品管圈活动改善案例讲义

品管圈活动改善案例讲义

壹、制造部门品管圈活动例

圈简介

1>圈名：天眼圈

2、部门：生产部制造一组

3、圈长：王心美

4、圈员：李世军、蔡美丽、黄成洲、陈秀珠

5、辅导员：黄民秀

6、活动期间：98年3月〜98年8月

活动题目选定

日常工作问题点一览表

评价

达

得顺

问题点主管本身顾客成

要求问题要求性

分位

材料欠件多213394

组装不良多5554191

员工请假多4444162

环境差3435153

程度高：5分—>程度低：1分

活动题目：组装不良之改善

特性：组装不良率

选定理由：

1、最近组装不良率有日渐上升之趋势

2、组装不良造成返工、浪费成本

3、客户时有埋怨，影响公司名誉

三、活动计划表

份

45678

项目\

题目选定

P现状掌握......AA

要因分析—►

计策提出及......►

......►

D评估

..................►

计策实施

••••

C效果确认—►

......>

效果维持......►

A

检讨及反省...

——►

....A示计划——＞示实施

四、祚业流程简介

外包装——A弯线—＞焊接—＞拔线

Y

出货＜一包装＜一加盖＜一量测＜__组装

N

注：虚线部分为本期活动范围

五、现状掌握

组装不良数据查检表（单位：只）

项目4/24/34/44/54/64/7合计

内部杂物302715212035148

振动特殊343630211623160

弹簧沾胶56474733

偏心32110512

其他22421617

合计747354524176370

检查数62006060489051603900495031160

不良率1.191.201.1()1.011.051.541.19

履历：查检日期：98年4月2日〜98年4月7日

查检线别：B・2线

查检周期：每天、全检

判定方式：目视

查检人：蔡美丽

六、柏拉图分析

影

不不累计

响

项目良良不良

度

数率率

振动特殊1600.510.5143.243.2

内部杂物1480.470.9840.083.2

弹簧沾胶330.111.098.992.1

偏心120.041.133.295.3

其他170.061.194.7100

合计3701.19

数据收集：4/2-477

总检查数：31160只

不

良

率

振

弹

内偏其

动

簧

部

心它

杂

特

粘

物

殊

胶

结论：

由柏拉图知造成组装不良之项目有很多，但影响

比较大的是：振动特殊及内部杂物，两者占83.2%,应

针对此两项检讨改进。

七、|目标设定

依上级年度方针目标及圈员们的讨论，目标设定为:

至98年7月不良率应降至0.5%下列。

八、特性要因分析

如下图:

设备人

为

何

振

动

特

殊

其他材料

设备

为

何

内

部

杂

物

多

其他方法材料

九、计策提出及实施计划表

不

计策评价提实施计划

良

可

案

得

效

项

原因细分计策方法期

行

费人试行

分

果

间

目负责人

性用日期

111AB螺丝陈秀

5555205/9起陈秀珠

1要锁紧珠

振1-1-2锁具汰王心

M未锁紧4433145/12王心美

动旧换新美

异1-1-3锁后须5/15

常545418全员王心美

再确认起

1-2人员疏1-21人员再蔡美

5443165/10黄民秀

——忽____———"2—**---------

_1----——刀-----------

黄成

22-3-3IQC加4443155/15黄民秀

洲

内强检验

2-3检子

部不良

杂2-3-4检于太

535518全员5/9起陈秀珠

一重挑出不用

物

十、计策实施状况说明书

计策实施状况说明表

编著者注：类似计策实施状况说明表有多张，只取一张

代表说明，其他略。

效果确认推移图比较

不

良

率

U

4/2|4/3444/54/64/75/175/185/195Z2O5/216/116/126/136/146/156/16

检查数489051603900495059006200651058506010520062006500610055005000

不良数74735452417644312642311617209128

不良率1.191.2()1.101.011.051.540.750.5()0.4()0.720.510.32().280.300.150.210.15

平均不

1.19%0.51%0.24%

良率

十二、改善前后柏拉图比较

改善前：4/2〜4/7改善后：6/11-6/16

总检查数：31160只总检查数：34500只

累

累

累

累

计

计

计

不

不

影

不

不

影

计

不

不

影

良

良

良

响

良

响

影

数

率

率

度

数

度

良

良

响

响

率

率

度

度

振动特内部杂

16005103143.243.2350.100.1042.742.7

殊物

内部杂振动特

1480.470.9840.083.2250.070.1730573.2

物殊

弹簧沾弹簧沾

330.111.098.992.1100.030.2012.285.4

胶胶

偏心120.041.133.2953偏心80.020.229.895.2

其他170.061.194.7100雌40.010.234.8100

3701.19820.23

%

二、成果检讨

1、有形成果：

（1）组装不良率由改善前之1.19%降为改善

后

之0.24%

（2）估计每年节约金额:429,000元/年

（全面计算式略一一编著者注）

2、无形成果

（1）对QC手法之运用更为熟练

（2）提升解决问题的能力，享受成就感

（3）提升品质意识，问题意识及改善意识

（4）与同仁之互动性增加，消除本位

（5）对工作更感兴趣，提升士气

圈员们对无形成果进行自我评价，并以雷达网表示之

——改善前

……改善后

三、标准化

标准书修编号及制

NO原先标准制修订标准

名称订修订日期

操作人员销螺丝

操作人员销

M-216件时，治具与扳面之

螺丝时治具OPS-A-0

1组装作角度应在45。〜60。304-1

用法无明文

业标准之间，并将Rit螺98.7.28

规定

丝锁至最底部

锁后应由操作人员

锁后并无规再次确认无误后，OPS-A-0

2同上304-3

定要确认并以黄色漆笔于螺

98.8.1

丝刀做点记号

-----、、---——--------<----4-

四、反省及今后作法I

此次活动虽在全体圈员努力热心活动下，已将组装

不良率由1.19%下降至0.24%,可谓效果显著，圈员们

获得了很大的成就感，也提高了士气，足见品管圈活动

对全员改善的奉献。然而在开会检讨时，圈员们仍无法

畅所欲言，而有所顾虑，圈长的主持及引导亦有待加强,

我们希望今后应特别强化开会技巧及QC手法的活用

上，下期活动必定能够更为顺畅。

五、|下期活动介绍

1、活动主题：降低M・504前板不良率

2、选题理由：

（1）为配合公司年度方针目标降低制程不良

率

20%

（2）本圈圈员加强挑战、降低不良50%

3、目标设定：M-504前板不良率由目前之4.8%降

至改善后（4个月后）之2.4%下列。

贰、制造业间接部门品管圈活动参考例

一、圈简介

（一k）圈名：哈林圈

（二）部门：保全课

（三）活动期间：98年2月〜98年7月

（四）圈长：

（五）圈员：

（六）辅导员：

二、活动题目选定

问题点列出

评价

客

得

问题点主管本身顾达成顺

怨

埋

分

要求问题性位

工具遗失频繁331310

组装机修理费时351312

人员缺勤多553316

AirTool故障多5553183

程度：高5分，中：3分，低：1分

活动题目：AirTool故障之改善

特性：每周故障次数

选定理由：

1、AirTool常故障造成生产线极大不便

2、最近AirTool之故障有升高趋势

3、上级有指示

三、活动计划表

234567

项目

题目选定.........►

.........►

...4.........................4

数据收集及整理A

调查问题要因••…►

―►

........►

计策提出与检讨-------►

..............4

计策实施时4

……►

效果确认—►

成果比较二

效果维持..：

检讨及反省

.......►

»示计划线示实施线

四、作业流程简介

请购----＞采购一＞入库一＞领用

使用＜一修复.一故障清修

五、现状掌握数据收集

现场AirTool故障次数记录表

日期3/2〜3/9〜

3/16〜3/23〜合计

故障项目3/73/143/213/28

调节阀损坏433515

卡子损坏22149

驱动器损坏324211

其他10012

合计10781237

收集期间：98.3・2〜98・3・28（四周）

收集人：吴明德

收集对象：装配第二线使用之AirTool

收集方法：依现场送修单

六、柏拉图分析

累计

每

周

影

每周

故障累计

故

障

响

次数

项目故障影响

次

数

度

次数度

调节阀损坏153.753.7540.640.6

驱动器损坏112.756.5029.770.3

卡子损坏92.258.7524.394.6

其他20.59.255.4100

合计379.25100.0

数据收集：98.3.28~98.3.7（共四周）

10100%

894.6%

每

周6

故

障

次4

数

2

o

调节网损坏胆动片损坏卡子损坏共佗

结论：AirTool故障之项目要紧是调节阀、驱动片及卡

子损坏，共占94.6%,是应检讨改善。

二、目标

经配合上级年度方针目标，再经圈会讨论认为目标

应设定如下:

AirTool故障次数应由改善前之9.25次/周

降至改善后（98.6）之3次/周。

特性要因分析

使

调

节

阀

损

坏

其

材

注：驱动器损坏及卡子损坏之特性要因分析省略

四、改善计策实施计划表

试

负

不计策评价提

行

可

责

良效费期得案

日

原因细分计策方法行

人

项人

期

性

目果用间分

l.AirTool罗

1・1.修定使用佳

使用不当5514155554/2

操作标准玲

罗

调

佳

节教诲使用人555

125513144/4玲

阀

陈

损2.AirTool

・.规定摆放标小

坏21

乱丢555

5514154/2风

准

王

2-2.设置Air

5534175554/6

Tool放置架

--------一平—

五、计策实施状况说明

计策实施状况说明表之一

不良项目调节阀损坏要因细分使用人乱丢

计策方法设置AirTool放置架

原先状况计策实施状况

原先无放置架，使用人经常乱王一平于98/4/6开单清机修课

对丢，造成调节阀损坏制作一AirTool放置架，于4/9

策制作完成，并使用

实

施

经

述

负责人王一平试行日期98.4.6-4.10

效

果

有放置架后，使用人不再乱丢AirTool,调节阀损坏次数有大幅

检

度改善，效果良好

讨

编著者注：其他重要计策之计策实施状况说明表省略

六、效果确认推移图比较

平均（次倜）9.252.5

十二、改善前后柏拉图比较

改善前改善后

98.3.2-3.2898.5.18-5.30

故

计

故

计

累

累

每周

影

嘉

每周

影

累计

障

周

障

周

每

每

故障

响

故障

响

影响

次

障

次

障

故

度

项目故项目

次数

度

次数

度

度变

数

数

数

数

次

次

调节阀损

调节阀损坏153.753.7540.640.62114040

坏

驱动片损

驱动片损坏112.756.5029.770.32124080

坏

卡子损坏92.258.7524.394.6卡子损坏10.52.520100

其他20.59.255.4100其他002.50100

合计379.25合计52.5

00

和访中报酬卡子第坏其他调节网利,分动片拊坏卡子坡环其他

成果检讨

1、有形成果

AirTool之每周故障次数已由改善前之9.25次/周

(98.3.2〜98328)降至改善后之2.5次/周(98.5.18〜

98.5.30)

每周故障次

节约金额：［（改善前次/周一改善后次/周）X4周/月X500

元/次修理费］=（9.25-2.5）X4X500

=14,000元/月（168,000元/年）

另由于AirTool故障次数之降低，导致装配返工率

下降及产量提升

2、无形成果

（1）圈员们享受改善成果之成就感

（2）士气提高

（3）圈员们对工作改善产生兴趣

（4）故障降低，修理工时减少，工作虚工减少，

更轻松愉快。

十三、标准化

编号及

标准书新修

NO原先标准制修订标准制修订

名称订订

日期

1AirTool未设放置AirTool于使用完3A-T-280

使用操架，亦无规毕后,应擦拭干净并

作标准定放置方法整齐放置于指定之98.6.25

放置架架位上

2AirTool调整钮一律调整钮之调整刻度3A-T-280

使用操调至4〜6应依成品件之不一

作标准刻度致，依规定调整其刻98.6.28

度

十五、反省及今后作法

本次活动本圈将有效计策提出至“提案改善”上，

有三件获得使用，对圈员有莫大的鼓励，也使圈员们提

高了改善意识。然对数据的收集及整理上仍嫌不够成熟。

今后将继续充实QCC的精神及作法，盼能将设备

故障降至最低，也希望能代表公司参加公司外品管圈发

表观摩会，知己知彼方能百战百胜。

十六、|下期活动介绍

1、活动主题：射出成型机故障停机时间之缩短

2、选题理由：公司年度方针目标中有降低设备故障

40%之目标，本圈讨论结果希望能向

故障降低80%挑战。

3、目标设定：射出成型机故障停机时间设定由目前

每台每日停机28分钟降至每台每日停

机6分钟。

故障停机时间（分/台）

30

目

20

28\y值

10

0

改善前改善后

叁、服务业品管圈活动参考例

圈啊噬

圈名：团结圈

所属单位：55银行东南分行

圈长：

圈员：

辅导员：

活动期间：93年3月〜93年6月

二、期活动主题|

（-）主题选定

解

圈

公

顾

、评价活

决

员

迫

司

动

客得顺

可

切

自

方

主

需

性

能

主

题

针

求分位

性

问题点性

票据退票太多53355212

事务费用高51333155

顾客等待时间长55333193

金融卡使用率低555352313

活期性存款偏低53335194

（-）活动主题：提高金融卡使用率

评价特性：金融卡使用率

（三）选定理由:

1、减少柜台拥挤、保护柜台安全

2、减少传票使用量，降低费用

3、缩短客户等待时间，提升效率

四、要紧作业流程

金融卡申请领用作业流程图

五、现状掌握数据收集

（一）ATM使用率调查表

期间3/1〜3/8〜3/15〜3/22〜

合计

项目3/63/133/203/27

ATM领现1128104691916424735

ATM转帐2423121069

柜台领现4443863605791769

柜台转帐3463863605791370

合计19421729158226907943

ATM使用次数1152106993116524804

ATM使用率59.361.858.861.460.4

ATM平均使用率60.4

数据收集人：吕淑银

收集期间：93年3月1日〜93年3月27日

收集周期：每天收集、每周统计

收集方式：传票及报表

柜台领现：指9万元下列

柜台转帐：指200万元下列

（二）金融卡使用率偏低原因问卷调查

问卷对象：柜台服务人员

问卷方式：设计问卷表请柜台人员选择

问卷件数：15件

回收件数：15件

回收率：100%

问卷日期：93.3.30

问卷结果统计如下:

很