某科技中心工程支护方案

1.工程概况 31.1工程名称1.2建设单位1.3设计单位1.5工程特点1.6建设地点的特征2.支护方案设计 52.1边坡滑塌范围的估算2.2各边坡的设计等级2.3边坡稳定性计算3.支护施工方法 63.1施工方案选择3.2北侧支护方案3.3东侧支护方案3.4南侧支护方案3.5西侧支护方案4.支护施工方案 4.1施工流程4.2场地排水及降水4.3开挖土方4.4喷射混凝土面层5.施工准备工作计划 5.1现场准备5.2技术准备6.质量、安全要求及措施 6.1质量要求及保证措施6.2安全技术措施7、基坑边坡变形监测 7.1位移监测7.2沉降监测7.3应急预案8、施工计划………….218.1施工进度计划8.2机具、材料计划8.3劳力需求计划9、施工平面图………221、工程概况1.1工程名称1.2建设单位1.3设计单位1.5工程特点工程结构形式为框架核心筒体结构，地上层数26层，层高3.4米，总高度90米，建筑面积约82934平方米，地下层数为3层，基础为满堂基础。±0.000绝对标高为21.30米，地下三层基地标高为-16.00米（绝对标高为5.30米）1.6建设地点的特征依据，场区地形西高东低，现地形标高：14.41～25.12米，场区的地面标高由于垃圾堆土在不断改变，西南角略高，其他地段整体非常平缓，平均坡降约8%。拟建场区区域上位于浮山山脉东麓，区域地貌成因类型属于剥蚀残丘地貌，场区现地貌类型为剥蚀堆积斜坡地序清晰，现按自上而下，地质年代由新到老的层序分述如下：1.6.1第四系全新统人工填土（Q4ml）第1层，杂填土。广泛分布于场区。层厚0.3～4.5米，层底标高12.33～25.32米，以建筑垃圾、粘性土、生活垃圾为主，局部以风化碎屑为主，碎石Φ1-20cm。1.6.2第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）粒砂为主，夹约30～50％的粘性土，胶结较好，向下含砂量增加，见有碎石，碎石呈次棱角状。第16层，花岗岩风化带(γ),揭露垂直厚度0.2～5.2米，中粗粒结构，块状构造。主要矿物成分为长石、石英。长石已大部分风化成粘土矿物。第17层，花岗岩中等风化带(γ),揭露垂直厚度0.8～1.6米，柱状。裂隙较发育，节理面见铁染现象，锤击易沿节理面裂开。第18层，微风化带～未风化带，矿物蚀变较轻，节理不发育，且多为高角度节理，节理面禁闭～微张，无充填物，锤击声脆，不易碎，岩体完整性好，整体强度高。2支护方案设计2.1边坡滑塌范围的估算边坡滑塌区范围可按下式估算:L=H/tgθ式中L—边坡坡顶滑塌区边缘至坡底边缘的水平投影距离(m);H—边坡高度(m);θ—边坡的破裂角。根据«建筑边坡工程技术规范»（GB50330-2002）的相关规定,并结合本工程实际地质情况，取θ=60º。2.2各边坡的设计等级（GB50330-2002）的相关规定,将本工程岩质边坡的安全等级确定为2.3边坡稳定性计算边坡稳定性计算方法采用平面滑动法，边坡稳定性系数按下式计Ks=式中γ—岩土体的重度（kN/m3c—结构面的粘聚力（kPaφ—结构面的内摩擦角(º);A—结构面的面积（m²);V—岩体的体积（m³);θ—结构面的倾角(º)。根据本工程地质报告提供的数据及结合青岛地区的施工经验,各参数取值暂按如下取值:γ=22kN/m³,c=30kPa,φ=30º,θ=60º。将以上参数代入上式,计算边坡稳定性系数Ks。«建筑边坡工程技术规范—GB50330-2002»规定的一级边坡稳定安全系数为1.35。计算参数³mKs=1.0<1.35,则边坡必须支护加固。3、支护施工方法3.1施工方案选择根据本工程的地质情况和同类工程的施工经验，并结合现场位置，主要拟采用放坡施工为主，喷浆支护作为补充，碎裂状岩体、破碎带要加强支护，块状岩体可以少支护或者不支护。施工过程共分为第一部分：第四系全新统人工填土层采用1：1坡度，表面采用加φ6＠200双向钢筋网混凝土喷护；第四系上更新统冲洪积层含粘性土粗砂层采用1：1坡度，表面采用加φ6＠200双向钢筋网混凝土喷护，坡顶钢筋要上返至少一米，在离坡顶1米处采用土钉(Φ25钢筋间距3m*3m菱形网状布置，入土深度2米，倾角15度，视现场实际情况定，横向土钉之间采用Φ14钢筋焊接作为加强筋。（详见图3.1.1）第二部分：第16层，花岗岩强风化带采用1：0.5坡度，表面采用加φ6＠200双向钢筋网混凝土喷护；第17层，花岗岩中等风化带采用1：0.5坡度,表面采用加φ6＠200双向钢筋网混凝土喷护，并采用土钉(Φ25钢筋间距3m*3m菱形网状布置，入土深度2米，倾角15度，视现场实际情况定，横向土钉之间采用Φ14钢筋焊接作第三部分:第18层，微风化带～未风化带采用1：0.1（开挖深度小于15M时）或1：0.15坡度（开挖深度大于15M时）,表面采用素C20细石混凝土喷护。第四部分：现场西南侧堆土部分全部清到原状土层。支护方法同第二、三部分所述。此支护方案的编制参考初勘报告，地质资料不甚完善，开挖后视地质情况，对破碎带和碎裂岩体处适当加深土钉墙或采用锚杆墙喷面的支护方法,防护不良地质。图3.1.1土钉做法及位置平面图14加强筋图3.1.2岩钉端部大样图C20细石砼喷护（100厚）6.5@200*200钢筋/水灰比为0.5的纯水泥砂浆岩钉端部大样图3.2北侧支护方案图3.2—1工程地质剖面图1—1此侧表层第四系人工填土0.3~2.3M,强风化岩厚度0.7~5.2M,中风化岩厚度1~1.6M,以下为微或未风化岩层。边坡处理方式详见图3.2—2、图3.2—3、图3.2—4。图3.2—2边坡处理节点图1放坡系数为1：0.5放坡系数为1：0.5放坡系数为1：0.图3.2—3边坡处理节点图2放坡系数为1：1土钉放坡系数为1：1土钉放坡系数为1：0.5C20混凝土喷护放坡系数为1：0.5素C20混凝土喷护(50mm厚)放坡系数为1：0.素C20混凝土喷护(50mm厚)图3.2—4边坡处理节点图3人工填土（厚度2.11m）放坡系数为1：1土钉C20混凝土喷护（厚度2.11m）放坡系数为1：1土钉（100厚，挂6.5@200钢筋网）3.3东侧支护方案图3.3—1地质剖面图6—6此侧表层第四系人工填土1.5~4.5M,含粘性土砾砂0~0.5M,强风化岩厚度0.2~0.7M,中风化岩厚度0~1M,以下为微或未风化岩层。边坡处理方式详见图3.3—2、图3.3—3、图3.3—4图3.3—2边坡处理节点图4，C20混凝土喷护（100mm厚，挂6.5@200钢筋网）人工填土（厚度2.11m）土钉放坡系数为1：1土钉图3.3—3边坡处理节点图5，人工填土（厚度2.18m）土钉放坡系数为1：1C20混凝土喷护土钉放坡系数为1：1（100mm厚，挂6.5@200钢筋网）图3.3—4边坡处理节点图6，人工填土（厚度1.53m）放坡系数为1：1C20混凝土喷护放坡系数为1：1（100厚，挂6.5@200钢筋网）1530图3.3-5边坡处理节点图4’’人工填土强、中风化岩强、中风化岩放坡系数为1：0.3土钉/C20混凝土喷护土钉/C20混凝土喷护素C20混凝土喷护微、未风化岩素C20混凝土喷护放坡系数为1：0.5153.4南侧支护方案图3.4—1地质剖面图3—3此侧已知8号点至9号点段第四系人工填土厚度2~4.5M,8号点至9号点段，强风化岩厚度0.5~2.1M,中风化岩厚度0.2~0.5M,以下为微或未风化岩层。7号点地质情况不详，根据现场实际情况，7号点位处表层第四系人工填土较厚约15~18M。采用将现场土堆采用机械挖运，清出现场，标高降至19M左右，控制表层第四系人工填土厚度2~4M左右，采用8号点至9号点段做法，较经济。边坡处理方式详见图3.4—2、图3.4—3、图3.4—4图3.4—2边坡处理节点图1，人工填土（估计高度15m，约计2500立方米）全部清除（100厚（100厚，挂o6.5@200钢筋网）中、强风化岩（估计厚度4.7m）放坡系数为1：0.5土钉土钉素C20混凝土素C20混凝土喷护（50厚）（估计厚度20m）放坡系数为1：0.9350图3.4—3边坡处理节点图2，C20混凝土喷护人工填土放坡系数为1：0.5 素C20混凝土喷护（50厚）微风化岩放坡系数为1：0.1图3.4—4边坡处理节点图3，3.5西侧支护方案图3.5—1地质剖面图4—4此侧已知4号点、7号点均无详细勘探资料，第四系人工填土厚度4M以上。边坡处理方式详见图3.5—2、图3.5—3、图3.5—4。图3.5—2边坡处理节点图4人工填土（厚度2m）（100厚，挂6.5@200钢筋网）中、强风化岩（100厚，挂6.5@200钢筋网）（厚度2.2m） 放坡系数为1：0.5（厚度2.2m）微风化岩 素C20混凝土喷护（50厚）（厚度15.92m）微风化岩放坡系数为1：0.图3.5—3边坡处理节点图5人工填土（估计厚度4.5m）放坡系数为1：1土钉中、强风化岩（估计厚度2.74m）放坡系数为1：0.5C20混凝土喷护土钉中、强风化岩（估计厚度2.74m）放坡系数为1：0.5（100厚，挂。6.5@200钢筋网）微风化岩素C20混凝土喷护（50厚）素C20混凝土喷护（50厚）放坡系数为1：0.图3.5—4边坡处理节点图6人工填土（估计高度15m,约计11000立方米）全部清除中、强风化岩（估计厚度3.2m）放坡系数为1：0.5（估计厚度3.2m）放坡系数为1：0.5土钉（100厚，挂φ6.5@200钢筋网）土钉微风化岩素C20混凝土喷护（50厚）微风化岩（估计厚度18m）放坡系数为1：0.4、支护施工方案4.1施工流程按设计要求开挖第一步土、并修整边坡----制作安装设施排水孔----第一次喷射混凝土----锚杆钻孔、注浆----钢筋网制作、挂网----第二次喷射混凝土----养护----第三次喷射混凝土----养护。按此循环直至基坑底。4.2场地排水及降水4.2.1支护应在排除地下水条件下施工。应采取适宜的明排水措施。4.2.2基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。坡顶离基坑1米处，挖一道截水沟，并利用粘土砖砌筑挡水台高度36cm。如图所示。图4.2.2截水沟做法示意图挡水台水泥砂浆抹面护坡截水沟4.2.3为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。如图所示。图4.2.3积水坑平面布置示意图积水坑（1000*1000*1000）基底边线基底边线排水沟（h>300mm,b>300mm）4.3开挖土方4.3.1支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。4.3.2当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。4.3.3基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内喷射混凝土。对于自稳能力差的土体，如高含水量的粘性土和无粘结力的砂土，应立即进行支护。4.3.4为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：4.3.4.1对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土。4.3.4.2在水平方向分小段间隔开挖。4.4喷射混凝土面层4.4.1面层内的钢筋网片应牢固固定在土壁上，并符合保护层厚度要格允许误差10mm，网片铺设搭接长度不应小于300mm及25倍钢筋4.4.2喷射混凝土材料，水泥宜用强度等级为PO32.5普通硅酸盐水泥，1：4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.45，宜掺外加剂，并应满足设计强度要求。4.4.3喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。4.4.4喷射混凝土射距宜在0.8～1.5m，并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，防止钢筋背后出现空隙。4.4.5当面层超过100mm时，要分两次喷射。当进行下步喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿4.4.6根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为7d。4.4.7混凝土强度应用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，将试模底面紧贴边壁侧向喷入混凝土，每批留3组试块。喷头水压不应小于0.15N/mm2。4.5土钉做法4.5.1土钉钻孔4.5.1.1土钉钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径90mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为2m，钻孔要垂直边坡面。锚杆采用φ25钢筋，间排距3m，梅花型布置。4.5.1.2如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。4.5.2注浆4.5.2.1采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5~10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.5.2.2插入锚杆后，立即注浆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。4.5.2.3导水管随锚杆插入孔内，固定于锚杆。5、施工准备工作计划5.1现场准备5.1.1现场的“三通一平”工作；设备电源、水源一处，其中电源容5.1.2作业场地、材料堆放场地。5.1.3确定施工范围，同时对边坡进行机械开挖、修整。5.1.4对于边坡支护范围内的地下管线、管沟等要摸清，必要时给予5.1.5修整施工作业平台。5.2技术准备5.2.1熟悉施工图纸和施工方案，掌握施工工艺和施工方法。5.2.2作好定位放线工作。5.2.3作好技术交底工作。5.3施工进度计划根据我公司的施工能力和以往的施工经验，确定本工程的支护施工工期为日历天数50天,和现场土石方爆破、开挖穿插进行。6、质量、安全要求及措施6.1质量要求及保证措施6.1.1施工过程中应严格按照设计进行，同时应对坡顶变形进行监测，并将监测结果及时通告甲方和设计人员，发现问题及时处理。6.1.2钢筋应作除锈、平直处理。6.1.3在施工过程中，同一配比的砼每班应制作1组试块进行养护。6.1.4面层喷砼厚度误差为±10mm。钢筋焊接采用E422焊条，主筋搭接焊单面为10d。6.1.5加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前，建立质量保证体系，落实人员岗位责任制，成立质量控制小组，向所有的施工人员贯彻施工方案。做好原材料复检、钢筋焊件试验等工作。6.1.6在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，严把质量关。6.1.7编写工程施工日记。6.1.8施工质量必须满足设计及施工方案的要求，必须满足国家现行的有关规范、规程及标准的各项要求。6.1.9为确保工期及施工质量，各项工程需立体交叉作业、配合施工。精心筹划合理使用工期，正确协调好各工序的进度，加强工种间及各项工程间的配合与衔接，尽量减少关键线路的工作时间，争取创造优6.1.10未尽事宜执行国家规范，满足国家、省、市相关规程、规定及文件的要求。6.2安全技术措施6.2.1认真执行《青岛市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，制定现场施工安全技术措施。6.2.2开工前，对所有的参加施工人员安全教育及精神文明教育。6.2.3施工人员进入现场，必须穿戴劳动防护用品。6.2.4电器设备应有保护措施，定位放置，专人维修管理，他人不得6.2.5消防器材要齐全，设专人检查保管。6.2.6现场要合理布置临设及材料堆放，加工地点要做到整齐有序。6.2.7现场设专门安全员，时刻在现场巡查，发现隐患，立即消除。6.2.8基坑边坡部位的爆破施工采用控制爆破技术，减小爆破震动对边坡及支护结构的影响。6.2.9严禁超前开挖，必须随时开挖随时支护。6.2.10支护部位坡顶5m范围内严禁堆载。6.2.11对已做好土钉和混凝土面层，严禁机械碰撞。6.2.12加强现场管理，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝事故发生，做到文明施工。7、基坑边坡变形监测7.1位移监测利用经纬仪于基坑边坡