干熄焦安装工程质量控制要点

干熄焦安装工程质量控制要点干熄焦工程作为焦化行业节能减排、提高焦炭质量的关键设施，其安装质量直接关系到系统的安全稳定运行、能源利用效率乃至企业的经济效益。作为一项复杂的系统工程，干熄焦安装涉及设备种类多、技术要求高、工序交叉作业频繁，因此，全过程、精细化的质量控制至关重要。本文将结合实践经验，从施工准备、关键工序控制、质量记录与验收等方面，阐述干熄焦安装工程的质量控制要点。一、施工准备阶段的质量控制施工准备是确保后续安装工作顺利进行、保证工程质量的前提。此阶段的质量控制应做到未雨绸缪，细致周全。1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、技术文件及相关规范标准，参加由建设单位主持的图纸会审和设计交底。重点关注设备基础与工艺管道的接口、各专业间的交叉配合、关键部位的施工技术要求等，及时提出疑问并解决，形成书面记录。2.施工方案编制与审批：依据设计图纸、合同要求及现场实际条件，编制详细的施工组织设计和各关键工序的专项施工方案。方案应具有针对性和可操作性，明确质量目标、施工方法、工艺流程、资源配置、安全技术措施及质量控制点。方案需按规定程序报批后方可实施。3.材料与设备进场验收：严格执行材料、构配件和设备的进场验收制度。对到货的设备、材料，必须核对其规格、型号、数量、质量证明文件（合格证、质保书、检验报告等）是否符合设计及规范要求。关键设备和主要材料需进行抽样送检或第三方检测，不合格者严禁使用。特别注意设备开箱检查，做好记录，对发现的缺陷及时上报处理。4.施工人员资质与技能培训：确保参与施工的管理人员和作业人员具备相应的资质和技能。特种作业人员必须持证上岗。针对干熄焦工程的特殊性和关键工序，组织进行专项技术培训和安全交底，确保施工人员熟悉操作规程和质量标准。5.施工机具与计量器具准备：检查施工所需的机械设备、工具是否完好，性能是否满足施工要求。计量器具（如水准仪、经纬仪、全站仪、压力表、温度计等）必须在检定有效期内，确保量值传递的准确性。6.测量控制网布设：根据设计提供的基准点和控制点，建立施工测量控制网，并进行复核。对设备基础、建构筑物轴线、标高进行精确测量放线，为后续安装提供可靠的基准。二、关键工序安装过程控制干熄焦系统由干熄炉、装入装置、排出装置、循环风机、余热锅炉、提升机、焦罐车、环境除尘等多个子系统组成，各子系统的安装质量均对整体性能有重要影响。1.设备基础验收与处理：设备安装前，必须对设备基础进行严格验收。检查基础的混凝土强度、外形尺寸、坐标位置、标高、平整度、预留孔洞及预埋件的位置、数量、规格等是否符合设计要求。基础表面应进行凿毛处理，清除油污、杂物。对于大型设备基础，还需检查沉降观测点的设置与初始读数。2.干熄炉安装质量控制：干熄炉是干熄焦系统的核心设备，其安装精度要求极高。*炉体构件吊装与组对：严格控制炉壳、炉衬（耐火砖、浇注料）的安装质量。炉壳的焊接质量是生命线，需制定详细的焊接工艺评定，选择合格的焊工，控制焊接变形和焊接应力。炉体的垂直度、椭圆度、各段接口的错边量必须严格控制在规范允许范围内。*耐火材料施工：耐火材料的选型、配比、搅拌、施工方法（砌筑、浇注、喷涂）及养护应严格按照设计及材料说明书要求进行。特别注意膨胀缝的设置、各层材料的结合面处理，确保其隔热、耐磨、抗侵蚀性能。3.装入装置与排出装置安装：*装入装置：重点控制料斗、密封阀、旋转布料器等部件的安装精度，确保其动作灵活、定位准确、密封良好，防止装焦时的粉尘外溢和循环气体泄漏。*排出装置：包括振动给料器、旋转密封阀、排焦溜槽等。安装时应保证其与干熄炉底部的对接精度，传动部分运转平稳，排焦均匀，密封可靠，避免出现卡焦、漏风现象。4.循环风机安装：循环风机是干熄焦系统的“心脏”。其安装重点在于轴承箱的找平找正、轴瓦间隙调整、叶轮与机壳的间隙控制、联轴器的对中精度以及润滑系统的清洁度。试运转时应密切关注轴承温度、振动值、风压风量等参数是否正常。5.余热锅炉安装：余热锅炉安装应符合《锅炉安全技术规程》及相关规范要求。受热面管排的安装、焊接、胀接（如采用）质量，汽包的吊装与找正，集箱的安装，以及炉墙砌筑、保温施工等均需严格控制。水压试验是检验锅炉安装质量的关键环节，必须严格执行。6.提升机与焦罐车安装：*提升机：作为垂直运输设备，其轨道安装的平行度、垂直度，卷筒轴线与导轨的垂直度，制动器的可靠性，以及控制系统的准确性至关重要。需进行空载、重载试运行，确保运行平稳、定位精准、安全保护装置灵敏可靠。*焦罐车：应保证其轨道安装的直线度、轨距，焦罐车行走平稳，与提升机的对接准确，焦罐的倾翻机构动作灵活。7.管道安装质量控制：*循环气体管道：通常为大直径厚壁管道，其焊接质量、法兰连接的密封性能、管道的坡度、补偿器的安装、以及管道的热态位移等需重点控制，确保气体流通顺畅，无泄漏。*蒸汽管道：应注意管道的坡度与排水、放气装置的设置，支架形式及安装，膨胀节的安装质量，确保安全运行。*给排水、压缩空气、氮气等辅助管道：同样需保证安装尺寸、坡度、连接质量，阀门安装方向正确，开启灵活。8.焊接质量控制：焊接是干熄焦安装工程中应用最广泛的连接方式，焊接质量直接关系到设备和管道的强度、密封性和安全性。应制定严格的焊接工艺，加强对焊前准备、焊接过程参数控制、焊后热处理（如需要）及无损检测的管理。对关键焊缝（如干熄炉炉壳、受压管道、压力容器焊缝）必须进行100%无损检测。9.电气与自动化仪表安装：*电气设备安装：高低压配电柜、电缆敷设、电机接线、接地系统等应符合电气规范要求，确保安全可靠。*自动化仪表安装：温度、压力、流量、液位等检测元件的安装位置、接线质量，控制阀门的安装调试，以及DCS系统的组态、联调，都直接影响干熄焦系统的自动化控制水平和运行稳定性。三、施工过程质量记录与验收1.质量记录的及时性与真实性：施工过程中，应及时、准确、完整地填写各项质量记录，包括施工日志、隐蔽工程检查记录、分项分部工程检验批验收记录、设备安装记录、焊接检验记录、材料试验报告等。这些记录是工程质量追溯和验收的重要依据。2.三检制与专业检查：严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。施工班组自检合格后，由项目部质量检查员进行专检，合格后方可进入下道工序。隐蔽工程在隐蔽前必须报请监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认。3.分项、分部工程验收：按照施工进度，及时组织分项、分部工程的质量验收。验收应依据设计文件、施工规范和质量验收标准进行，确保各工序、各部位的质量符合要求。4.联动试车与竣工验收：在各系统安装调试合格后，进行分系统试车和全系统联动试车。通过试车检验设备性能、系统运行的稳定性和协调性。试车合格后，方可进行竣工验收。结语干熄焦安装工程质量控制是一项系统工程，贯穿于从施工准备到竣工验收的全过程。只有坚持“质量第一，预防为主”