ppr车间卫生管理规章制度

PAGEppr车间卫生管理规章制度一、总则1.目的为加强PPR车间的卫生管理，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于PPR车间全体员工及进入该车间的所有外来人员。3.职责分工车间主任负责全面组织和监督车间的卫生管理工作，确保各项卫生措施得到有效执行。各生产班组组长负责本班组区域的日常卫生维护和监督，确保组员遵守卫生规定。车间卫生管理员负责定期对车间进行卫生检查和评估，及时发现问题并督促整改。全体员工应严格遵守本规章制度，积极配合做好车间卫生管理工作。二、车间环境卫生要求1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分生产区、物料存放区、工具存放区等功能区域，确保各区域之间互不干扰且便于清洁。地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天生产结束后，使用扫帚、拖把等工具进行清扫，必要时进行拖地清洁。墙壁、天花板应定期清洁，无灰尘、无蜘蛛网。清洁时可使用湿抹布擦拭或采用专业清洁设备进行清洁。门窗应保持洁净，玻璃明亮无污渍。定期擦拭门窗框及玻璃，确保视野清晰。2.通风与照明车间应具备良好的通风系统，确保空气流通，减少异味和有害气体积聚。定期检查通风设备，确保其正常运行。照明设施应保持完好，光线充足均匀。及时更换损坏的灯泡，确保生产操作不受影响。3.废弃物处理车间内设置专门的废弃物存放容器，分类存放生产过程中产生的废弃物，如边角料、废品、包装废弃物等。废弃物应及时清理，严禁在车间内长期堆放。对于可回收利用的废弃物，应按照规定进行回收处理；对于不可回收的废弃物，应定期运至指定的垃圾处理场所进行处理。在废弃物清理过程中，应注意防止废弃物散落和二次污染，清理后应对存放容器进行清洁消毒。三、生产设备卫生要求1.设备清洁标准生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物附着。每次生产结束后，操作人员应按照设备清洁操作规程对设备进行清洁。设备的关键部位，如模具、挤出机螺杆、注塑机料筒等，应重点清洁，确保无物料残留和杂质。清洁设备时，应使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。对于精密设备，应采用专用的清洁设备和方法进行清洁。2.设备维护与保养定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。按照设备维护保养计划，对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作，确保设备处于良好的运行状态。对设备的易损件应定期检查和更换，防止因零部件损坏影响设备正常运行和产品质量。3.设备卫生检查与记录车间卫生管理员应定期对生产设备的卫生状况进行检查，填写设备卫生检查表，记录检查结果。对于检查中发现的设备卫生问题，应及时通知相关责任人进行整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。四、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、工作鞋，保持个人清洁卫生。工作服应定期清洗更换，保持整洁。员工应勤洗手，特别是在接触物料、设备、工具前后，以及饭前便后，应使用流动水和肥皂洗手，必要时使用洗手液进行清洁。员工应保持头发整洁，不得留长发、怪发，不得佩戴首饰（除婚戒外）进入车间，以免影响产品质量或造成安全事故。2.健康要求员工应身体健康，持有效的健康证明上岗。车间应定期组织员工进行健康体检，及时发现和处理患有传染性疾病或其他不适宜从事本岗位工作的人员。员工在工作过程中如出现身体不适或患有疾病，应及时报告车间主任，并根据情况安排休息或就医，避免带病工作影响产品质量和他人健康。3.行为规范员工在车间内不得吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰、乱扔垃圾。员工应遵守车间的各项规章制度，不得在车间内大声喧哗、打闹，保持车间内安静有序的工作环境。员工在操作设备和处理物料时，应严格遵守操作规程，避免因操作不当导致物料污染或设备损坏。五、物料卫生要求1.物料存放物料应分类存放于指定的区域，并有明显的标识。不同规格、型号、批次的物料应分开存放，避免混淆。物料存放区域应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、发霉、变质。对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如存放在密封容器或干燥的仓库内。物料应摆放整齐，不得随意堆放，确保存放区域通道畅通。2.物料搬运与装卸在物料搬运和装卸过程中，应注意轻拿轻放，避免物料受到碰撞、挤压、摩擦等损坏。搬运和装卸工具应保持清洁卫生，定期进行清洗消毒，防止在搬运过程中对物料造成污染。对于粉状、颗粒状等易飞扬的物料，在搬运和装卸过程中应采取防护措施，如使用密封容器或覆盖防尘布等，防止粉尘飞扬污染环境。3.物料清洁与检验对进入车间的物料应进行清洁和检验，确保物料符合质量标准和卫生要求。对于有包装的物料，应检查包装是否完好，有无破损、污染等情况。对于需要进行预处理的物料，如清洗、消毒等，应按照规定的方法和流程进行处理，确保物料卫生安全。物料在使用前应再次进行检查，如发现物料有变质、污染等异常情况，不得使用，并及时报告车间主任进行处理。六、卫生检查与考核1.卫生检查制度车间卫生管理员应每天对车间进行巡回检查，检查内容包括车间环境卫生、生产设备卫生、人员卫生、物料卫生等方面。车间主任应每周至少组织一次全面的卫生检查，对车间各区域的卫生状况进行详细检查和评估。对于检查中发现的卫生问题，应及时记录并通知相关责任人进行整改，明确整改期限和要求。2.考核标准制定详细的卫生考核标准，对车间各区域、各岗位的卫生状况进行量化考核。考核内容包括清洁程度、卫生保持情况、整改落实情况等方面。根据考核结果，对表现优秀的区域或个人进行表彰和奖励，对卫生不达标的区域或个人进行批评教育和处罚。处罚措施包括警告、罚款、绩效扣分等，具体处罚标准根据问题的严重程度而定。3.整改跟踪对卫生检查中发现的问题，相关责任人应按照要求及时进行整改。车间卫生管理员应对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对于多次出现卫生问题且整改不力的责任人，应加重处罚力度，并采取进一步的管理措施，如调整岗位、停职培训等，直至问题得到有效解决。七、培训与教育1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括车间卫生管理规章制度、个人卫生要求、设备清洁方法、物料卫生注意事项等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频播放等多种形式，确保员工能够理解和掌握卫生知识和技能。新员工入职时，应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗。2.操作技能培训结合卫生管理要求，对员工进行生产操作技能培训，使员工熟悉生产工艺流程和设备操作规程，掌握正确的操作方法，避免因操作不当导致卫生问题。在培训过程中，应强调卫生意识和规范操作的重要性，培养员工良好的工作习惯和职业素养。3.教育与宣传通过车间宣传栏、内部通告等形式，宣传卫生管理知识