2024版建筑工程质量管理流程细则

2024版建筑工程质量管理流程细则建筑工程质量，是工程建设的生命线，关乎民生福祉与社会和谐，亦是企业立足市场、长远发展的基石。随着行业技术的不断革新与管理理念的持续深化，质量管理体系亦需与时俱进，以适应新形势下工程建设的复杂需求。本细则旨在结合当前行业发展趋势与实践经验，梳理并明确建筑工程质量管理的核心流程与关键控制点，为工程项目的质量保障提供系统性指引。一、质量管理策划与准备阶段凡事预则立，不预则废。质量管理的策划与准备，是确保后续工作有序、高效开展的前提。此阶段的核心在于建立健全质量管理体系，明确质量目标，并为实现目标配置必要的资源与制定可行的计划。（一）质量目标设定与分解项目伊始，应依据合同要求、国家及地方现行规范标准、企业管理水平及项目特点，科学设定项目总体质量目标。目标应具体、可衡量、可实现、相关性强且有明确时限。随后，需将总体目标逐层分解至各分部分项工程、各专业、各施工班组乃至关键工序，形成目标管理体系，确保人人肩上有责任，质量目标可追溯、可考核。（二）质量管理体系搭建建立以项目经理为第一责任人，总工程师（或技术负责人）主导技术，各专业工程师、质量检查员分工协作，各施工班组具体落实的质量管理网络。明确各岗位质量管理职责与权限，确保质量管理指令畅通，责任落实到人。同时，应根据项目规模与复杂程度，配备足够数量且具备相应资质的质量管理专业人员。（三）施工组织设计与专项施工方案编审施工组织设计是指导项目全过程施工的纲领性文件，其中质量保证措施章节应具有针对性和可操作性。对于危险性较大的分部分项工程以及采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，必须编制专项施工方案，并按规定程序进行审批。方案的编制应充分考虑质量控制要点、检验标准及应急处置措施，未经审批或审批不合格的方案不得用于指导施工。（四）图纸会审与设计交底图纸是工程施工的依据，图纸会审与设计交底是理解设计意图、掌握技术要点、发现并解决设计问题的关键环节。项目技术负责人应组织相关专业工程师、施工员、质量员及主要班组长，认真熟悉图纸，汇总疑问与建议。在建设单位组织下，参加由设计单位主导的图纸会审和设计交底会议，形成书面记录，并由各方签字确认。对会审中提出的问题及设计变更，应及时纳入施工管理文件，作为施工与验收的依据。（五）资源准备与控制1.人力资源控制：审查施工管理人员及特种作业人员的资质证书，确保其持证上岗。对施工班组进行资格审查和业绩考察，选择技术过硬、信誉良好的队伍。针对项目特点和关键工序，组织开展有针对性的技术培训和质量意识教育。2.材料设备控制：建立健全材料设备进场验收制度。对主要建筑材料、半成品、构配件及设备，必须查验其出厂合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料和不符合设计要求的设备。对新材料、新产品，还应查验其型式检验报告及相关技术文件。3.施工机具准备：施工机械设备的性能直接影响施工质量和效率。应根据施工组织设计要求，配备数量充足、性能完好、符合工艺要求的施工机具。使用前进行检查调试，确保其处于良好运行状态，并做好维护保养记录。二、施工过程质量控制施工过程是形成工程实体质量的关键阶段，此阶段的质量管理应坚持“预防为主、动态控制”的原则，对每一道工序进行严格把关。（一）技术交底施工前，项目技术负责人应向施工员进行详细的技术交底；施工员应向作业班组进行班前技术交底。交底内容应包括施工图纸、工艺标准、质量要求、安全注意事项、验收标准及成品保护措施等。交底应以书面形式进行，并履行签字手续，确保交底内容传达到每一位操作人员。（二）样板引路推行“样板引路”制度。对于重要的分项工程、关键工序或采用新技术、新工艺的部位，应先施工样板区或样板件。样板经建设单位、监理单位、设计单位及施工单位共同验收合格并确认样板标准后，方可组织大面积施工。样板应保留至工程竣工，作为后续施工质量验收的参照。（三）工序质量控制1.自检互检交接检（三检制）：严格执行班组自检、工序互检、专业交接检的“三检制”。每道工序完成后，班组首先进行自检，合格后由下道工序班组进行互检，最后由施工员组织专业质检员进行交接检验。“三检”均合格并签署记录后，方可进入下道工序施工。2.旁站与巡视：监理工程师和施工单位质量检查员应根据工程特点和关键部位，对隐蔽工程、关键工序、重要部位进行旁站监理或重点巡视检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。旁站记录应真实、准确、完整。3.工序检验与隐蔽工程验收：对于需要进行检验的工序，应严格按照验收规范和设计要求进行检验。隐蔽工程在隐蔽前，必须报请监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。未经验收或验收不合格的隐蔽工程，严禁隐蔽。（四）质量记录与文件管理建立完善的质量记录体系。质量记录应包括：原材料检验记录、施工试验记录、隐蔽工程验收记录、工序检验记录、质量评定记录、质量问题处理记录、会议纪要等。所有记录应及时、准确、真实、完整，字迹清晰，签字齐全，并按规定分类整理、归档保存，确保工程质量的可追溯性。（五）质量通病防治针对本地区、本行业常见的质量通病，如混凝土裂缝、墙面渗漏、抹灰空鼓等，应制定专项防治措施，并在施工过程中重点监控。成立质量通病防治小组，分析原因，总结经验，不断改进施工工艺和管理方法，有效降低质量通病发生率。（六）不合格品控制施工中发现不合格品（材料、工序、分项分部工程），应立即标识、隔离，并报告质量管理部门。技术负责人组织分析原因，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和完成时限。整改完成后，需重新进行检验，直至合格。对严重不合格品，应按规定程序上报，并采取返工、加固等处理措施，严禁不合格品流入下道工序或交付使用。三、试验与检测管理试验与检测是评判工程质量的科学依据，必须严格执行国家及行业有关标准规范。（一）试验计划项目技术负责人应根据工程设计图纸、施工规范及验收标准，编制详细的试验检测计划，明确试验项目、取样部位、取样数量、试验频率、试验方法及见证要求等。（二）取样与送检严格按照试验计划和规范要求进行取样。取样过程应有监理工程师或建设单位代表在场见证。试样的采集、运输、保管应符合规定，确保其代表性和真实性。委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测，检测报告应及时取回并归入质量档案。（三）检测结果应用对检测结果不合格的项目，应立即停止相关工序施工，分析原因，采取纠正措施，并重新取样送检，直至合格。对涉及结构安全和主要使用功能的检测项目，其结果必须符合设计和规范要求。四、验收管理工程验收是对施工质量成果的综合评价，应严格按照验收标准和程序进行。（一）检验批验收检验批是工程验收的最小单位。应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。验收合格后，签署检验批质量验收记录。（二）分项工程验收分项工程验收在所含检验批验收合格的基础上进行。由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收，形成验收记录。（三）分部（子分部）工程验收分部（子分部）工程验收在所含分项工程验收合格，并完成相关的功能检测后进行。应由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人，设计单位项目负责人等进行验收。地基与基础、主体结构等分部工程验收，还应邀请勘察单位项目负责人参加。（四）单位工程竣工验收单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程竣工验收报告。建设单位收到报告后，应组织设计、施工、监理等单位进行单位工程竣工验收。验收合格后，各方签署单位工程竣工验收记录，工程方可交付使用。（五）验收资料验收资料应齐全、规范、真实，包括施工技术资料、质量控制资料、安全和功能检验资料及主要功能抽查记录、观感质量验收记录等。验收资料是工程竣工验收的重要依据，应随工程进度同步收集整理。五、质量问题处理与持续改进（一）质量问题的分类与报告根据质量问题的性质、严重程度及影响范围，可分为一般质量缺陷、严重质量缺陷和质量事故。一旦发现质量问题，应立即上报，并保护好现场。（二）质量问题的调查与处理对发生的质量问题，应组织有关人员进行调查分析，查明原因、性质、影响范围及责任。根据调查结果，制定切实可行的处理方案，经审批后实施。处理过程应进行跟踪检查，处理完成后进行验收，确保问题得到彻底解决。（三）质量事故处理发生质量事故时，应严格按照国家有关工程质量事故报告和调查处理的规定执行，及时上报，妥善处理，查明事故原因，追究相关责任，并采取防范措施，防止类似事故再次发生。（四）持续改进建立质量管理持续改进机制。通过定期召开质量分析会、总结质量工作经验教训、收集顾客反馈意见、开展QC小组活动等方式，识别质量管理体系中存在的不足和潜在改进机会。对发现的问题，制定纠正和预防措施，并跟踪验证其有效性，不断提升质量管理水平。同时，应积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备，以及先进的质量管理方法和工具，提升工程质量保障能力。结语建筑工程质量管理是一项系统工程