线切割作业指导书

线切割作业指导书一、目的本指导书旨在规范线切割机床的操作流程，确保操作人员的人身安全与设备安全，保证产品加工质量，提高生产效率，并延长设备使用寿命。二、适用范围本指导书适用于本单位所有线切割机床（快走丝、慢走丝）的操作与日常维护，以及相关操作人员。三、职责1.操作人员：严格遵守本指导书及相关安全操作规程，负责线切割机床的日常操作、产品加工、过程监控、设备日常点检与清洁保养，并对加工质量负责。2.设备管理员/技术员：负责设备的定期维护、故障排除、工艺参数的优化指导及操作人员的技能培训。四、作业前准备与检查1.个人防护：操作人员必须穿戴好合身的工作服、工作帽，严禁佩戴手套操作旋转部件，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。根据需要佩戴防护眼镜。2.环境检查：*检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，无油污、杂物堆积。*确保工作灯照明良好，通风系统正常运行。3.设备检查：*检查机床各部分是否完好，连接是否紧固，有无明显异常。*检查电极丝（钼丝/铜丝）的型号、直径是否符合加工要求，张力是否适当，有无断丝、打结、跳槽风险，导轮转动是否灵活、有无磨损。*检查工作液箱内工作液（乳化液/去离子水）的液位是否充足，浓度是否符合要求，液体是否清洁，有无杂质沉淀。*检查水泵、过滤器工作是否正常，管路有无堵塞或泄漏。*检查控制面板按钮、旋钮、显示屏是否正常。*开机前，手动操作各轴，检查运动是否平稳、顺畅，有无异响或阻滞。五、工件装夹与找正1.图纸分析：仔细阅读加工图纸，明确加工要求、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料及热处理状态等。2.工件准备：检查待加工工件毛坯尺寸、余量是否符合要求，表面是否清洁，无毛刺、油污。3.装夹方式选择：根据工件形状、大小及加工要求，选择合适的装夹方式（如虎钳、压板、磁性吸盘、专用夹具等）。装夹必须牢固可靠，防止加工过程中工件松动或移位。4.工件找正：*确保工件基准面与机床工作台面或X/Y轴运动方向平行或垂直。*可使用百分表、千分表、角尺、划线等方法进行找正。对于要求不高的简单工件，也可采用目视或碰火花法粗略找正。*装夹力应适中，避免工件变形或损伤。六、电极丝安装与调整（如适用新丝或更换）1.电极丝选择：根据工件材料、厚度、精度要求及加工效率选择合适材质、直径的电极丝。2.安装电极丝：*按照机床说明书指引，正确安装电极丝，确保丝筒上丝均匀，避免重叠、交叉。*电极丝应正确穿过导轮、导电块、限位器等部件。*调整电极丝张力至合适值，张力过小易断丝、影响精度；过大则丝耗快，也易断丝。3.垂直度检查：必要时，检查并调整电极丝对工作台面的垂直度。七、加工参数设置与程序输入1.参数选择：根据工件材料、厚度、电极丝直径、表面粗糙度要求及机床性能，选择或调用合适的加工参数（如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、进给速度、伺服电压等）。经验不足时，可咨询技术员或从保守参数开始测试。2.程序编制与输入：*在计算机上使用CAM软件编制加工程序，或直接在机床控制面板手动编程。*仔细检查程序的正确性，包括图形轮廓、尺寸、起割点、走丝路径、补偿方向及补偿量等。*将加工程序通过传输介质（如U盘）或直接输入到机床数控系统。八、对刀操作1.根据程序设定的起割点位置，移动X、Y轴使电极丝（或模拟沿丝中心）接近工件待加工轮廓的对刀基准。2.对刀方法通常有：火花对刀法、电容对刀法、目测对刀法（低精度）或使用对刀仪。对刀时应采用较低的进给速度，注意观察，避免碰撞。3.对刀完成后，确认当前机床坐标是否与程序设定的工件坐标系原点一致。九、加工过程1.启动工作液：加工前先启动工作液泵，确保工作液充分喷射到加工区域，形成良好的冲刷和冷却。2.启动电极丝运转：启动电极丝运丝机构，确认电极丝运行平稳。3.开始加工：确认一切正常后，按下“循环启动”按钮开始加工。4.加工监控：*加工过程中，操作人员严禁擅自离开岗位，应密切关注加工状态。*观察火花颜色、形状、声音是否正常。火花过强可能导致断丝或工件烧伤；火花过弱可能加工效率低或短路。*注意电极丝运行是否平稳，有无异常抖动、异响。*观察工作液喷射是否充分、均匀，液面是否稳定。*监控机床显示屏上的各项参数（如坐标、进给速度、加工时间等）是否在正常范围内。*注意工件是否有松动迹象。5.异常处理：*加工过程中如出现异常声音、火花、烟雾、异味，或发生断丝、短路、工件松动等情况，应立即按下“进给保持”或“急停”按钮，停止加工。*及时分析原因，排除故障后方可重新启动。故障未排除，不得继续加工。6.中途暂停与恢复：因特殊情况需暂停加工时，应先停止进给，再视情况停止运丝和工作液。恢复加工前，需重新检查各项状态，确认无误后方可继续。十、加工完成1.程序结束：程序执行完毕，机床自动停止后，先关闭运丝机构，再关闭工作液泵。2.工件取下：*待电极丝完全停止转动后，方可靠近加工区域。*小心拆卸工件，注意高温工件，防止烫伤。*清除工件上的工作液和切屑，检查工件加工质量（尺寸、表面粗糙度、有无缺陷等）。3.余料处理：清理工作台上的边角料、废料，放入指定容器。十一、作业后处理1.设备清洁：*清理工作台面、床身导轨及防护罩上的油污、切屑和工作液。*清洁导轮、导电块等部位的积屑。*擦拭控制面板及机床外表。2.工作液回收与处理：根据规定，对可回收的工作液进行过滤回收；废弃工作液需按环保要求妥善处理，不得随意排放。3.工件与工具存放：加工好的工件按规定标识、存放。使用过的工具、夹具清理后放回原位。4.关机：确认所有操作完成，设备清洁后，关闭机床总电源。5.作业环境整理：保持作业区域的整洁卫生，做到“工完料净场地清”。6.记录填写：如实填写设备运行记录、生产加工记录及质量检验记录。十二、设备维护保养1.日常保养：*保持导轨面清洁，无切屑、油污，定期按说明书要求加注润滑油/脂。*定期检查并清理工作液箱、过滤器。*定期检查电极丝导向系统（导轮、轴承、导电块）的磨损情况，及时更换磨损部件。*保持电气柜通风良好，防止灰尘堆积。2.定期保养：按照设备维护保养计划，由设备管理员或专业人员进行定期的精度检查、部件更换、系统维护等工作。十三、安全注意事项1.严禁在机床运行时打开防护门或触摸运动部件。2.严禁超负荷、超规范使用设备。3.工作液具有一定腐蚀性，避免长时间皮肤接触，接触后应及时用清水冲洗。4.注意防火，机床附近不得存放易燃易爆物品，保持消防器材完好有效。5.发现设备异常或故障，应立即停机，并及时报告，不得擅自拆卸、维修。6.非本机床操