焊接材料质量检测报告范本

一、委托与样品信息委托单位：XX制造有限公司联系人：王XX联系地址：XX市XX区XX路XX号样品信息：样品名称：低氢型碱性焊条（E5015）规格型号：Φ3.2mm生产批次：____送检日期：2023年5月5日样品数量：5kg生产厂家：XX焊接材料有限公司二、检测依据本次检测依据以下标准及技术文件执行：1.GB/T____《焊接材料产品质量监督抽查规范》2.GB/T____《非合金钢及细晶粒钢焊条》3.GB/T____《焊接接头拉伸试验方法》4.GB/T____《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》5.委托方提供的技术协议三、检测项目与方法（一）化学成分分析采用X射线荧光光谱法（XRF），依据GB/T____要求从焊接试板截取试样，分析熔敷金属中C、Mn、Si、S、P等主要合金元素含量。（二）力学性能检测1.拉伸试验：试样尺寸Φ10×100mm，试验温度25℃，使用WAW-300型万能材料试验机，测试抗拉强度、屈服强度、断后伸长率（依据GB/T2651）。2.弯曲试验：试样尺寸30×3×150mm，弯曲角度180°、弯心直径3倍试样厚度，检查焊缝及热影响区裂纹（依据GB/T2653）。3.冲击试验：试样尺寸10×10×55mm，试验温度-20℃，使用JB-300B型摆锤式冲击试验机，测试冲击吸收功（依据GB/T2650）。（三）焊接工艺性能检测1.熔敷金属性能：焊接Q355钢板（厚度12mm），直流反接、电流____A、电压22-26V、速度150mm/min，焊后24h取样，检测硬度（HV10）、扩散氢含量（甘油法，GB/T____）。2.焊接飞溅：相同参数下收集飞溅物质量，计算飞溅率（飞溅质量/焊条熔化质量×100%）。3.焊缝成型：观察表面缺陷（咬边、气孔等），测量余高、焊缝宽度，评价成型质量。（四）无损检测采用超声波探伤（UT），探伤灵敏度Φ2mm横孔当量，按GB/T____评定，Ⅱ级为合格。四、检测过程样品由委托方随机抽取，送达实验室后经标识、登记，在温度23±2℃、湿度50±5%RH环境下制备试样：化学成分分析前，试样经打磨、清洗去除氧化层；力学性能试样加工精度符合GB/T2651要求；焊接工艺性能试验由持证焊工操作，严格控制焊接参数；无损检测前，焊缝表面打磨至光滑、无油污。五、检测结果检测项目标准要求实测值判定结果-----------------------------------------------------------化学成分（C）≤0.12%0.09%合格化学成分（Mn）0.8-1.2%1.05%合格抗拉强度≥490MPa520MPa合格屈服强度≥345MPa360MPa合格断后伸长率≥22%24%合格弯曲试验无裂纹无裂纹合格冲击吸收功（-20℃）≥34J42J合格熔敷金属硬度（HV10）____210合格扩散氢含量≤8mL/100g6mL/100g合格飞溅率≤5%3.2%合格焊缝成型无明显缺陷，余高2-4mm、宽度10-12mm余高3mm、宽度11mm，表面光滑合格超声波探伤Ⅱ级合格Ⅰ级（无缺陷）合格六、结论与建议（一）结论本次送检的E5015焊条（Φ3.2mm，批次____），各项检测指标符合GB/T____及技术协议要求，质量合格。（二）建议1.生产环节加强原材料成分监控，确保合金元素含量波动在标准允许范围内；2.焊接施工时严格遵循产品说明书推荐的焊接参数，保证工艺性能一致性；3.建议每批次产品增加1-2组工艺性能验证，环境温湿度变化时及时调整焊接工艺。七、检测单位信息检测单位：XX检测技术有限公司（盖章）检测日期：2023年5月10日报告编号：JC-____检测人员：张XX（资格证号：XXX