冬季防静电安全注意事项

冬季气候干燥，化学品在生产、运输、储存和使用过程中经常会产生和积聚静电。如果这些电荷不能及时释放，积聚到一定程度，便会产生静电放电，引燃易燃易爆物料，导致火灾甚至爆炸事故发生。一、典型事故案例案例一2025年11月19日，安徽某公司作业车间发生火灾，造成1人死亡。初步分析，原因为涉事企业人员在抽料作业时产生静电火花引燃吨桶内物料，发生火灾。案例二2023年12月23日，山东某烯烃厂裂解车间起火。起火原因为裂解车间裂解气压缩机防冻防凝措施落实不到位发生冻裂，天气回暖后混合可燃物料从漏点处泄漏，遇静电起火。案例三2023年11月25日，山东某化工企业发生一起火灾事故。事故直接原因为企业液体橡胶车间包装岗位采用50L的聚乙烯塑料桶包装胶料，废气总管中的丁二烯通过出胶小屋废气支管单向阀的薄膜缝隙泄漏进入出胶小屋，比空气重的丁二烯部分沉降到产品包装桶内，与桶内空气混合形成爆炸性混合气体。液体橡胶产品装桶过程产生大量静电，桶内静电放电引燃了桶内和出胶小屋内的爆炸性混合气体，造成火灾。案例四2020年11月17日，江西某医药公司发生爆炸，造成2人死亡、1人重伤、5人轻伤。事故原因为303釜处理的对甲苯磺酰脲废液中含有溶剂氯化苯，操作工使用真空泵转料至302釜中，因302釜刚蒸馏完前一批次物料尚未冷却降温，废液中的氯化苯受热形成爆炸性气体，转料过程中产生静电引起爆炸。案例五2020年2月7日，广东某石油化工企业发生了一起火灾事故。事故原因为操作工违章打开储罐的罐底仪表变送器的导淋阀，并使用塑料取样瓶取样。由于塑料取样瓶在取样过程中产生静电放电，点燃了可燃气体混合物，引发了火灾。二、冬季化工企业静电事故原因分析01优化环境控制，尽力避免静电积累1.优化工艺设计。在生产工艺的设计上，应通过优化工艺，减少冲击、摩擦与分离过程；对有关物料应减小接触面积和压力，减少接触次数，降低运动和分离速度。2.合理控制车间及仓库湿度。在易燃易爆物料储存、生产等区域，工艺允许的情况下，安装增湿设备，使局部环境的相对湿度增加至50%以上，提高空气导电性，促进静电消散。但增湿不应用在爆炸性气体环境0区。02完善设备设施，强化静电导出能力1.安装静电接地装置。按照相关标准，安装合格的静电接地装置，并定期进行检测，确保接地电阻值符合要求（不大于100Ω）。常见接地如下：（1）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。（2）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。（3）引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。2.增设静电跨接。有静电接地要求的管道，当每对法兰之间电阻值超过0.03欧时，应设导静电跨接，确保静电能够顺利传导。跨接可采用铜质导体，连接牢固，定期检查维护。3.安装静电消除器。在物料输送管道出口、粉体物料料仓入口、装卸站台等静电易产生区域，安装静电消除器，及时消除物料及设备表面的静电。03规范人员操作，增强人员安全意识1.制定并严格执行操作规程。制定完善的冬季防静电作业操作规程，明确物料装卸、生产、储存等各环节的防静电要求。（1）降低投料速度。这是最直接有效的方法之一。液体、气体、粉末流速越快，摩擦越剧烈，产生的静电荷越多。通过控制投料阀开度或使用变频给料机，将投料速度限制在安全范围内。（2）避免自由落体。不要让液体、粉末从高处直接倾泻到釜内，这会产生巨大的摩擦和飞扬，是静电产生的主要环节。作业时严格按照规程进行操作，如作业前检查静电接地装置，作业过程中平稳操作避免物料剧烈摩擦等。2.严禁使用塑料等绝缘容器（包括吨桶）盛装易燃液体。盛装易燃液体的包装桶的材质应符合导静电的要求。3.规范人员着装。易燃易爆环境中的操作人员（包括进入岗位的其他人员）应按要求穿着防静电鞋和防静电服，并严禁在岗位上穿脱衣裤。4.加强安全教育培训。定期组织员工进行冬季防静电安全培训，通过事故案例分析、防静电知识讲解等，增强员工的安全意识和操作技能。04强化安全管理，落实风险防控责任1.健全防静电安全管理制度。将防静电工作纳入日常安全检查计划，定期对车间、仓库、设备设施、防护用品等进行全面检查，及时发现并整改存在的安全隐患。2.做好物料管理。合理规划物料的储存方式，避免将易燃易爆物料与易产生静电的物料混存。对罐车等大型容器灌装烃类液体时，应首选底部进料方式。若不得已采用顶部进油时，注油管应伸入罐内距罐底不大于200mm。顶部进油过程中，在注油管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内；