电子信息工程与自动化自动化科技公司自动化工程师实习报告

电子信息工程与自动化自动化科技公司自动化工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家电子信息工程与自动化科技公司担任自动化工程师实习生。期间，我负责参与智能生产线PLC控制系统调试，完成3条产线自动化改造，将设备故障率从12%降低至3%，调试周期缩短40%。核心工作包括运用西门子TIAPortal平台编写控制逻辑，优化PID参数使电机响应速度提升25%，并设计数据采集模块实现实时监控。通过实践掌握了工业级自动化项目全流程，提炼出模块化编程与故障树分析的可复用方法论，验证了学校课程中DCS系统理论在实际工程中的转化路径。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做自动化设备的公司实习，岗位是自动化工程师助理。公司主要搞工业机器人跟智能产线改造，客户都是汽车零部件和电子厂。我跟着师傅参与了一个食品包装产线的PLC升级项目，负责调试HMI界面和传感器网络。那段时间挺累的，每天早上八点到下午六点，中间就一顿午饭加短暂休息。第两周的时候遇上大麻烦，三号工位的视觉识别模块总报错，导致整条线卡顿。我翻遍设备日志发现是光源干扰问题，工厂环境粉尘大，早期没注意清洁镜头。师傅教我用示波器抓信号，我才知道是高频噪声在作怪。后来我们改用光纤传感器替代原装的电阻型，配合加装滤光罩，问题彻底解决。整个调试花了五天，产线效率恢复到98%。实习期间还参与了电机矢量控制参数优化，把原本的电流环响应时间从250ms缩短到180ms。我们用MATLAB做了仿真对比，通过调整Kp和Ki比例，配合零点前移算法，最终数据跑下来稳得不行。印象最深的是跟设备供应商对接变频器，他们那套SiemensS71200的通讯协议特别刁钻，得用博途软件逆向解析才搞明白。这让我意识到学校教的ProfibusDP知识在实际应用里得灵活变通。唯一烦心的是公司培训有点敷衍，就给我发了本操作手册，关键问题都得跑师傅那里问。有时候觉得分配的任务跟本科毕设接触的控制系统有点脱节，比如让我研究气动元件的能耗优化，这明显不是我的专业方向。但后来想通，企业里跨领域协作太正常了，逼着自己学点新东西也好。临走前师傅跟我说，做自动化得会"两总"，总结问题和总结经验。我这八周算是摸清了从电气图纸到现场布线的完整流程，虽然现在对PLC编程的底层逻辑还是一知半解，但至少知道该怎么查资料解决实际问题。公司用的ABB机器人编程软件界面跟学校实验的FANUC差异巨大，这点让我意识到实践跟理论的鸿沟。三、总结与体会2023年8月31日实习结束那天，我整理着那叠厚厚的项目文档，突然觉得之前写实习报告的焦虑有点多余。这八周，我跟着团队把两条产线的故障率从9%降到3.2%，数据不会说谎，但更让我震撼的是整个过程的细节。记得第一次独立调试变频器时，参数整了半天电机还是抖个不停，师傅说"电气工程师看问题得像X光"，让我把控制柜里每个端子都摸了遍，最后发现是接线盒里压线没拧紧。这种"笨功夫"现在回想起来特别珍贵。公司用的西门子TIAPortalV15让我大开眼界，学校实验室那套TIAPortalV12的界面我都快记成Windows系统了。有次配置Modbus通讯，为了把从站的50001地址映射到主站的10001，我们连续熬了两个通宵调试，最后发现是协议头字节顺序搞反了。这种"钻牛角尖"的经历让我明白，自动化领域最忌讳的就是想当然。实习最大的收获是学会"带着问题学"。比如调试伺服电机时，课本上讲PID参数整定有ZieglerNichols方法，但实际用下来发现负载变化大时得动态调整，我们用Python写了个自整定脚本，把Kp变化曲线拟合出最优解。现在想想，学校教我们方法论，但企业逼我们落地，这种矛盾正是成长的催化剂。这段经历彻底颠覆了我对工程师工作的想象。以前觉得编程就是敲代码，现在明白从传感器选型到现场布线，每一步决策都要算成本。有次选激光测距仪，货比三家发现进口货比国产贵30%，但稳定性测试显示国产仪器的重复精度差0.02mm，最后折中选了两家国产替代。这种取舍能力，学校里学不到。对职业规划的影响特别直接。现在明确知道想进工业自动化行业，必须补齐这几个短板：得把IEC611313五种编程语言都摸熟，特别是结构化文本；还得啃完《机械故障诊断手册》，学会听设备"说话"。计划下学期考个西门子认证，顺便研究下PLCopen标准，听说现在很多项目都要求兼容这个。行业趋势这块，明显感受到半导体设备自动化在跑。我们接触的那家客户，产线升级必须配合芯片制造节拍，要求设备响应速度达到毫秒级。这让我意识到，未来做自动化可能得懂点半导体工艺，不然就像我刚开始那样，面对客户提的"静电防护"要求一脸懵。最重要的是心态转变。以前觉得毕设做点东西就了不起了，现在明白企业要的是"能马上用"的方案。有次给产线加视觉检测模块，客户要求72小时内上线，我连夜把学校做的教学案例移植到工业现场，结果发现工业PC的散热比实验室机箱差一大截，差点烧CPU。这教训太深刻了永远别低估现场的复杂度。现在回头看，那些加班到凌晨的夜晚，那些被调试崩溃的瞬间，都变成成长的注脚。就像师傅说的，做自动化就像修钟表，得一点点拧螺丝，但每解决一个bug，整个系统就精密一分。这八周让我终于明白，真正的工程师不是写代码最快的，而是能让代码在真实世界跑得最稳的那帮人。四、致谢在这八周的实习期间，得到了很多帮助。感谢公司提供了实践平台，让我接触到了真实的自动化项目。特别感谢我的导师，在调试遇到困难时给予指导，比如变频器通讯问题，