验收：表面平整光滑，无起砂、空鼓、裂缝，分格缝、排气孔设置合理，节点圆弧处理规范。防水层验收：卷材粘结牢固，无气泡、空鼓、褶皱，搭接缝严密、长度达标，节点附加层到位，收头密封良好。保护层验收：表面平整，无起砂、裂缝，强度达标，无损伤防水层现象。蓄水试验验收：蓄水24h无渗漏，排水顺畅，无积水死角。六、质量隐患排查与整改（一）排查重点材料隐患：材料质量不合格、存储不当导致变质、变形，材料混用等。工序隐患：基层处理不彻底、卷材搭接长度不足、节点处理不到位、找平层开裂、防水层破损等。环境隐患：施工温度不适宜、雨天施工、基层积水等影响施工质量的环境因素。（二）整改要求一般隐患：由施工班组长组织立即整改，整改完成后报质量员复核验收，合格后方可继续施工，整改记录留存。重大隐患：立即停止相关工序施工，疏散作业人员，设置警示标志，上报质量管控小组，由技术负责人制定专项整改方案，明确整改措施、时限及责任人，整改完成后经监理工程师验收合格，方可恢复施工；对反复出现的隐患，深入分析根源，优化施工工艺及管控措施。整改闭环：所有质量隐患整改完成后，需形成“排查-整改-复核-销项”闭环管理，确保隐患彻底消除。七、成品保护质量保证措施防水层保护：防水层施工完成后，严禁上人践踏、砸碰、磕撞，避免尖锐物体划伤；后续工序施工前，需在防水层表面铺垫防护材料（如彩条布、木板），施工工具轻拿轻放，严禁在防水层上堆放重物。保护层及保温层保护：养护期间禁止上人踩踏、堆放杂物，避免外力冲击导致破损；严禁在屋面随意凿洞、切割，确需改动的，需经技术负责人批准，做好防水补强处理。整体保护：屋面防水工程全部完成后，设置防护标识，禁止无关人员进入；后续施工工序需提前与屋面施工班组沟通，做好协同配合，避免破坏已完成的防水及保护层结构。八、质量记录管理记录内容：涵盖材料验收记录、技术交底记录、测量放样记录、工序自检及专检记录、隐患排查与整改记录、蓄水试验记录、分项工程验收记录等全流程资料。记录要求：质量记录需真实、完整、规范，填写及时，签字齐全，字迹清晰，不得涂改、伪造；记录需与施工进度同步，确保可追溯。归档管理：质量记录由质量员统一收集、整理、归档，分类存放，建立台账，工程验收完成后按规定移交相关部门。九、附则本措施未尽事宜，按项目屋面防水施工方案、施工实施细则及相关规范、设计文件执行。本措施由技术管理部门、质量管控部门联合解释，施工过程中若遇设计变更、工况调整，需及时修订完善，重新组织技术交底。本措施自发布之日起实施，所有作业人员及管控人员必须严格遵照执行，对未落实质量保证措施、整改不到位的，严肃追责。十、屋面防水施工质量检查表（一）材料进场质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况SBS防水卷材玻璃纤胎Ⅰ型4mm，有合格证、检验报告，复试合格，无破损、变形核对资料、抽样检查、复试检测质量员、材料员保温材料陶粒块60mm、聚苯板50mm，聚苯板收缩期达标，无破损、变形卡尺测量、观察检查、核对生产日期质量员、材料员辅助材料防水砂浆、微膨胀剂、冷底油等符合设计要求，无变质核对质量证明文件、观察检查质量员、材料员（二）基层及保温层施工质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况基层处理洁净、干燥、无