织布工职业技能标准培训教材（2019版）

织布工职业技能标准培训教材（2019版）前言纺织工业作为我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、促进区域协调发展等方面发挥着不可替代的作用。织布工序作为纺织生产中的关键环节，其产品质量直接关系到下游产业的发展和终端消费者的体验。织布工是纺织行业技能人才队伍的重要组成部分，其职业技能水平的高低，直接影响着织机效率、产品质量和企业的经济效益。本教材依据国家最新颁布的织布工职业技能标准，结合当前纺织行业技术发展趋势和企业生产实际需求编写而成。旨在为织布工的职业技能培训提供系统、规范、实用的指导，帮助从业人员掌握扎实的理论知识和娴熟的操作技能，提升职业素养和综合竞争力，以适应现代纺织生产的要求。本教材在编写过程中，注重理论与实践相结合，强调技能操作的规范性和实用性。内容涵盖职业道德、基础知识、设备操作、质量控制、安全生产及故障处理等方面，力求做到深入浅出、通俗易懂，既适合作为职业院校纺织专业学生的教学用书，也可作为企业在职织布工的培训教材及自学参考资料。由于纺织技术不断发展，教材中难免存在不足之处，恳请广大读者在使用过程中提出宝贵意见和建议，以便我们进一步修订和完善。第一章职业道德与基础知识第一节职业道德一、爱岗敬业，诚实守信织布工应热爱本职工作，具有强烈的事业心和责任感，忠于职守，尽职尽责。在工作中要实事求是，信守承诺，确保产品质量，维护企业信誉。二、精益求精，追求卓越树立质量第一的观念，严格遵守操作规程和质量标准，刻苦钻研业务技能，不断提高操作水平和产品质量，勇于探索和采用新技术、新方法，追求工作的精益求精。三、团结协作，顾全大局在生产过程中，与班组同事、前后道工序密切配合，发扬团队精神，互帮互助，共同解决生产中遇到的问题。以企业整体利益为重，服从工作安排，顾全大局。四、遵纪守法，安全生产严格遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，增强安全意识，严格执行安全生产操作规程，确保人身和设备安全。第二节基础知识一、常用纤维与纱线知识1.常用纤维种类：了解天然纤维（如棉、麻、丝、毛）和化学纤维（如涤纶、锦纶、晴纶、粘胶纤维）的基本特性、外观形态及主要用途。2.纱线基本知识：掌握纱线的概念、分类（如经纱、纬纱、股线、单纱）。理解纱线细度指标（如特克斯、英支）、捻度、捻向等基本概念及其对织物性能的影响。二、织物基础知识1.织物概念与分类：理解织物的定义，了解机织物、针织物、非织造布的区别。机织物按原料、用途、组织等方式的分类。2.织物组织：掌握基本组织（平纹、斜纹、缎纹）的构成原理、外观特征及表示方法。了解常见变化组织和联合组织的概念。3.织物主要参数：理解织物密度（经密、纬密）、幅宽、厚度、重量等基本参数的含义及其对织物性能的影响。三、纺织常用术语熟悉并掌握与织布工序相关的常用术语，如：经纱、纬纱、筘号、综框、停经片、开口、引纬、打纬、卷取、送经、织疵、布边、布面等。第二章织布生产工艺流程第一节准备工序概述织布生产是一个复杂的系统工程，织造前的准备工序对保证织造过程的顺利进行和产品质量至关重要。准备工序的主要任务是将纺部提供的管纱或筒子纱，按照织造工艺的要求，加工成符合一定质量标准的经纱和纬纱卷装，以便在织机上进行织造。第二节主要准备工序简介一、络筒将管纱或绞纱卷绕成具有一定容量、成形良好、密度均匀的筒子纱，以满足后续工序的加工要求。络筒过程中还能去除纱线上的部分杂质和疵点。二、整经将一定根数的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排列顺序，平行地卷绕在经轴上，形成经轴。整经的质量直接影响浆纱和织造的效率与质量。三、浆纱对于棉、麻等天然纤维及部分化学纤维经纱，为提高其耐磨性、抗拉伸性和毛羽贴伏性，需要进行上浆处理。浆纱是织造准备工序中的关键环节，对织机效率和布面质量有显著影响。四、穿经（结经）将经轴上的经纱按照织物组织的要求，依次穿过停经片、综丝和钢筘，形成便于织造的经纱系统。结经则是在更换经轴或处理经纱断头时，将新旧经纱逐根连接起来的操作。五、纬纱准备根据织机引纬方式的不同，纬纱准备工序有所差异，如卷纬（将筒子纱卷绕成适合有梭织机梭子用的纬管）、络纬（为无梭织机准备合格的纬纱卷装）等。第三节织造工序织造工序是将经纱和纬纱在织机上按照一定的织物组织相互交织形成织物的过程。主要包括开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动。第四节下机整理概述织物下机后，通常需要经过验布、折布、分等、打包等工序，对织物质量进行检验、评定和整理，以符合后续加工或成品出厂的要求。第三章织机主要机构与作用第一节织机的基本组成织机种类繁多，但其基本组成部分大致相同，主要包括机架、开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构、传动机构及辅助机构（如停经机构、断纬自停机构、选纬机构等）。第二节主要机构的作用与基本原理一、开口机构根据织物组织的要求，将经纱分成上下两层，形成能容纳纬纱通过的梭口。其作用是保证纬纱顺利引入，并使经纱按照预定的规律交织。常见的开口机构有凸轮开口机构、多臂开口机构、提花开口机构等。二、引纬机构将纬纱从织机的一侧引入到另一侧已形成的梭口中。引纬方式直接影响织机的速度、效率和织物品种适应性。无梭织机的引纬方式主要有喷气引纬、喷水引纬、剑杆引纬和片梭引纬等。三、打纬机构将引入梭口的纬纱推向织口，与经纱紧密交织，并形成具有一定密度和紧度的织物。打纬机构的性能直接影响织物的风格和物理机械性能。常见的打纬机构有四连杆打纬机构。四、卷取机构将织成的织物按照一定的速度和长度卷绕在卷布辊上，便于织物的连续形成和下机。卷取机构应保证卷取速度均匀，卷布平整。五、送经机构根据织造过程中经纱的消耗情况，从织轴上均匀地送出经纱，并保持经纱张力在一定范围内稳定，以保证织物密度均匀，织造过程顺利进行。六、辅助机构1.停经机构：当经纱断头或过分松弛时，能及时使织机停止运转，防止织疵产生，保护设备和织物。2.断纬自停机构：当引纬过程中发生纬纱断头、缺纬或纬纱张力异常时，使织机立即停车，减少缺纬、纬缩等织疵。3.选纬机构：在多色纬或不同种类纬纱织造时，根据织物设计要求，准确选择所需纬纱进行引纬。第四章织造操作技能第一节上岗前准备与检查一、班前准备1.按规定穿戴好劳动防护用品（如工作帽、工作服、工作鞋等）。2.参加班前会，了解当日生产任务、品种要求、质量重点及注意事项。3.检查所用工具（如剪刀、钩针、尺子等）是否齐全、完好。二、设备检查1.电源与传动：检查织机电源是否正常，传动部分有无异响、松动或障碍物。2.经纱状况：检查经轴上经纱的卷绕是否均匀，经纱张力是否适当，有无断头、绞缠现象。3.纬纱状况：检查纬纱卷装是否安装正确、牢固，纬纱张力是否符合要求，有无断头、缺纬。4.开口与引纬机构：检查综框运动是否平稳，开口是否清晰；引纬部件（如喷嘴、剑杆头、梭子等）是否完好，位置是否正确。5.打纬机构：检查筘座运动是否平稳，钢筘有无损坏、松动。6.制动与安全装置：检查织机制动是否灵敏可靠，各种安全防护装置是否完好有效。7.清洁卫生：清理织机周围及机台上的飞花、杂物，保持工作环境整洁。第二节织机的启动与停机一、启动1.确认织机周围无人和障碍物，各机构处于正常状态。2.根据织机类型和操作规程，进行手动盘车或点动试车，观察各运动部件是否正常。3.按规定顺序启动织机（如先启动辅助电机，再启动主电机），注意倾听织机运转声音是否正常。二、正常停机1.完成当班生产任务或需要进行换纬、处理断头、检查等操作时，应按正常停机程序停机。2.停机后，应将织机停在便于操作的位置（如综平位置）。三、紧急停机当发生人身安全事故、设备重大故障或严重质量问题时，应立即按下紧急停车按钮，使织机迅速停止运转。第三节运转中操作与巡回检查一、正常运转操作1.引纬与换纬：根据织机引纬方式，正确进行引纬操作（如无梭织机的纬纱补给）。当纬纱即将用完时，及时、准确地更换纬纱卷装，确保换纬动作迅速、可靠，减少停机时间。2.经纱断头处理：发现经纱断头，应立即停机。使用适当工具（如钩针、停经片穿引器）将断头经纱按照原路径重新穿好，并接好断头，注意接头要小而牢，避免形成疵点。3.纬纱断头处理：发生纬纱断头或引纬故障时，停机后应仔细查找原因，清除梭口内或引纬通道内的残余纬纱，重新引纬或更换纬纱后再开车。4.布面检查：在织机运转过程中，要密切关注布面质量，及时发现并处理稀密路、跳花、星跳、纬缩、经缩、毛边、破洞等织疵。二、巡回检查1.巡回路线与周期：按照规定的巡回路线和时间间隔对所负责的织机进行检查。2.检查内容：*布面质量：逐台观察布面是否平整，有无上述各类织疵。*经纬纱状况：检查经纱有无异常断头、松弛或张力不匀，纬纱引纬是否顺畅。*设备运转：倾听织机运转声音有无异常，观察各运动部件有无松动、过热现象。*织轴与卷布辊：检查织轴经纱剩余量，卷布辊上织物卷绕是否平整。*飞花与清洁：及时清除机台和织物上的飞花、杂物，防止织入布面形成疵点。第四节织物下机与简单整理1.当织轴上的经纱即将织完或需要更换品种时，按规定程序将织物从织机上取下。2.对下机织物进行初步整理，如去除布边毛羽、检查布面疵点并做好标记。3.按规定将织物折叠整齐，填写生产记录（如产量、品种、下机日期、操作者等），送至指定地点。第五节常见织疵的识别与初步处理一、经向织疵1.断经：经纱断头未及时处理，形成缺经线条。处理：立即停机，接好断头。2.经缩：经纱在织物表面形成不规则的卷曲或起皱。原因可能是经纱张力不均、浆纱质量不良或开口不清。处理：检查经纱张力，调整开口时间，改善浆纱质量。3.跳花/星跳：一根或几根经纱跳过应交织的纬纱，形成不规则的小窟窿或浮长线。原因可能是综丝、停经片故障或经纱断头后穿错。处理：检查并修复综丝、停经片，正确穿经。二、纬向织疵1.断纬/缺纬：纬纱断头或未引入梭口，形成缺纬区域。处理：停机处理纬纱断头，重新引纬。2.纬缩：纬纱在织物表面形成卷曲、扭结或小辫子状。原因可能是纬纱张力过小、引纬不良或打纬不足。处理：调整纬纱张力，检查引纬机构，确保打纬正常。3.双纬/多纬：一次引入两根或多根纬纱。原因可能是纬纱供给异常或引纬机构故障。处理：检查纬纱卷装和引纬机构，清除多余纬纱。三、其他织疵1.稀密路：织物局部经密或纬密与正常区域有明显差异，形成条纹。原因可能是经纱或纬纱张力突变、送经或卷取机构异常。处理：检查并稳定经纱、纬纱张力，检修送经、卷取机构。2.油污渍：织物表面沾染油污。原因可能是设备漏油、操作者手不清洁或环境不洁。处理：查找油污来源并清除，保持设备和环境清洁。第五章安全生产与设备维护保养第一节安全生产操作规程1.严禁违章操作：严格按照织机操作规程进行操作，不得擅自拆卸、改装设备或改变安全装置。2.防护装置：织机的安全防护栏、防护罩等必须齐全完好，严禁在拆除防护装置的情况下开机运转。3.操作姿势：操作时应保持正确姿势，避免靠近旋转部件和运动部件。严禁在织机运转时进行清洁、维修或跨越运动部件。4.用电安全：注意用电安全，不得湿手操作电器开关，发现电线破损、漏电等情况应立即停机并报告。5.消防知识：了解车间消防器材的位置和使用方法，熟悉火灾应急处理程序。6.化学品安全：如需接触润滑油、清洁剂等化学品，应了解其特性，正确使用和防护。第二节常见安全隐患及预防1.机械伤害：如被旋转部件卷入、被运动部件挤压或撞击。预防：遵守操作规程，保持安全距离，确保防护装置完好。2.火灾隐患：如飞花堆积过多、电气线路老化、违章动火等。预防：及时清理飞花，定期检查电气设备，严禁违章动火。3.滑倒、绊倒：地面有油污、积水或杂物。预防：保持工作区域整洁，及时清理地面油污、积水和杂物。4.粉尘危害：长期吸入纺织飞花可能影响健康。预防：正确佩戴防护口罩，改善车间通风条件。第三节设备日常维护保养一、清洁工作1.每班应清理织机各部位的飞花、尘杂，特别是开口、引纬、打纬等机构的关键部件，防止飞花堆积影响设备正常运转或造成织疵。2.定期清理经轴、卷布辊表面的飞花和油污。3.保持织机周围地面的清洁卫生。二、润滑1.熟悉织机各润滑点的位置和润滑要求（润滑油种类、加油周期）。2.按照设备润滑图表的规定，定期、定量地添加或更换润滑油，确保各运动部件得到良好润滑，减少磨损。3.检查油位、油路是否畅通，防止漏油、缺油现象发生。三、紧固与调整1.定期检查织机各连接部位的螺丝、螺母是否松动，