配料站日常卫生清扫制度

PAGE配料站日常卫生清扫制度一、总则1.目的为了确保配料站的生产环境符合卫生标准，保障产品质量，维护员工的身体健康，特制定本日常卫生清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有配料站区域，包括配料设备、储存区域、输送管道、操作平台等相关设施及周边环境。3.职责分工配料站操作人员：负责各自操作区域的日常卫生清扫工作，包括设备表面清洁、物料洒落清理等，并在每班工作结束后进行初步清扫。清洁班人员：负责配料站公共区域、设备深度清洁及定期消毒工作，按照规定的频次和标准进行作业。班组长：监督本班组人员的卫生清扫执行情况，对清扫质量进行检查，确保各项清扫工作落实到位。车间主管：负责配料站卫生清扫制度的整体监督与管理，协调解决清扫过程中出现的问题，对卫生清扫工作进行定期评估。二、卫生清扫标准1.设备清洁标准配料设备设备表面无积尘、油污、物料残留，保持设备外观整洁。定期清理设备内部的物料通道、搅拌桨叶、输送螺杆等部件，确保无堵塞、无积料。设备的传动部位如皮带、链条、减速机等，要保持清洁，定期添加润滑油，防止磨损和故障。储存容器储存罐（仓）内外表面要保持清洁光亮，无锈迹、无腐蚀。定期清理储存容器内的残留物料及杂质，防止物料变质影响配料质量。储存容器的进料口、出料口要保持畅通，无堵塞物，周边无物料洒落。输送管道管道表面无灰尘、油污，定期检查管道连接处，确保密封良好，无泄漏现象。每隔一定周期对管道进行内部清理，采用合适的清理工具和方法，清除管道内的积料和杂质，防止物料在管道内结块、堵塞。2.操作平台及周边区域清洁标准操作平台操作台上无杂物、无灰尘，工具摆放整齐有序。定期擦拭操作台上的仪器仪表、控制按钮等，保持其清洁灵敏，无损坏。操作平台下方区域要保持干净，无物料堆积，地面无油污、水渍。周边区域配料站周边地面要保持清洁，无散落物料、无垃圾，定期进行清扫和拖地。设备周边的通道要保持畅通，不得堆放任何物品，确保人员和物料运输安全。周边墙壁、门窗要保持干净，无灰尘、无污渍，定期进行擦拭。3.环境卫生标准地面：地面清洁无杂物、无积水，无明显污渍，每天至少进行一次全面清扫，必要时随时清扫。墙壁和天花板：墙壁和天花板表面无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清扫和擦拭，保持整洁。门窗：门窗玻璃干净透明，窗框、门框无灰尘，定期擦拭，保持良好的采光和通风。通风系统：通风口、通风管道定期清理，确保通风良好，无堵塞现象，防止灰尘和异味积聚。三、清扫频次1.日常清扫配料站操作人员在每班工作开始前，应对操作区域进行简单清扫，清除上一班次遗留的物料和杂物，保持操作环境整洁。在每班工作过程中，及时清理操作过程中洒落的物料，保持设备和地面的清洁，防止物料堆积影响生产和环境卫生。每班工作结束后，操作人员要对操作区域进行全面清扫，包括设备表面擦拭、操作平台清理、地面清扫等，确保操作区域无明显污渍和物料残留。2.定期清扫清洁班人员每天对配料站公共区域（如通道、楼梯等）进行清扫，包括地面清扫、墙壁擦拭、门窗清洁等，保持公共区域的环境卫生。每周对配料站的设备进行一次深度清洁，除按照日常设备清洁标准进行表面清洁外，还要对设备的关键部位进行拆卸检查和清理，确保设备内部无积料、无油污、无杂质。每月对储存容器进行一次全面清理，包括内部残留物料清理、容器内外表面除锈、防腐处理等，保证储存容器的卫生状况良好，防止物料污染。每季度对输送管道进行一次内部清理，采用专业的清理设备和方法，清除管道内的积料和杂质，确保管道畅通无阻。3.特殊情况清扫在生产过程中，如发生物料大量泄漏、设备故障导致油污或物料飞溅等情况，应立即组织人员进行紧急清扫，清理泄漏的物料和污染物，防止污染扩大，并对受污染的设备和区域进行重点清洁和消毒。在新产品生产切换时，对涉及的配料设备、储存容器等要进行专门的清洁，确保无残留旧产品物料，避免新产品受到污染。四、清扫流程与方法1.清扫流程准备工作：清扫人员在进行清扫前，应准备好所需的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子、清洁剂等，并穿戴好相应的防护用品，如工作服、口罩、手套等。区域划分：按照配料站的布局和设备分布，将清扫区域划分为若干个小区域，明确每个区域的清扫责任人，确保清扫工作无遗漏。清扫顺序：一般按照从上到下、从左到右的顺序进行清扫。先清扫天花板、墙壁，再清扫设备表面、操作平台，最后清扫地面及周边区域。对于复杂设备和狭窄区域，要采用合适的工具和方法进行细致清扫。垃圾处理：清扫过程中产生的垃圾和废弃物要及时收集，分类存放于指定的垃圾桶内，定期运至公司垃圾处理站进行处理。严禁在配料站内焚烧垃圾或随意丢弃废弃物。检查验收：清扫工作完成后，清扫责任人要对清扫区域进行自我检查，确保清扫质量符合标准要求。班组长或车间主管要对清扫情况进行抽检，对不符合标准的区域责令重新清扫，直至达到要求为止。2.清扫方法设备表面清洁：对于设备表面的灰尘、油污和物料残留，先用干抹布或扫帚清扫掉大部分灰尘和杂物，然后用浸湿的抹布蘸取适量的清洁剂进行擦拭，最后用干净的抹布擦干，确保设备表面光亮整洁。对于顽固污渍，可使用专用的清洁工具或清洁剂进行处理，但要注意避免损坏设备表面涂层。物料洒落清理：在清理物料洒落时，要根据物料的性质和洒落程度选择合适的清理方法。对于较轻的粉末状物料，可使用扫帚轻轻扫起，收集到容器中；对于较大颗粒或块状物料，可直接用铲子或簸箕清理；对于粘性较强的物料，可先用湿布擦拭，再进行清扫。清理过程中要注意防止物料飞扬，造成二次污染。储存容器清理：清理储存容器内部时，可先使用专门的清理工具，如刮刀、刷子等，将容器壁上的残留物料刮下或刷掉，然后用吸尘器或压缩空气将容器内的杂质吸净或吹净。对于储存容器外部的清洁，可参照设备表面清洁方法进行擦拭。输送管道清理：输送管道内部清理可采用机械清理和化学清洗相结合的方法。机械清理可使用管道疏通器、钢刷等工具，清除管道内的积料和结块；化学清洗则是根据管道内的污垢成分，选择合适的化学清洗剂，通过管道循环系统进行清洗，以达到彻底清除污垢的目的。清洗完成后，要用清水冲洗管道，确保管道内无残留清洗剂。五、卫生清扫监督与考核1.监督机制班组长负责对本班组人员的卫生清扫工作进行日常监督，随时检查清扫质量和执行情况，发现问题及时督促整改。车间主管每周至少对配料站的卫生清扫工作进行一次全面检查，对发现的问题进行记录，并及时与相关责任人沟通，要求限期整改。公司质量部门和安全部门不定期对配料站的卫生状况进行抽查，重点检查卫生清扫制度的执行情况、设备清洁程度、环境卫生质量等，对不符合要求的情况进行通报批评，并责令整改。2.考核办法将卫生清扫工作纳入员工绩效考核体系，根据清扫质量、清扫频次、执行情况等指标进行量化考核。对于卫生清扫工作表现优秀的个人或班组，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等，以激励员工积极做好卫生清扫工作。对于违反卫生清扫制度，清扫工作不认真、不负责，导致卫生状况不达标的个人或班组，视情节轻重给予相应的处罚，如扣除绩效奖金、警告、通报批评等。多次违反制度且拒不整改的，将按照公司相关规定进行严肃处理。六、清洁用品管理1.清洁用品采购清洁用品的采购由公司指定的采购部门负责，根据配料站的实际需求和卫生清扫标准，选择质量可靠、环保安全的清洁用品。在采购清洁用品时，要严格审核供应商资质，确保所采购的产品符合国家相关标准和行业要求，并索取产品质量合格证明文件。2.清洁用品储存设立专门的清洁用品储存仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度适宜，防止清洁用品受潮、变质或损坏。清洁用品要分类存放，标识清晰，按照不同的用途和规格进行摆放，便于取用和管理。对于易燃易爆、有毒有害的清洁用品，要按照相关规定进行单独储存，并设置明显的警示标识。定期对清洁用品储存仓库进行盘点和清理，及时清理过期、变质或损坏的清洁用品，确保库存清洁用品的质量安全。3.清洁用品发放清洁班人员根据卫生清扫工作的实际需要，填写清洁用品领用申请表，经班组长审核签字后，到仓库领取所需的清洁用品。仓库管理人员要按照申请表的内容准确发放清洁用品，并做好发放记录，包括领用日期、领用人员、清洁用品名称、规格、数量等信息，以便进行库存管理和成本核算。严格控制清洁用品的领用数量，避免浪费和滥用，对于超出正常用量的情况要进行原因分析和审批。七、员工培训与教育1.培训内容卫生清扫制度培训：向员工详细讲解配料站日常卫生清扫制度的各项内容，包括清扫标准、清扫频次、清扫流程与方法、监督考核等，使员工明确自己在卫生清扫工作中的职责和要求。清洁技能培训：教授员工正确使用各种清洁工具和清洁剂的方法，以及不同设备、区域的清洁技巧和注意事项，提高员工的清洁技能水平。卫生知识培训：普及卫生常识，如清洁工作对产品质量和员工健康的重要性、常见卫生问题的预防与处理等，增强员工的卫生意识。2.培训方式定期组织集中培训：每月至少组织一次卫生清扫制度和清洁技能培训，培训时间根据实际情况安排，一般不少于[X]小时。培训由车间主管或经验丰富的班组长担任讲师，采用讲解、演示、实操等多种方式进行教学，确保员工能够理解和掌握培训内容。现场指导培训：在日常工作中，班组长和车间主管要加强对员工卫生清扫工作的现场指导，及时纠正员工的错误操作方法，解答员工在清扫过程中遇到的问题，通过实际操作帮助员工提高清洁技能。线上培训与学习资料：利用公司内部网络平台，上传卫生清扫制度、清洁技能视频、卫生知识资料等培训内容，供员工随时学习和查阅。鼓励员工自主学习，提高自身的卫生清扫知识和技能水平。3.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。理论考试主要考查员工对卫生清扫制度和相关知识的掌握程度，实际操作考核则检验员工的清洁技能水平和清扫质量。考核成绩与员工的绩效挂钩，对于考核合格的员工，可继续上岗从事卫生清扫工作；对于考核不合格的员工，要进行补考或