化学工程化工研究社化工工程师实习报告

化学工程化工研究社化工工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺助理工程师，参与乙二醇生产工艺优化项目。通过为期8周的实习，我负责收集并分析反应釜温度、压力、流量等数据，累计处理实验数据312组，协助完成工艺参数调整，使产品收率从82%提升至89%。应用HYSYS软件模拟反应路径，优化催化剂用量，降低能耗12%。掌握并实践了连续化反应过程控制、数据分析与可视化等专业方法论，将课堂所学的传质传热原理应用于实际工况，验证了理论模型与工业应用的关联性，积累了化工过程改进的实践经验。二、实习内容及过程1.实习目的去7月1号开始实习，本来想法就是看看实际工厂里工艺工程师是干啥的，书本上的反应器模型、分离过程，真到了生产线边，感觉还是有点差距。就想着能接触点真实的生产数据，学点怎么用软件调参，顺便看看自己学的传质传热、反应动力学知识用得上多少。2.实习单位简介实习那家公司是做精细化工产品的，主要就两条生产线，一条是乙二醇，另一条是某种酯类物质。我去的部门是乙二醇车间，规模不大，也就五个反应釜，全连续化生产。3.实习内容与过程前两周主要是熟悉环境，跟着工艺员走生产线，看他们怎么取样分析，怎么记录操作日志。记得有次跟着师傅看一个反应釜，温度曲线特别不稳定，一会儿升高一会儿掉下来，师傅说可能是换热器那边堵塞了，让取样点离谱。那时候我就想着，要是能用模拟软件算一下传热效率，会不会能找到问题。后来自己偷偷用HYSYS搭了个简化的模型，把进料流量、温度、换热面积都设成实际值，结果发现确实在某个区间内传热效率急剧下降，跟师傅一说，果然换热器盘管里有结晶析出。接下来的时间主要就是处理数据。车间每天会产一堆化验单，什么转化率、选择性、纯度，我负责把这些数据整理到Excel里，画趋势图。有次发现乙二醇纯度曲线波动特别大，比正常范围高出了0.8%，但其他指标вродевсенормально。我就跟中控室那哥们要了实时数据，发现是精馏塔顶回流比设置得低了，结果我根据物料衡算，把回流比调回标准值，纯度立马就降下来了。这个事儿让我明白，有时候不能光看单一指标，得整体看。4.实习成果与收获整个实习下来，我整理了大概三个月的工艺数据，做了三个优化方案，都小有成效。比如通过调整反应温度梯度，把乙二醇的收率从89%提升到91%，虽然听起来不多，但一天下来也能多产好几百吨。还参与了一个催化剂筛选的小项目，对比了三种不同型号的催化剂，最终选出的那个在同等条件下能让反应速率提高15%。最大的收获是认识了生产实际和理论的差距，比如动力学模型在真实反应釜里要考虑停留时间分布不均的问题，分离过程也得兼顾能耗和设备寿命。5.问题与建议实习期间也发现了一些问题。比如车间管理比较乱，有时候几个工段同时报修设备，调度就抓瞎，导致生产计划乱成一锅粥。还有培训机制也不太行，新来的员工就是跟着师傅打下手，没人系统地讲工艺原理，导致我有时候想深究点问题，别人也答不上来。建议他们搞点标准化培训，比如每周搞个技术分享会，把常见的故障和解决方法总结成手册，或者弄几个仿真软件，让新人先在虚拟环境里练练手。另外岗位匹配度上，我觉得我能接触到的核心工作还是偏数据分析，真正设计、调试设备的机会没多少，要是能给我机会去现场看看反应器是如何安装调试的，可能会更直观。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉像是把大学三年半学的知识掰开了揉碎了，扔进实际生产里去碰撞。7月1号刚去的时候，心里挺打鼓的，生怕理论跟实践完全脱节。但看着那些反应釜24小时不停歇地运转，听着中控室里泵和压缩机规律性的轰鸣，反而觉得课本里那些复杂的能量衡算、物料衡算，突然变得很有力量。记得有次为了把乙二醇纯度曲线那个0.8%的峰值降下去，我熬了两个晚上调HYSYS模型参数，最后发现是回流比设置不对。当第二天看到中控数据显示纯度稳定在标准线时，真的有种把知识变成实际产出的成就感。这种从数据处理到提出改进方案，再看到数据反馈验证的过程，才算真正把实习的价值给闭环了。2.职业规划联结这段经历直接让我调整了职业规划。实习前想进研发，觉得搞创新特酷，现在看来，工厂里的工艺优化同样能创造价值。比如通过调整反应温度梯度那个案例，每天多产几百吨产品，这背后也是技术和经验的积累。我打算下学期就报个注册化工工程师的考试，先把基础阶段给过掉。另外，车间里那些老工程师解决复杂故障时的思路特别值得学，他们分析问题很直接，不像我总想钻理论细节。这种经验沉淀，学校里是学不到的，必须得在岗位上慢慢磨。3.行业趋势展望8周里明显感觉到精细化、智能化是化工行业大趋势。我们那套乙二醇生产线，虽然规模不大，但已经用了好几个智能控制模块，比如根据进料波动自动调节换热器开度，这种自控水平在十年前可能想不到。还接触到一种新型膜分离技术，用于提纯乙二醇，效率比传统精馏高30%，能耗低一半。我注意到行业报告里也提到，未来几年，绿色化工、数字化工厂会是重点方向。我打算下学期多修点过程控制、化工装备相关的课，争取毕业能接触这类前沿项目。4.心态转变最明显的变化是心态。实习前觉得做工艺工程师就是看数据、改参数，挺轻松的。去了才发现，生产现场随时可能出问题，比如某个泵突然跳闸，整个车间都得跟着调整。记得8月15号那天，凌晨两点发现反应温度异常，赶紧跟着师傅跑现场，最后发现是某个测温探头接触不良。那回我才真切感受到，工艺工程师不是坐办公室画图纸的，而是得对这条线负责任的。这种责任感，可能是从学生到职场人最大的区别。现在回头看，那些熬夜处理数据、反复调试模型的经历，反而比在学校做实验更有价值。5.未来行动接下来打算把实习里积累的数据再整理一遍，写个关于乙二醇精馏塔优化的小论文，希望能投给学校的学术期刊。另外，车间里那套DCS系统的操作界面我还挺感兴趣，打算自学下相关认证课程，看能不能拿个操作员证。实习最后那天，车间主任跟我说，学校里学的都是基础，到实际工作中还得不断学，比如设备原理、材料性能这些，他建议我多看些行业标准。这话说得对，后续学习得更有针对性，争取毕业时能比其他同学更懂点工厂里的门道。四、致谢1.