35kV油浸式变压器安装方案及技术规范

35kV油浸式变压器安装方案及技术规范引言35kV油浸式变压器作为电力系统中的关键设备，其安装质量直接关系到电网的安全稳定运行与供电可靠性。本方案旨在提供一套系统、严谨的安装指导，涵盖从前期准备到最终验收的全过程，确保变压器的安装工作符合国家及行业相关标准，充分发挥设备性能，保障长期安全运行。一、编制依据与工程概况1.1编制依据本方案的编制严格遵循国家现行的法律法规、标准规范以及相关设计文件和技术资料。主要包括但不限于：*国家及行业颁发的最新版电气装置安装工程施工及验收规范*电力变压器制造厂家提供的安装使用说明书、技术图纸及出厂试验报告*设计院出具的施工图纸及相关技术文件*业主方的相关要求及现场具体情况（注：此处应列出具体的标准号，如GB____《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》等，实际编制时需查阅确认。）1.2工程概况简要描述本次安装工程的基本情况，如变压器型号规格、容量、数量、安装地点、主要工作内容（如新建、更换、大修后reinstallation等）以及工程的重要性等。二、安装前准备2.1技术准备*组织技术人员深入学习设计图纸、厂家技术资料及本安装方案，进行图纸会审，明确技术要求和关键工序。*进行详细的技术交底，确保所有参与施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。*编制详细的施工进度计划，明确各阶段任务和责任人。2.2人员准备*组建专业的安装队伍，施工人员必须具备相应的资质证书和丰富的实践经验。*特种作业人员（如起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。*明确现场指挥、技术负责人、安全负责人及各作业小组组长。2.3机具与材料准备*根据施工需要，准备齐全所需的安装工具、测量仪器、起重设备、安全用具等。所有机具设备必须性能良好，计量器具应在检定有效期内。*检查并确认变压器本体、附件及相关材料（如绝缘油、密封胶、连接螺栓等）已按设计要求到货，并妥善保管。2.4设备到货检查与保管*外观检查：变压器运抵现场后，应会同业主、监理及厂家代表共同进行开箱检查。检查包装是否完好，有无破损、渗漏痕迹。本体外观有无变形、锈蚀，油漆是否完好。*附件检查：核对附件的型号、规格、数量是否与装箱清单一致，附件是否完好无损，有无锈蚀、损坏。*文件资料检查：检查产品出厂合格证、试验报告、安装说明书、图纸等技术文件是否齐全。*绝缘油检查：检查随器供应的绝缘油的牌号、数量，并取样进行简化分析，确认油质合格。*保管要求：若不能立即安装，变压器本体及附件应存放在干燥、清洁、通风良好的场所，做好防雨、防潮、防尘、防碰撞措施。绝缘油应按规定条件储存。2.5基础检查与处理*检查变压器基础的混凝土强度、平整度、中心线、标高、预埋件位置及尺寸是否符合设计要求。*基础表面应平整、清洁，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。*轨道或枕木应牢固可靠，水平误差应符合规范要求。三、主要安装流程及技术要求3.1变压器本体就位*吊装就位：根据变压器重量和现场条件，选用合适的起重设备和吊装方法。吊装时应使用厂家指定的吊点，严禁随意捆绑，防止损坏设备。吊装过程中应平稳操作，避免剧烈晃动和冲击。*就位调整：将变压器平稳放置于基础上，利用水平仪和塞铁片进行精确找平。水平偏差应符合规范要求，一般沿油枕方向和垂直油枕方向均需检查。同时，要确保变压器中心线与设计中心线一致。3.2器身检查（根据情况决定是否进行）对于长途运输或经检查发现有异常情况的变压器，通常需要进行器身检查。器身检查应在清洁、干燥、无风沙、无雨雪的环境下进行，环境温度不宜低于规定值，空气相对湿度应符合要求。*检查前应排尽本体及附件内的残油（若有）。*缓慢吊开上盖（或钟罩），注意保护引线和绝缘部件。*检查铁芯、绕组、绝缘支架、引线及连接件是否紧固、完好，有无变形、损伤、放电痕迹、油污及异物。*检查分接开关的接触是否良好，位置指示是否正确。*器身检查完毕后，应彻底清理内部杂物，确认无遗留物后，方可按规定程序回装。3.3附件安装附件安装应按照厂家说明书的顺序和要求进行，一般包括以下内容：3.3.1散热器（或冷却器）安装*安装前应检查散热器是否完好，内部是否清洁。*用合格的绝缘油冲洗散热器内部，去除杂物和水分。*按照厂家标记进行吊装和连接，确保密封良好，连接螺栓均匀紧固。安装完毕后，应进行密封试验。3.3.2储油柜安装*检查储油柜是否完好，胶囊（或隔膜）有无破损、漏气。*按厂家指示安装储油柜于变压器本体顶部，连接好进出油管。注意储油柜的水平和垂直度。*若为胶囊式储油柜，应检查胶囊的密封性，并正确连接呼吸管。3.3.3套管安装*检查套管瓷件有无裂纹、破损，绝缘是否良好，油位是否正常。*套管安装前应进行绝缘电阻测量和介损试验（必要时）。*安装时，应清洁套管法兰面和变压器升高座法兰面，更换新的密封胶垫，均匀紧固螺栓，确保密封可靠。注意套管的安装方向和位置正确。引线连接应牢固，接触良好，并有足够的绝缘距离。3.3.4瓦斯继电器安装*瓦斯继电器应水平安装，其顶盖箭头指向储油柜。*连接法兰应密封良好，继电器两端的连接管路应有1%-1.5%的坡度，确保瓦斯气体能够顺利进入继电器。*安装前应检查瓦斯继电器的动作是否灵活可靠，并进行校验。3.3.5压力释放阀（或安全气道）安装*安装前检查压力释放阀是否完好，动作性能是否符合要求。*按厂家指示正确安装，确保密封良好，方向正确。3.3.6油温计、净油器等其他附件安装*油温计安装应牢固，指示应准确。*净油器（若有）内部吸附剂应干燥，安装方向应正确。*其他如油位计、放油阀、吸湿器等附件均应按厂家要求正确安装，确保其功能正常。3.4抽真空与注油*抽真空：对于需要进行真空处理的变压器（如全密封变压器或厂家有明确要求时），应在附件安装完毕后进行抽真空。抽真空的管路一般连接在储油柜的抽真空接口或本体的放油阀上。真空度和抽真空时间应严格按照厂家规定执行。在抽真空过程中，应密切监视油箱的变形情况。*注油：注油应在真空处理合格后（或按厂家规定程序）进行。注入的绝缘油必须经检验合格，其标号应符合设计及厂家要求。注油一般从变压器底部油门缓慢注入，以利于排除器身内部的空气。注油过程中，应注意观察油位，当油位升至略高于额定油位时，停止注油，静置一段时间，让气泡充分逸出。3.5整体密封试验变压器注油静置后，应全面检查各密封部位（如法兰连接处、套管根部、阀门等）有无渗漏油现象。如有渗漏，应及时处理。3.6热油循环（根据需要）对于大型变压器或在湿度较大环境下安装的变压器，为进一步提高绝缘油的性能，可根据厂家要求进行热油循环处理。热油循环的温度、流量和时间应符合规定。3.7接地系统安装变压器的本体外壳、铁芯、夹件（如有引出接地端子）及中性点等均应按设计要求可靠接地。接地引下线应采用铜导体或镀锌扁钢，截面应符合规范要求，连接应牢固可靠，接地电阻应满足设计规定。3.8电气连接*高、低压套管与外部引线的连接应符合设计要求，接线应正确无误。*连接金具应规格匹配，接触应紧密良好。螺栓连接时应涂抹电力复合脂，并按规定力矩紧固。*引线的弛度应适中，相间及对地距离应符合电气安全规程要求。*分接开关的位置应根据电网电压情况进行调整，并做好记录。四、交接试验变压器安装工作基本完成后，必须按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及厂家要求进行严格的交接试验，以检验安装质量和设备性能。主要试验项目包括：*测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。*测量绕组连同套管的直流电阻。*检查绕组的变比和接线组别。*测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ。*交流耐压试验（根据试验标准和设备情况决定是否进行）。*测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。*检查相位。*额定电压下的冲击合闸试验。*检查瓦斯继电器、压力释放阀等保护装置的动作特性。所有试验结果均应符合标准要求，并与出厂试验数据进行比较，分析有无明显差异。五、试运行与验收5.1试运行前检查*确认变压器本体及周围环境清洁无杂物，所有安全措施已落实。*检查各连接部位是否紧固，各阀门位置是否正确。*检查冷却系统（风扇、油泵）是否正常，控制回路是否完好。*检查保护装置、测量仪表是否投入，指示是否正确。*确认分接开关位置正确。5.2试运行*变压器第一次投入运行时，应进行全电压冲击合闸试验，一般冲击三次，每次间隔时间不少于5分钟。冲击合闸时，应注意观察变压器有无异常声响、振动、渗漏油及保护动作等情况。*冲击试验合格后，方可带负荷试运行。试运行期间，应密切监测变压器的油温、油位、声音、电流、电压等参数，并做好记录。*试运行时间应符合规范要求，一般不少于24小时。试运行期间，如发现异常情况，应立即停运，查明原因并处理后方可继续运行。5.3验收试运行合格后，施工单位应整理好完整的技术资料（包括施工记录、试验报告、隐蔽工程记录、设备出厂资料等），向业主方申请竣工验收。验收应按照设计图纸、相关规范及合同要求进行，确认工程质量合格，资料齐全。六、安全与环保注意事项*严格遵守电力建设安全工作规程，制定专项安全措施，加强现场安全管理。*高空作业时必须系好安全带，搭设牢固的脚手架或操作平台。*吊装作业应有专人指挥，严禁超载吊装，起重臂下严禁站人。*施工用电应规范，电动工具应有可靠接地。*注意防火防爆，施工现场应配备足够的消防器材，严禁在禁烟区吸烟或动用明火。*绝缘油的储存、运输和处理应符合环保要求，防止油品泄漏污染环境。废弃油及油抹布等应集中回收处理，不得随意丢弃。*作业人员进入现场应正确佩戴安全帽，穿工作服和绝缘鞋。*做好施工现场的文明施工，保持