透水混凝土道路施工方案19

透水混凝土道路施工方案透水混凝土道路做法：路基压实、100厚级配碎石夯实、30厚砂滤层、100厚10mm粒径C25透水混凝土、30厚6mm粒径C25露骨料透水混凝土，具体结构如图。透水混凝土道路结构断面图一、路基施工1.一般填方路基施工填方路基采用30cm毛石换填(潮湿路段)+素土分层回填压实。严格按照“三阶段、四区段、八流程”法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段；四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。填方路基施工工艺流程见图。填方路基施工流程图施工步骤及方法见下表。（1）测量放线每20m布置一个断面，用GPS进行中线放样，打入木桩，用红油漆清晰标记里程桩号。测出纵断面高程，按照设计路床顶高程计算出各桩号路基填筑宽度，用GPS放出路基两侧边坡线。为保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度以及施工机械的作业安全，每层填料的摊铺宽度两侧均要超出路堤设计边线不小于50cm，并用白灰沿坡脚线撒出两条明显的路基填筑边线，并插杆明示，以便清晰正确地标示填筑宽度。（2）场地清理对原地面进行表面清理，并对清理之后的路基进行整平压实，满足要求后填筑。（3）换填(潮湿路段)软基路基处理方法为换填毛石或者灰土，毛石或者灰土采用外购，最大粒径不大于30cm，毛石的强度必须达到设计或规范要求。回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按规范挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基础，墙角等重要部位。为保证换填材料压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应用较小石块填塞整平层面。控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6～8遍。换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。压实应先四周后中间。最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。低洼处应及时补充填料。（4）素土填筑1)填土方施工时应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成：水平层次逐层向上填筑。原地面不平，填筑时由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合要求后，再填上一层，每层土壤以机械或人工仔细找平，并使运输车辆在路堤整个宽度内均匀分布行驶，填筑时控制填土的含水量在最佳压实含水量±2%之内。本工程填土压实采用18吨光轮压路机和22T振动式压路机。碾压先用振动式压路机碾压再用18吨压路机静压，按照先两边后中间、先慢后快、先轻后重的顺序进行碾压。一般碾轮每次重叠15～20cm，约碾压5～8遍，至表面无显著轮迹，且达到压实密实度要求为止。2)如路基边缘等不易碾压应用蛙式打夯机夯打坚实。每次至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并随时保持土壤的湿度，不得干压。在填土施工中经常检查土壤含水量及密实度，并按要求作实验记录。路基两侧填土比设计边线宽50cm，碾压成活后修整到设计路宽。分层填筑，虚厚在20～30cm。3)填方路段根据填方高度或填方土质来决定填方边坡坡度。在陡坡上填筑路堤时，由最低一层台阶填起并加以碾压或夯实，然后在已填筑并压实的土层上，连同第二层台阶向上填筑。（5）素土碾压1)填土压实采用18t光轮压路机和22t振动式压路机。碾压先用振动式压路机碾压再用18t压路机静压，按照先两边后中间、先慢后快、先轻后重的顺序进行碾压。一般碾轮每次重叠15-20cm，约碾压5-8遍，至表面无显著轮迹，且达到压实密实度要求为止。2)如路基边缘等不易碾压应用蛙式打夯机夯打坚实。每次至少夯打三遍。碾压时，特别注意均匀一致，并随时保持土壤的湿度，不得干压。在填土施工中经常检查土壤含水量及密实度，并按要求作实验记录。路基两侧填土比设计边线宽50cm，碾压成活后修整到设计路宽。分层填筑，虚厚在20～30cm。3)填方路段根据填方高度或填方土质来决定填方边坡坡度。在陡坡上填筑路堤时，由最低一层台阶填起并加以碾压或夯实，然后在已填筑并压实的土层上，连同第二层台阶向上填筑。（6）检测每一层施工完成后都应检验压实度，自检频率按照技术规范的规定进行全频率检验。2.一般挖方路基施工挖方路基采用30cm毛石换填或灰土换填(潮湿路段)+素土分层回填压实。严格按照“三阶段、四区段、八流程”法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段；四区段：填铺区、整平区、碾压区和检测区；八流程：施工准备→施工放线→基底处理→填土→整平→碾压→检测→边坡整型。路基挖方施工工艺路基挖方施工工艺见下图。路基挖方施工工艺图根据本工程路堑的深度和纵向长度，采用混合开挖法，即横挖法与纵挖法混合使用。路堑开挖机械选用反铲挖掘机，人工配合机械开挖。先沿路堑纵向方向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一坡面应设一台机械作业，挖出的土方及时运至填土地段使用，做到随挖随填，及时分层压实。开挖前根据设计要求，把开挖的边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，计算出开挖深度，根据地质条件，来确定边坡坡度，从而计算出开挖的路堑的平面尺寸。机械开挖至离设计高20cm时，人工挖至槽底。余土堆至距离边坡1米或纵向截水沟以外的地方，堆土高度不应超过1.5米。挖方路基施工方法见下表。挖方路基施工步骤及方法序号施工步骤工艺方法1测量放线每20m布置一个断面，用GPS进行中线放样，打入木桩，用红油漆清晰标记里程桩号。测出纵断面高程，按照设计路床顶高程计算出各桩号路基填筑宽度，用GPS放出路基两侧边坡线。为保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度以及施工机械的作业安全，每层填料的摊铺宽度两侧均要超出路堤设计边线不小于50cm，并用白灰沿坡脚线撒出两条明显的路基填筑边线，并插杆明示，以便清晰正确地标示填筑宽度。2场地清理对原地面进行表面清理，并对清理之后的路基进行整平压实，满足要求后填筑。3基层压实1)用挖机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点。2)按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。3)推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2cm，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。4)根据本工程路堑的深度和纵向长度，采用混合开挖法，即横挖法与纵挖法混合使用。路堑开挖机械选用反铲挖掘机，人工配合机械开挖。先沿路堑纵向方向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一坡面应设一台机械作业，挖出的土方堆到中央隔离带，晾干后用于后续水泥稳定土施工。5)开挖前根据设计要求，把开挖的边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，计算出开挖深度，根据地质条件，来确定边坡坡度，从而计算出开挖的路堑的平面尺寸。机械开挖至离设计高20cm时，人工挖至槽底。余土堆至距离边坡1米的地方，堆土高度不应超过1.5米。4基层压实开挖完成后基底进行压实，压实度≥93%。5换填(潮湿路段)本段软基路基处理方法为换填毛石或者灰土，毛石或者灰土采用外购，强度必须达到设计或规范要求。回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按规范挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯实，施工应按先深后浅的顺序进行。分段填筑时每层接缝处应做成斜坡型，接缝部位不得在基础，墙角等重要部位。为保证换填材料压实的均匀及密实度，在重型辗压机辗压前，应用较小石块填塞整平层面。控制辗压机械的速度，经静压2遍后，采用强振6～8遍。换填材料太干燥时，应洒水，以保证上下材料结合良好。压实应先四周后中间。最后一层辗压完成后，应检查高程和平整度。低洼处应及时补充填料。6检测每一层施工完成后都应检验压实度，自检频率按照技术规范的规定进行全频率检验。二、级配碎石施工1.基层施工工艺流程见下图。2.商品混合料拌和商品拌合料拌合机配备有自动控制的集料电子称量系统、电子称量、电子计量加水装置。各原材料进料仓顶口安装钢筋网盖，防止超出粒径规格的集料及杂物进入拌机。同时细集料进料仓设有震动防拱装置，防止细集料过湿而无法下料。1)生产含水量控制进行混合料拌和前先测定各种规格材料含水量。根据材料含水量、气温、风力、施工现场碾压含水量反馈情况调整加水量。拌合时的含水量控制在5.3%-5.8%范围内。2)拌合注意事项：(1)开机生产前操作人员严格检查机械性能，做好设备日常保养。检查结构部件连接、限位装置及制动器灵敏程度、电气、启动称量装置的控制系统、输料装置的提升斗和皮带、进出料闸门开关灵活性、空气压缩机和供气系统运行情况。(2)拌和站开机前安排一名经验丰富的试验员至拌和站进行技术交底。生产当中全程监控混合料的含水量、级配，并随时抽查，发现异常及时调整。发现拌合的混合料含水量偏差太大且级配异常，及时制止混合料出场运输至摊铺现场。对不符合要求的混合料待调整好含水量、级配经二次拌合合格后再行运输至施工现场进行摊铺。(3)配备1名管理人员监督拌合站生产，根据天气变化状况及时与施工现场负责人进行沟通。机械发生故障时根据故障情况及时通知施工现场以调整好施工计划。如遇下雨则立即停止生产。3.运输项目经理部结合运输道路状况、运输距离情况，采用自卸车进行混合料运输。正式施工暂时使用自卸车进行混合料运输，视实际情况可增加施工车辆。运输全过程由车队长进行管理。1)拌和站装混合料前保持运输车厢内清洁。运输车接料时，先装车厢前部，后装车厢后部，最后装车厢中部，以减少混合料离析现象。如遇高温时车厢覆盖篷布防止混合料含水量损失过大。2)保持运输便道湿润不扬尘，以减少灰尘对混合料的污染。3)运输车辆在当日施工完成后做好检修及日常保养工作确保车辆正常运行。4.级配碎石摊铺采用装载机、挖掘机及人工配合方式进行级配碎石摊铺。进行级配碎石混合料摊铺时，要注意以下事项：1)进行摊铺前保持路基顶面清洁、干净无杂物。2)质检人员每10m一个断面用水准仪检测级配碎石顶面高程、横坡，作好记录。当出现异常现象，马上采取填(挖)并拉线检查处理好工作面，使之满足设计高程、横坡要求。3)摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。对摊铺后局部出现粗细料离析的部位用细料找平，严重部位挖除换料填补，局部含水量过小的地方用喷壶补水。5.碾压工艺级配碎石底基层施工碾压工艺：初压→复压→终压，在混合料铺筑完毕后在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机在摊铺级配碎石全宽路幅内进行压实。1)碾压遍数及碾压速度(1)初压：级配碎石摊铺好后用一台压路机静压1遍；碾压速度控制在1.5-1.7km/h。(2)复压：用33t振动压路机前进、后退均开启振动各弱振一遍、强震一遍，碾压速度控制在1.11-2.2km/h。(3)终压：最后三轮压路机静压两遍，用3胶轮压路机静压1-2遍，直至表面无轮迹。2)碾压原则碾压时应按照“先低后高，先静压后振压，先轻振后重振”原则进行；振动碾压时起步、停止都要由静压行走来完成；严禁采用踩急刹车的方式停机；碾压时应重叠1/3-1/2轮压路机轮宽；直线段从路肩向中间碾压，超高段从内侧向外侧碾压。各个碾压阶段当级配碎石密实度增大后可适当加快碾压速度。3)碾压注意事项：(1)先行摊铺接缝处级配碎石松铺面预留40㎝不要碾压，待后行摊铺面将纵缝衔接上时一起碾压。(2)对由于摊铺机停顿或压路机推移等产生平整度不合格的地方，人工进行处理，严禁采用薄层找补的方法提高平整度。(3)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料后完成碾压程序。(4)碾压结束后对边坡进行人工进行修整并使用小平板夯对结构层边坡进行夯实，保持边坡顺直密实，坡面平整。6.横向施工接缝处理横缝的处理：摊铺结束后，所有摊铺机驶离混和料末端，人工平整末端。碾压结束后，用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。接缝挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面。对以下原因造成摊铺中断需要进行临时横向接缝处理。1)因故摊铺中断时间超过2h，摊铺机应驶离至混合料末端作横缝处理。2)人工将末端含水量合适的混合料整齐横断面。紧靠横断面放置两根方木，长度与实际摊铺级配碎石宽度等宽或略长20㎝，方木的高度与混合料压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。3)方木的另一侧用3-4根2米长方木顶住紧靠横断面横向方木作为支撑，顶撑方木高度与横向方木等高或略低。4)将混合料压实。5)在重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清扫干净。6)摊铺机返回到已压实段的末端，重新开始摊铺混合料。7.养生摊铺结束后，养护段两端封闭设专人看护，并挂养护标志牌：“路面禁止通行”，同时设置交通标志指明正确的行车路线。在遇到高温天气时，用洒水车洒水养护。同时在条件允许的情况下，考虑摊铺水稳层及时覆盖保护。如未能及时摊铺水稳基层则对已经摊铺好级配碎石底基层段落实行行全封闭，直至摊铺水稳基层时仅对项目经理部施工车辆限速15km/h开放，严禁其它车辆驶入。8.施工注意事项1)为确保平整度，摊铺机搅笼内混合料高度不低于搅笼高度的2/3；混合料摊铺后，严禁非质检人员踏入。2)确保混合料摊铺过程中，摊铺机两履带行走路线上的平整度，不得有土块或混合料垫起履带，影响摊铺面高度及平整度。3)多余的废料不得抛弃在路肩及边坡上，应随时清理出现场，并运至指定的废料场。9.工程质量检测及验收完成级配碎石摊铺后，项目经理部组织各个部门进行纵断高程、横坡度、宽度、平整度、压实度、厚度等指标检测；经自合格后申报监理工程师进行抽检；检测合格后，整理好各项检测资料。.外形检查项目、频度、和质量标准工程类别项目频度质量标准基层纵断高程每200米测4个断面+5，-10厚度均值1处/200米/车道代表值-8单个值极值-15宽度4处/200米不小于设计值横坡度4段面/200米±0.3平整度2处/200米×10尺3米直尺≦12质量控制项目、频度、和质量标准工程类别项目频度质量标准基层级配每2000㎡1次在规范规定范围之内含水量随时-1，+2拌和均匀性随时观察色泽均匀，无离析现象压实度4处/200米/层≥96%室内CBR(%)配合比设计，施工疑问时≥90%弯沉1KM80-100个点符合设计要求三、砂滤层施工在级配碎石垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平，适量洒水并用10-12t压路机或平板振捣器碾压振捣密实。四、透水路面施工本工程透水混凝土拌合采用三次投料方法，即先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌，然后加入50%的水泥(同时加入全部外加剂)进行搅拌，最后将剩余的50%水泥和30%的拌合水加入搅拌机。透水混凝土采用三次投料法，通过改变加料顺序，使得水泥浆在机械搅拌的作用下，均匀包裹于骨料表面，有效提高了其强度，并改善了其透水性。1.施工流程支模板→预设膨胀缝→透水混凝土的拌制与运输→浇筑基层混凝土(成型)→铺设面层→覆膜养护→清洗密封2.支模板1)按标高和图案设计要求支设模板。2)模板须保证强度要求和设计图案线条要求，且模板上边缘标高须与透水混凝土面层顶面标高一致。3)施工人员需按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。3.预设膨胀缝当透水混凝土边长大于6m时或施工面与其它材料相接处，应预设膨胀材料，可采用泡沫条；4.严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土1)添加的外加剂及颜料应用电子称严格计量。2)透水混凝土的拌制加料方法采用三次加料方法，具体加料顺序和搅拌时间为：先将100%的骨料和70%的拌和水预先搅拌1min，然后加入50%的水泥(若使用外加剂，此时全部加入)，继续搅拌1min，最后将剩余的50%水泥和30%的拌和水加入搅拌机，搅拌2min，整个搅拌过程共4min。水泥与骨料用量基本应保持在1：4左右，水灰比应保持在0.28左右。5.运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，运输机械前进中必须平稳。6.基层透水混凝土浇筑成型1)透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。2)对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，其中滚筒施加的压力要在控制0.6-0.8Mpa之间，平板振动器振动成型时间控制在20-30s之间。3)个别部位如古力井盖附近等用滚筒很难压实平整的部位，用木抹子拍平。抹平时严禁加水。7.面层透水混凝土浇筑成型1)面层必须与基层同步浇筑。间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。2)面层混凝土用平板振动器和滚筒压制密实，方法如基层成型方式，孔隙较大部位用人工找平压实。3)第一次浇筑完成后应与样块进行色彩对比，合格后方可继续施工。4)透水混凝土因其空隙率大，水分散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早间和夜间进行施工。8.表面露骨料预处理当面层为露骨料透水混凝土时，应在摊铺结束半小时内采用表面处理剂做预处理，随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工，实现露骨料效果，然后继续覆膜养护。9.覆膜、养护：面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜并结合浇水养护。应在混凝土成型30min后进行覆膜养护，养护时间宜为7d。10.清洗密封：对于彩色透水混凝土，应进行密封处理。面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。对于露骨料透水混凝土，当设计无要求时可不进行喷涂密封。五、质量保证措施1.工程质量主要保证措施级配碎石施工主要通病存在以下几点：1)级配碎石碾压不够密实，表面易松散。2)级配调整不合理，路面碾压设备无法压实。3)混合拌合不均匀、易造成含水量、级配混乱。4)大型碾压设备无法碾压边角等位置，造成边坡松散。5)摊铺不连续，路面小波浪过多。2.针对级配碎石施工质量通病，我单位以现有设备及多年的施工经验，总结了以下措施：1)摊铺过程中，严格控制摊铺速度，使之能和拌合、运输、碾压相互匹配；碾压过程中，设专人严格把控碾压速度、频率、遍数，对边角碾压不到的位置，使用小型平夯机全面夯实。在终压开始直至结束的过程中随时使用灌砂筒压检测实度，以确定碾压标准的碾压变数及碾压组合方式；施工结束后认真完成自检，配合监督单位完成抽检，以质检、试验数据为基础认真总结和优化施工技术方案。2)级配碎石底基层施工前先进行路基各项指标进行检测，路床表面平整度、压实度、高程、线形及坡度等应符合图纸和规范要求。施工前将表面的浮土和杂物清除干净，洒水湿润，经监理工程师同意后进行混合料摊铺。3)严格控制料源，所进场集料应符合设计图纸和施工技术规范要求。4)拌制混合料时，应按设计配合比严格控制含水量和矿料级配，配料计量准确。拌和机由技术熟练的人员专人操作，保养和维修，始终保持良好的工