特种设备作业人员起重机司机复习题题六及答案

特种设备作业人员起重机司机复习题题六及答案一、选择题1.起重机的额定起重量是指在规定的（）下，起重机允许吊起的重物质量。A.工作幅度B.臂长C.高度D.速度答案：A解析：额定起重量是起重机在规定的工作幅度下，允许吊起的重物最大质量，工作幅度是指起重机回转中心至吊钩中心的水平距离，是影响起重量的关键参数。2.当起重机吊钩出现（）时，应立即报废。A.轻微磨损B.裂纹C.防锈层脱落D.油污答案：B解析：吊钩是直接承载重物的关键部件，裂纹会导致强度急剧下降，存在断裂风险，属于必须报废的缺陷；轻微磨损可通过修复或降级使用，防锈层脱落和油污不影响结构强度。3.起重机作业时，吊物下方（）。A.可以站人观察B.严禁站人C.可短暂停留D.操作人员可站立答案：B解析：吊物下方属于危险区域，若吊物坠落或钢丝绳断裂，会造成人员伤亡，根据《起重机械安全规程》（GB6067.1），吊物下方严禁站人。4.起重机钢丝绳的安全系数应不小于（）。A.3B.5C.8D.10答案：C解析：根据《起重机械安全规程》，用于吊装的钢丝绳安全系数（破断拉力与额定拉力的比值）应不小于8，以确保在突发过载时仍有足够的安全储备。5.当起重机卷筒上的钢丝绳余留圈数少于（）时，不得进行吊装作业。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：C解析：卷筒上余留钢丝绳不少于3圈，可防止钢丝绳从卷筒上脱落，同时通过余留圈的摩擦力保证钢丝绳在卷筒上的固定可靠性，避免吊装时钢丝绳抽出。6.起重机作业前，操作人员应检查的项目不包括（）。A.制动器性能B.钢丝绳状况C.吊物内部结构D.安全装置有效性答案：C解析：作业前检查包括制动器、钢丝绳、安全装置等设备自身状况，吊物内部结构属于吊物特性，应由指挥人员或相关人员确认，非操作人员作业前检查内容。7.双梁桥式起重机的大车运行机构采用（）驱动方式时，可实现平稳运行。A.集中驱动B.分别驱动C.单电机驱动D.手动驱动答案：B解析：分别驱动是指大车两侧车轮各由独立电机驱动，通过电气同步控制实现两侧速度一致，运行平稳性优于集中驱动（单电机通过传动轴驱动两侧车轮，易出现偏载和卡顿）。8.起重机在雨天作业时，电气设备应采取（）措施。A.防水B.降温C.润滑D.紧固答案：A解析：雨水会导致电气设备绝缘降低，引发短路或触电事故，因此需采取防水措施（如加盖防雨罩、检查密封件）；降温、润滑、紧固为常规维护内容，非雨天特定要求。9.当起重机出现紧急情况时，操作人员应立即（）。A.报告管理人员B.切断总电源C.尝试继续作业D.等待指挥答案：B解析：紧急情况（如失控、异响、制动失效等）下，切断总电源可迅速停止所有动作，防止事故扩大；报告管理人员和等待指挥会延误处置时机，继续作业可能导致严重后果。10.起重机的工作级别是根据（）划分的。A.起重量和高度B.利用等级和载荷状态C.速度和幅度D.结构形式答案：B解析：工作级别是衡量起重机工作繁重程度的参数，由利用等级（总工作循环次数）和载荷状态（实际载荷与额定载荷的比值）共同确定，分为A1-A8共8个级别。二、填空题1.起重机的“十不吊”原则中，包括“（）不吊”“（）不吊”“（）不吊”。答案：超载；斜拉斜吊；指挥信号不明解析：“十不吊”是起重机安全操作的核心原则，除上述三项外，还包括吊物捆绑不牢、吊物上有人、安全装置失灵、光线阴暗看不清、埋置物不吊、棱角物件无防护、易燃易爆物品无特殊措施等。2.钢丝绳的绳端固定方式中，常用的有（）固定、（）固定和（）固定。答案：绳卡；编结；楔形套筒解析：绳卡固定通过U型螺栓夹紧钢丝绳，适用于临时或小型设备；编结固定是将绳端与自身绳股编织，强度较高；楔形套筒通过楔块将钢丝绳固定在套筒内，适用于大直径钢丝绳。3.起重机的安全装置包括（）、（）、（）和起重量限制器。答案：高度限位器；幅度限位器；力矩限制器解析：高度限位器防止吊钩超程上升碰撞顶部结构；幅度限位器限制起重臂最大和最小幅度；力矩限制器监控起重力矩（起重量×幅度），防止超载；起重量限制器直接监测吊物重量，两者共同保障超载防护。4.起重机司机在操作时，应与指挥人员保持（），并严格执行（）信号。答案：有效沟通；标准指挥解析：有效沟通可确保司机准确理解指挥意图，避免误操作；标准指挥信号（如手势、旗语、音响）是行业统一规范，非标准信号易导致误解，引发事故。5.当起重机吊物在空中停留时，操作人员应将（）处于制动状态，并（）离开操作岗位。答案：所有控制器；不得擅自解析：停留时制动控制器可防止吊物意外移动；擅自离开岗位可能导致无人监控，若制动失效会引发吊物坠落，必须坚守岗位直至吊物安全放置。6.起重机的金属结构应具有足够的（）、（）和（）。答案：强度；刚度；稳定性解析：强度指抵抗破坏的能力，刚度指抵抗变形的能力，稳定性指防止结构失稳（如臂架弯曲）的能力，三者是金属结构安全承载的基本要求。7.吊钩的危险断面有（）个，主要承受（）应力和（）应力。答案：3；拉伸；弯曲解析：吊钩危险断面包括钩颈（拉伸应力）、钩身弯曲部分内侧（弯曲应力最大）、钩尖（拉伸+弯曲），这三个位置易产生疲劳裂纹，需重点检查。8.起重机作业时，吊物的（）应与吊钩中心重合，避免产生（）。答案：重心；偏斜拉力解析：重心与吊钩中心重合可保证吊物垂直受力，若重心偏移，会产生水平方向的偏斜拉力，导致起重机倾翻或吊物摇摆，引发碰撞或坠落。9.液压起重机的液压系统中，（）用于防止过载，（）用于控制执行元件的速度。答案：溢流阀；流量控制阀解析：溢流阀在系统压力超过设定值时开启，将多余油液回流油箱，保护系统免受过载；流量控制阀（如节流阀）通过调节油液流量，控制液压缸或马达的运动速度。10.起重机定期检验的周期为（）年，使用单位应在检验合格有效期届满前（）个月申请检验。答案：2；1解析：根据《特种设备安全法》，起重机械定期检验周期为2年，使用单位需在有效期届满前1个月向检验机构提出申请，逾期未检验不得使用。三、判断题1.起重机可以利用极限位置限制器停车。（）答案：×解析：极限位置限制器（如高度限位、幅度限位）是安全保护装置，仅用于防止越程，不能作为正常停车手段，正常停车应通过操作控制器实现，频繁依赖限位器会导致限位器失效。2.钢丝绳在卷筒上的缠绕方向应一致，不得交叉重叠。（）答案：√解析：钢丝绳交叉重叠会导致受力不均，加速磨损和断丝，同时可能卡住卷筒，影响收放绳顺畅性，因此缠绕时必须保证方向一致、排列整齐。3.起重机吊物时，允许在吊物上放置零散物件。（）答案：×解析：吊物上放置零散物件会导致重心偏移，物件可能坠落伤人，且增加吊物不稳定性，应单独捆绑或使用专用吊具。4.起重机的起升机构可以使用编结长度小于钢丝绳直径15倍的绳端连接。（）答案：×解析：绳端编结长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm，编结过短会导致连接强度不足，易发生脱开事故。5.起重机作业时，风速超过12m/s（相当于6级风）应停止作业。（）答案：√解析：根据《起重机械安全规程》，当风速达到12m/s（6级风）时，露天作业的起重机应停止，防止风载荷导致吊物摇摆、起重机倾覆。6.吊钩的开口度比原尺寸增加15%时，应报废。（）答案：√解析：吊钩开口度增大表明钩体发生塑性变形，强度降低，标准规定开口度比原尺寸增加15%时必须报废，避免断裂风险。7.起重机司机在操作前无需检查安全装置，只需确认吊物重量即可。（）答案：×解析：操作前必须检查安全装置（如制动器、限位器、力矩限制器）是否有效，安全装置失效会导致无法及时应对突发情况，仅确认吊物重量不能保障安全。8.双钩起重机可以单钩超载作业，只要总重量不超过额定值。（）答案：×解析：双钩起重机的每个钩都有独立的额定起重量，单钩超载会超过单个钩的承载能力，导致钩体或相关部件损坏，即使总重量未超，单钩超载仍属违规。9.起重机的电气设备接地电阻应不大于4Ω。（）答案：√解析：接地电阻是衡量接地保护有效性的指标，电阻过大无法及时泄放漏电电流，可能导致触电事故，标准规定起重机电气设备接地电阻应≤4Ω。10.起重机在运行中，若发现异响，可继续作业，待完成后再检查。（）答案：×解析：运行中异响可能是部件故障（如轴承损坏、齿轮啮合不良）的信号，继续作业会扩大故障，甚至引发设备损坏或事故，应立即停车检查，排除故障后方可继续。四、解答题1.简述起重机作业前的检查内容及要求。答案：起重机作业前检查内容及要求如下：（1）设备外观：检查金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固，焊缝有无开焊；（2）起升机构：检查吊钩有无裂纹、磨损（开口度、危险断面磨损量），钢丝绳有无断丝、断股、打结，绳卡数量和方向是否正确，卷筒和导向轮有无损坏；（3）制动系统：检查制动器间隙是否合适，制动片磨损情况，制动轮有无油污，手动制动是否有效；（4）安全装置：检查高度限位器、幅度限位器、力矩限制器、起重量限制器是否灵敏可靠，紧急停止按钮是否正常；（5）电气系统：检查电缆有无破损，接地是否良好，控制器档位是否清晰，指示灯是否正常；（6）液压系统（液压起重机）：检查油箱油位、油温，液压管路有无泄漏，压力表读数是否正常；（7）运行机构：检查车轮有无裂纹、轮缘磨损，轨道有无障碍物、啃轨现象，大车、小车运行是否平稳；（8）吊具索具：检查钢丝绳、链条、吊钩等吊具是否完好，有无变形、裂纹，符合安全标准。2.试述起重机“斜拉斜吊”的危害及预防措施。答案：“斜拉斜吊”是指吊物与吊钩垂线存在夹角，导致水平分力产生，危害及预防措施如下：危害：（1）增加起升机构负荷：斜拉时钢丝绳受力为吊物重量的1/cosθ（θ为斜拉角度），角度越大，拉力越大，易导致钢丝绳断裂、起升电机过载；（2）吊物摇摆碰撞：水平分力使吊物产生摇摆，可能碰撞周围设备或人员，引发物体打击事故；（3）起重机倾翻风险：斜拉产生的水平力会使起重机产生倾覆力矩，尤其在大臂长、幅度大时，可能导致整机倾翻；（4）吊钩和吊具损坏：斜拉时吊钩承受侧向力，易导致吊钩变形、裂纹，吊具（如钢丝绳、卸扣）受力不均，加速磨损。预防措施：（1）严格执行“十不吊”原则，指挥人员禁止发出斜拉信号，司机拒绝执行斜拉操作；（2）吊物时确保吊钩位于吊物正上方，调整吊物位置使重心与吊钩垂线重合；（3）使用牵引绳控制吊物摆动，避免人力直接推拉吊物；（4）对操作人员进行安全培训，明确斜拉斜吊的危害及操作规范；（5）设置警示标志，禁止在吊物可能摇摆的范围内站人或放置物品。3.分析起重机起升机构制动失效的原因及应急处理措施。答案：起升机构制动失效是指制动器无法使吊物停止或保持静止，原因及应急处理如下：原因：（1）机械故障：制动片磨损过度、油污污染导致摩擦力下降；制动弹簧失效（断裂、弹力不足）；制动轮与制动片间隙过大；销轴卡滞、杠杆变形导致制动动作受阻；（2）电气故障：制动电机失电、电磁线圈损坏；控制线路断路、接触器故障，导致制动器无法合闸；（3）维护不当：未定期检查制动器，润滑过度导致制动片油污，调整不当使制动间隙超标。应急处理措施：（1）立即发出警示信号，通知周围人员撤离，禁止在吊物下方停留；（2）若有双机构（如双钩起重机），尝试启动另一套起升机构，缓慢将吊物转移至安全位置；（3）利用运行机构将吊物移至空旷区域，避免碰撞设备或人员；（4）若无法移动，可缓慢松开控制器，利用电机反接制动或变速箱低速档（如有）降低吊物下降速度，严禁自由坠落；（5）在确保安全的前提下，用垫木、枕木等支撑物在吊物下方铺垫，减缓坠落冲击；（6）切断总电源，报告管理人员，由专业人员检修，排除故障前不得继续使用。4.详述起重机钢丝绳的检查项目及报废标准。答案：钢丝绳检查项目及报废标准如下：检查项目：（1）断丝：检查整根钢丝绳的断丝数量、部位（如绳股、绳芯），重点关注弯曲处、与滑轮接触处；（2）磨损：测量钢丝绳直径，与原直径对比，检查磨损程度；（3）变形：包括波浪形、笼状畸变、绳股挤出、扭结、弯折等；（4）腐蚀：检查是否有锈蚀（点状、片状）、锈蚀深度，是否伴随断丝；（5）绳端连接：检查绳卡数量、方向、间距是否符合标准，编结长度是否足够，楔形套筒是否松动；（6）润滑：检查钢丝绳润滑状况，是否干燥、锈蚀，润滑脂是否均匀。报废标准（依据GB5972-2016《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》）：（1）断丝：在一个捻距内，交互捻钢丝绳断丝数达到钢丝绳总丝数的10%，同向捻达到5%；或单股断丝数超过2根；（2）磨损：钢丝绳直径磨损量达到原直径的40%；或虽然磨损未达40%，但断丝数已达上述断丝标准；（3）变形：出现笼状畸变、绳股挤出、扭结、严重弯折（弯折处产生永久变形）；（4）腐蚀：严重锈蚀（表面出现深坑、锈蚀面积大），或锈蚀伴随断丝；（5）绳端连接失效：绳卡松动、编结处散开、楔形套筒脱落；（6）其他：钢丝绳有电弧灼伤、化学腐蚀导致的损伤，或使用年限超过设计寿命。5.说明起重机作业中“吊物坠落”事故的常见原因及预防对策。答案：吊物坠落是起重机作业最严重的事故类型之一，常见原因及预防对策如下：常见原因：（1）吊具索具失效：吊钩裂纹、变形；钢丝绳断丝、磨损超标；卸扣、吊链断裂；捆绑不牢（绳结松动、未使用防脱装置）；（2）超载作业：实际吊物重量超过起重机额定起重量，导致结构或部件破坏；（3）操作失误：斜拉斜吊使吊物摇摆碰撞，导致捆绑绳断裂；起升速度过快、突然制动使吊物产生惯性力；（4）设备故障：起升机构制动失效；卷筒、滑轮损坏导致钢丝绳跳槽；连接螺栓断裂使部件分离；（5）指挥错误：指挥信号不明、错误指挥（如误判重量、指挥斜吊）；（6）环境因素：强风导致吊物摇摆失控；光线不足看不清吊物状态；地面不平等导致起重机倾翻，间接引发吊物坠落。预防对策：（1）吊具索具管理：定期检查吊钩、钢丝绳、卸扣等，不合格品立即报废；使用前确认吊具额定载荷，捆绑时采用防脱绳结，棱角处加衬垫；（2）严格控制载荷：使用起重量限制器、力矩限制器，严禁超载；不明重量的吊物必须称重后吊装；（3）规范操作行为：禁止斜拉斜吊，平稳操作控制器，避免急起急停；吊物起升后离地面20-30cm时停顿检查，确认无异常后继续；（4）设备维护保养：定期检查制动系统、起升机构、连接部件，确保安全装置灵敏可靠；及时处理异响、漏油等异常情况；（5）加强安全管理：操作人员持证上岗，定期培训；明确指挥人员职责，使用标准指挥信号；恶劣天气（大风、暴雨、大雾）停止作业；（6）应急准备：配备牵引绳、警示标志，制定吊物坠落应急预案并定期演练。6.阐述起重机司机在作业过程中的安全职责。答案：起重机司机是作业现场的直接操作者，安全职责包括：（1）作业前准备：检查起重机各部件（制动器、钢丝绳、安全装置等）是否完好，确认吊具索具符合要求；检查作业环境（有无障碍物、人员、架空线路），清理无关物品；确认指挥人员资质及信号方式，明确沟通渠道；（2）作业中操作：严格遵守“十不吊”原则，拒绝违章指挥；按指挥信号操作，动作平稳，避免急加速、急制动；随时监控吊物状态（重量、摇摆、捆绑情况）和设备运行（有无异响、异味、异常振动）；保持安全距离，吊物下方严禁站人，运行时注意避让障碍物；（3）设备保护：合理使用起重机，不超负荷、不超规范操作；避免吊物碰撞设备结构或其他物体；作业后将吊钩升至安全高度，控制器归零，切断电源，锁闭操作室；（4）应急处置：发现设备故障、危险情况时，立即停止作业，发出警示信号，采取应急措施（如切断电源、疏散人员），并报告管理人员；参与事故调查，提供真实操作过程信息；（5）安全学习：参加安全培训和技术交底，熟悉起重机性能、操作规程及应急预案；学习新法规、新标准，提升安全意识和操作技能；（6）记录与报告：填写设备运行记录，记录作业时间、吊物重量、设备状况等；及时报告设备异常、安全隐患及事故，不隐瞒、不拖延。7.分析起重机大车运行机构啃轨的原因及调整方法。答案：大车运行机构啃轨是指车轮轮缘与轨道侧面严重摩擦，导致轮缘磨损、轨道变形，影响运行平稳性，原因及调整方法如下：原因：（1）轨道问题：轨道安装不平行（跨度偏差、高低差超标）；轨道顶面倾斜；轨道接头错位、间隙过大；轨道固定螺栓松动，导致轨道偏移；（2）车轮问题：车轮安装偏差（同位差、垂直度超差）；车轮直径不等，导致两侧运行速度不同；车轮轮缘磨损不均、变形；（3）传动系统问题：分别驱动时两侧电机转速不一致（如电机参数差异、减速器速比不同）；传动轴、联轴器安装不同心，导致两侧驱动力不均衡；（4）车架变形：大车车架焊接变形、刚性不足，导致运行时车架扭曲，车轮受力不均。调整方法：（1）轨道调整：测量轨道跨度、高低差，调整轨道位置使平行度符合要求（跨度偏差≤±5mm，高低差≤10mm）；打磨轨道接头，确保平滑过渡；紧固轨道固定螺栓，防止松动；（2）车轮调整：检查车轮同位差（同一端梁两侧车轮垂直度偏差≤1mm），调整车轮安装位置；更换直径差超标的车轮，确保两侧车轮直径一致；修复或更换磨损、变形的轮缘；（3）传动系统调整：分别驱动时，调整两侧电机转速（通过变频调速或更换电机），确保同步；校正传动轴、联轴器同心度，消除传动卡滞；（4）车架修复：对变形车架进行矫正（火焰矫正、机械矫正），增加加强筋提高刚性；检查端梁与主梁连接螺栓，确保紧固无松动；（5）日常维护：定期润滑车轮轴承，清理轨道上的杂物、油污；监测啃轨情况，发现异常及时停机检查，避免问题扩大。8.解释起重机力矩限制器的工作原理及作用。答案：力矩限制器是防止起重机超载的关键安全装置，工作原理及作用如下：工作原理：力矩限制器通过传感器实时检测起重机的起重量（G）和工作幅度（L），计算实际起重力矩（M=G×L），并与预设的额定力矩（根据起重机工作级别和臂长确定）进行比较。当实际力矩达到额定力矩的90%时，发出预警信号（灯光、声音）；达到或超过额定力矩时，立即切断起升机构上升和幅度增大的控制回路，只允许下降和减小幅度的动作，防止超载。主要组成部分包括：（1）传感器：起重量传感器（安装在吊钩、钢丝绳或卷筒处，检测吊物重量）；幅度传感器（安装在起重臂根部或变幅机构，检测工作幅度）；（2）控制器：接收传感器信号，计算力矩值，与额定值比较，输出控制指令；（3）执行机构：切断动力回路的继电器、接触器，或直接控制液压系统的溢流阀；（4）显示与报警装置：显示实际起重量、幅度、力矩值，发出预警和超载报警信号。作用：（1）防止超载作业：避免实际力矩超过起重机结构承载能力，防止起重臂变形、折断或整机倾翻；（2）保护设备结构：减少超载对金属结构、传动部件的疲劳损伤，延长设备寿命；（3）保障人员安全：通过限制超载，降低吊物坠落、设备损坏引发的人员伤亡风险；（4）规范操作行为：提醒操作人员注意当前载荷状态，避免盲目操作；（5）符合法规要求：根据《特种设备安全法》，起重机必须安装力矩限制器并保证有效，是强制安全装置。9.说明起重机在高压线附近作业的安全距离要求及防护措施。答案：起重机在高压线附近作业存在触电风险，安全距离及防护措施如下：安全距离要求（依据《起重机械安全规程》和电力行业标准）：（1）与带电体的最小安全距离（水平距离和垂直距离）：1kV以下：1.5m1-10kV：3m35-110kV：4m220kV：5m330kV：6m500kV：8.5m注：安全距离指起重机任何部位（包括吊物、钢丝绳）与高压线的最小距离，雨天应增加距离。防护措施：（1）作业前规划：查明高压线电压等级，确定安全距离；设置警戒区域，禁止在安全距离内作业；必要时与电力部门联系，申请停电、验电、挂接地线；（2）现场防护：使用绝缘材料（如绝缘吊具、绝缘手套）；在起重臂、吊物上安装限高限位或报警装置，防止接近高压线；配备专人监护，实时监测距离，发现接近安全距离立即停止作业；（3）操作规范：吊物起升后尽量降低高度，避免在高压线下方回转；禁止在高压线附近进行焊接、切割等产生火花的作业；风力超过5级时停止作业，防止吊物摇摆接近高压线；（4）应急处置：若发生触电（如起重臂接触高压线），操作人员严禁下车，应立即通知电力部门停电，待断电后撤离；若人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，进行急救并送医。10.论述起重机定期维护保养的主要内容及周期。答案：定期维护保养是保证起重机安全运行的基础，主要内容及周期如下：日常保养（每日作业前、后）：（1）清洁：清理机体表面油污、杂物，检查各部件有无泄漏（油、水、气）；（2）检查：制动器