粗格栅卫生管理制度

PAGE粗格栅卫生管理制度一、总则（一）目的为加强公司粗格栅设备的卫生管理，确保设备正常运行，保障污水处理效果，保护环境，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有粗格栅设备的卫生管理工作，包括设备的日常清洁、维护保养、故障处理等环节。（三）职责分工1.生产部门负责粗格栅设备的日常操作和运行，按照操作规程进行设备的启动、停止和运行监控。负责设备的日常清洁工作，包括格栅表面、渠道、周边环境等的清扫和冲洗。及时发现并报告设备运行中的异常情况，配合维修部门进行故障处理。2.维修部门负责粗格栅设备的定期维护保养计划的制定和实施，确保设备处于良好的运行状态。负责设备故障的维修和排除，及时修复损坏的部件，缩短设备停机时间。对设备的维修情况进行记录，建立设备维修档案。3.环保部门负责监督粗格栅设备的卫生管理工作，确保各项卫生措施符合环保要求。定期对设备周边环境进行监测，检查是否存在环境污染问题。对违反环保规定的行为进行纠正和处理。4.安全管理部门负责粗格栅设备操作过程中的安全管理，制定安全操作规程，对操作人员进行安全培训。检查设备的安全防护装置是否齐全有效，确保操作人员的人身安全。对设备运行中的安全事故进行调查和处理。二、设备清洁（一）日常清洁要求1.每班运行结束后，操作人员应及时清理粗格栅设备上的杂物，包括格栅拦截的较大漂浮物、悬浮物等，防止杂物堆积影响设备运行。2.定期对格栅表面进行冲洗，去除附着的污垢和杂质，保持格栅表面清洁。冲洗时应注意避免水流对设备造成损坏，同时防止污水外溢。3.清理格栅渠道内的沉积物，防止沉积物过多导致渠道堵塞，影响水流通过。沉积物清理周期应根据实际情况确定，一般每周至少进行一次。4.保持设备周边环境整洁，无垃圾、杂物堆放。定期清扫设备周围的地面，清除积水和污泥，防止滋生蚊虫和散发异味。（二）清洁流程与方法1.格栅表面清洁关闭设备电源，确保设备处于停机状态。使用扫帚、铲子等工具，清除格栅表面的较大杂物。用高压水枪对格栅表面进行冲洗，冲洗顺序应由上而下，确保污垢和杂质被彻底清除。检查格栅表面是否有损坏或变形，如有问题及时报告维修部门。2.格栅渠道清洁穿戴好防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等。使用吸泥设备或人工清理的方式，将渠道内的沉积物吸出或铲除。对渠道进行冲洗，冲洗时应注意水流方向，确保沉积物被彻底冲走。检查渠道的密封性和完整性，如有漏水或损坏情况，及时进行修复。3.设备周边环境清洁清理设备周边的垃圾和杂物，分类收集并妥善处理。用拖把或扫帚清扫地面灰尘和污泥，保持地面干净整洁。对设备周边的绿化区域进行修剪和整理，保持绿化美观。（三）清洁记录1.操作人员应如实记录每次设备清洁的时间、内容、清洁人员等信息，填写《粗格栅设备清洁记录表》。2.《粗格栅设备清洁记录表》应妥善保存，保存期限不少于三年，以备查阅。三、维护保养（一）定期维护保养计划1.维修部门应根据粗格栅设备的运行特点和使用寿命，制定详细的定期维护保养计划。维护保养计划应包括设备的检查项目、维护内容、保养周期等。2.定期维护保养计划应每年进行修订，根据设备的实际运行情况和技术发展，及时调整维护保养的内容和周期。（二）维护保养内容1.机械部件维护检查格栅的传动链条、链轮等部件，确保链条无松动、磨损，链轮转动灵活。如有问题，及时调整或更换链条和链轮。检查格栅的减速机，定期添加润滑油，检查油位和油温是否正常。如发现减速机有异常振动或噪音，应及时停机检查，排除故障。检查格栅的轴承，定期加注润滑脂，检查轴承的温度和运转情况。如轴承磨损严重，应及时更换。2.电气系统维护检查设备的电气控制柜，清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气元件连接牢固，无松动、发热现象。检查设备的电机，测量电机的绝缘电阻，确保电机绝缘良好。如电机绝缘电阻不符合要求，应进行干燥处理或更换电机。检查设备的电气线路，确保线路无破损、老化现象，电线连接正确，接地良好。3.防腐处理定期检查格栅设备的防腐涂层，如发现涂层有脱落、损坏等情况，应及时进行修补。根据设备的使用环境和腐蚀情况，定期对设备进行防腐处理，如涂刷防腐漆等。（三）维护保养记录1.维修人员应详细记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息，填写《粗格栅设备维护保养记录表》。2.《粗格栅设备维护保养记录表》应与设备维修档案一起妥善保存，保存期限不少于五年，以备查阅。四、故障处理（一）故障报告与响应机制1.操作人员在设备运行过程中发现异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告生产部门负责人。2.生产部门负责人接到报告后，应迅速组织维修人员进行故障排查，分析故障原因，制定维修方案。3.对于一般性故障，维修人员应在规定时间内完成修复，恢复设备正常运行。对于较为复杂的故障，应及时向上级领导汇报，组织相关技术人员进行会诊，共同解决问题。（二）故障维修流程1.故障诊断维修人员到达现场后，首先对设备进行全面检查，了解故障发生的现象和过程。通过观察、测量、测试等方法，分析故障原因，确定故障部位。2.维修方案制定根据故障诊断结果，维修人员制定详细的维修方案，明确维修步骤、所需工具和零部件等。维修方案应经生产部门负责人和维修部门负责人审核批准后实施。3.维修实施维修人员按照维修方案进行维修操作，更换损坏的零部件，修复故障部位。在维修过程中，应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。4.维修验收维修完成后，维修人员应进行自检，确认设备运行正常。生产部门负责人组织相关人员对设备进行验收，验收合格后方可恢复设备运行。（三）故障统计与分析1.维修部门应建立粗格栅设备故障统计台账，记录每次故障发生的时间、原因、维修时长、维修费用等信息。2.定期对设备故障进行统计分析，找出故障发生的规律和原因，采取针对性的措施进行改进，降低设备故障率。五、安全管理（一）安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉粗格栅设备的性能、操作规程和安全注意事项，经考试合格后方可上岗操作。2.操作人员在操作设备前，应检查设备的电源、传动部件、安全防护装置等是否正常，确认无误后方可启动设备。3.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，不得擅自离岗。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.严禁在设备运行时进行清理、维修等操作，如需进行此类操作，必须先停止设备运行，并切断电源，悬挂警示标志。5.设备停止运行后，操作人员应及时清理设备和周边环境，关闭电源，做好设备的保养和维护工作。（二）安全防护措施1.粗格栅设备应设置必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、警示标志等，防止操作人员发生意外事故。2.安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其完好有效。如发现安全防护装置损坏或失效，应及时进行修复或更换。3.在设备周边设置明显的警示标志，提醒操作人员和其他人员注意安全。警示标志应符合相关标准要求，内容清晰、醒目。（三）安全培训与教育1.公司应定期组织粗格栅设备操作人员进行安全培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。2.安全培训内容应包括安全操作规程、安全防护知识、事故案例分析等，培训时间不少于每年一次。3.操作人员应积极参加公司组织的安全培训和教育活动，认真学习安全知识，严格遵守安全规定。六、监督检查（一）内部监督机制1.生产部门负责人应定期对粗格栅设备的卫生管理工作进行检查，确保设备清洁、维护保养、故障处理等工作落实到位。2.维修部门负责人应定期对设备的维护保养情况进行检查，监督维修人员按照维护保养计划进行操作，保证设备的正常运行。3.环保部门应不定期对粗格栅设备的卫生管理工作进行监督检查，重点检查设备运行过程中的环保措施是否符合要求，是否存在环境污染问题。4.安全管理部门应定期对粗格栅设备的安全管理工作进行检查，检查安全操作规程的执行情况、安全防护装置是否完好有效等，确保操作人员的人身安全。（二）检查内容与标准1.设备清洁格栅表面清洁，无杂物、污垢附着。格栅渠道内无沉积物，水流顺畅。设备周边环境整洁，无垃圾、杂物堆放。2.维护保养维护保养计划执行情况良好，各项维护保养工作记录完整。设备的机械部件、电气系统等运行正常，无异常磨损、松动、发热等现象。防腐涂层完好，无脱落、损坏情况。3.故障处理故障报告及时，响应迅速，维修记录完整。故障维修质量符合要求，设备恢复正常运行后无反复故障现象。4.安全管理操作人员严格遵守安全操作规程，无违规操作行为。安全防护装置齐全有效。安全培训教育工作落实到位，操作人员安全意识和操作技能良好。（三）检查结果处理1.对于检查中发现的问题，检查人员应及时填写《粗格栅设备卫生管理检查记录表》，明确问题所在，并提出整改要求。2.责任部门应根据整改要求，制定整改措施，明确整改责任人，限期完成整改。3.整改