起重机械安全操作规程与检查标准

起重机械安全操作规程与检查标准起重机械作为工业生产与工程建设中不可或缺的关键设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全、设备完好及生产效率。为确保起重作业的规范性与安全性，特制定本规程与检查标准，旨在为相关从业人员提供系统性的指导。一、总则1.适用范围：本规程适用于各类桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机（汽车吊、履带吊等）、门座式起重机及其他专用起重设备的操作与日常检查。2.核心原则：起重作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家及行业相关法律法规，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为。3.人员资质：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。二、安全操作规程（一）作业前准备与检查1.人员准备与交底：*操作人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。*作业前，应参加班前安全技术交底，明确吊装物体的重量、体积、重心位置及吊装要求，了解作业环境、现场指挥信号及应急措施。*作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带（高空作业时）、防护鞋等。2.作业环境检查：*观察作业区域是否存在障碍物、高压线、交叉作业等危险因素。起重臂、吊具、吊物与输电线之间必须保持足够的安全距离。*检查作业场地地面是否平整坚实，能否满足起重机的承载要求，特别是对于履带吊、汽车吊等移动式设备，需确保支腿（履带）稳固。*夜间作业时，必须保证有充足的照明。3.设备检查：*控制系统：检查各操纵手柄、按钮是否灵活可靠，有无卡滞现象；仪表指示是否正常。*制动系统：检查各机构制动器是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围内，制动间隙是否调整适当。*起升机构：检查钢丝绳的磨损、断丝、扭曲、变形情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊环、吊具等有无裂纹、变形、磨损超标等缺陷，其安全闭锁装置是否完好。*金属结构：检查主体结构有无明显变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓是否紧固、齐全，有无松动或断裂。*安全保护装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器、防碰撞装置等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。*液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油质是否正常，液压管路有无破损、渗漏，液压元件工作是否正常。*电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，接地或接零是否可靠，有无漏电现象。（二）作业中操作要点1.启动与试运行：*启动前应鸣铃示警，确认周围无人或无障碍物后方可启动。*进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响，制动是否可靠。2.吊装作业：*严格按照指挥信号进行操作，对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。*起吊前，应确认吊物捆绑牢固，吊点选择合理，重心稳定。严禁斜拉斜吊、超载吊装、起吊不明重量的物体或埋置物。*吊物离开地面约数十厘米时，应暂停起升，检查制动性能、捆绑情况及吊物稳定性，确认无误后方可继续作业。*起升或下降速度应平稳，避免突然变速或冲击。在吊物升降过程中，严禁同时进行回转与变幅操作（特殊情况除外，但需极其谨慎）。*吊物在空中时，操作人员不得离开操作岗位。严禁在吊物下方站立或通行。*进行回转、变幅操作时，应注意观察周围环境，防止吊物或起重臂与其他物体发生碰撞。*接近或达到额定载荷时，应小幅度操作，并随时注意有无异常迹象。3.行驶与移动（针对移动式起重机）：*行驶前，应收回起重臂、支腿，固定好各种活动部件，确认制动、转向系统正常。*严格遵守厂区或道路交通安全规则，注意限速和道路条件。4.特殊情况处理：*作业中如遇突然停电或设备故障，应立即将控制器扳至零位，并采取措施将吊物安全放下或固定，严禁吊物长时间悬空。*遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止露天起重作业，并将设备锚定或采取防风措施。（三）作业后注意事项1.作业完毕，应将起重机停放在规定位置，将各操纵手柄（按钮）置于零位，切断电源。2.对移动式起重机，应按规定收好支腿，将起重臂置于安全位置。3.清理作业现场，将吊具、索具等整理归位。4.做好设备运行记录，如实填写当班作业情况及发现的问题。5.向接班人员或主管领导汇报设备状况及遗留问题。三、检查标准（一）日常检查（每班作业前进行）1.外观检查：*金属结构有无明显变形、裂纹、严重锈蚀。*各连接螺栓、销轴是否齐全、紧固，有无松动或变形。*钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损超标，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。*吊钩、吊环、吊梁等吊具有无裂纹、变形、磨损超标，危险断面磨损量、开口度变化是否在允许范围内，安全舌片是否完好有效。2.机构与控制系统检查：*各机构运行是否平稳，有无异常噪音、振动或冲击。*操纵手柄、按钮是否灵活，档位是否清晰。*制动系统：各制动器动作是否灵敏可靠，制动轮有无油污，制动片磨损情况。3.安全装置检查：*起重量限制器、力矩限制器：进行模拟动作试验，确认其报警及切断动力功能有效。*限位器（起升、运行、幅度）：检查其是否完好，动作是否准确可靠。*紧急停止按钮：功能是否正常。*警铃、指示灯是否完好有效。4.液压系统（如适用）：*油箱油位是否在规定范围，油质是否清洁。*液压管路有无渗漏，接头是否紧固。*各液压元件工作是否正常，有无异常声响。5.电气系统：*电缆有无破损、老化，连接是否牢固。*接地或接零保护是否可靠。*各指示灯、仪表显示是否正常。（二）定期检查（根据设备类型及使用频率，可分为月度、季度或年度检查）1.详细检查：在日常检查基础上，对设备进行更全面、深入的检查。2.结构件：对主要受力结构件（如主梁、臂架、支腿等）的焊缝进行外观检查，有无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。检查结构件的变形情况，如主梁下挠、旁弯等是否在允许范围内。3.传动系统：检查各减速器齿轮啮合情况，有无严重磨损、点蚀或断齿；轴承温升是否正常，有无异响。联轴器有无松动、错位或损坏。4.卷筒与滑轮：检查卷筒有无裂纹，绳槽磨损情况，卷筒轴有无变形或损坏。滑轮有无裂纹、轮缘破损，滑轮槽磨损是否超标，转动是否灵活。5.安全附件：对所有安全保护装置进行校验和调整，确保其精度和可靠性。6.液压油、润滑油：根据规定周期更换液压油和各部位润滑油，并清洗相关油箱、过滤器。7.基础与轨道（针对固定式及轨道式起重机）：检查基础有无沉降、裂纹；轨道有无变形、松动，轨距是否符合要求，轨道端部止挡是否牢固。（三）专项检查1.在设备大修、改造或长期停用后重新启用前，必须进行全面的专项检查和试验。2.发生重大事故或发现严重故障后，应对相关部位进行重点检查。3.检查结果应详细记录存档，对于发现的隐患和问题，必须及时整改，严禁带病运行。四、应急处置1.设备故障：作业中如发生设备故障，应立即停止作业，将吊物安全放下（若可能），切断电源，并报告相关负责人。严禁在故障未排除前强行操作。2.人员遇险：若发生吊物坠落、人员被挤压或高空坠落等险情，现场人员应立即启动应急预案，发出警报，组织抢救伤员，并保护好现场，同时向上级报告。在确保自身安全的前提下，采取适当的救援措施，避免次生事故发生。3.火灾：如发生电气火灾或油类火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并拨打火警电话。五、培训与管理1.建立健全起重机械安全管理档案，包括设备台账、出厂资料、安装验收记录、定期检验报告、维修保养记录、操作人员资质等。2.定期组织操作人员进行安全技术培训和应急演练，提高其安全意识