滑坡段路基处理施工关键工序控制要点

滑坡段路基处理施工关键工序控制要点本要点依据《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10—2006）、《公路工程质量检验评定标准第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）及本项目滑坡段路基处理施工设计文件、地质勘察报告等编制，聚焦滑坡段路基处理各关键工序，明确控制标准、操作要求及质量底线，确保施工安全、质量符合规范及设计要求。一、施工准备阶段关键控制要点（一）技术准备控制组织技术管理人员、施工班组负责人深入研习设计文件、地质勘察报告，明确滑坡边界、滑动面位置及各工序技术参数、质量标准，结合现场实际优化施工方案。测量放样采用全站仪复核加密导线点、高程点，精准定位滑坡边界、裂缝位置、排水系统及抗滑桩、碎石桩等关键构筑物的平面位置和高程，放样后经技术负责人复核确认，做好完整测量记录。编制专项技术交底文件，明确各分项工程施工流程、操作要点、质量控制指标及安全注意事项，组织全体作业人员交底并签字确认，交底资料存档备查。施工所用测量仪器、检测工具（全站仪、水准仪、压实度检测仪等）需经校验合格，精度满足施工及检测要求；选取典型路段进行碎石桩试桩（不少于20根），确定填料用量、碾压遍数等合理工艺参数，报监理工程师批准后实施。（二）现场准备控制清理施工区域植被、杂物，平整场地并修整施工便道（宽度≥4.5m，坡度≤10°），保障机械设备、材料顺利进场通行。临时设施（原材料堆放场、加工场等）需采用C20混凝土硬化处理，划分材料堆放区域并做好标识；完善供水、供电系统，配备120kW备用发电机，设置临时排水设施避免场地积水。施工现场设置警示标志，滑坡边缘搭设防护栏，严禁无关人员进入；布设沉降、位移观测点，观测频率≥1次/天，发现异常变形立即启动应急措施。（三）原材料准备控制所有进场原材料（水泥、砂、碎石、钢筋、钢管等）必须具备产品合格证、出厂检验报告，进场后按规范抽样检测，合格后方可投入使用，严禁不合格材料进场。原材料按种类、规格分类堆放，做好防潮、防雨、防晒、防锈措施；提前储备充足原材料，储备量满足不少于3个施工段的需求，保障施工连续性。二、核心施工工序控制要点（一）滑坡段裂缝处治控制要点裂缝清理：人工清除裂缝内杂物、浮土、积水，打磨裂缝两侧各0.5m范围坡面，较深裂缝采用高压风清除内部灰尘。测量放样：定位裂缝范围，混凝土封闭边界需超出裂缝两端各1m、两侧各0.3-0.5m，用油漆标记清晰。模板与混凝土：采用木模板拼装，固定牢固、拼接严密，内侧涂刷脱模剂；采用C20细石混凝土，坍落度控制在50-70mm，分层振捣密实，浇筑后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天。模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，拆除时避免碰撞混凝土，保护棱角完整。（二）排水系统施工控制要点1.环形截水沟位置控制：设置在滑坡边界以外≥5m处，按设计50cm×70cm断面尺寸放样，撒白灰标识开挖边线及高程控制线。基坑与基底：人工配合小型挖掘机开挖，控制坡度防止坍塌，基底平整后采用打夯机夯实，夯实度≥95%。浆砌片石：采用M7.5浆砌片石，砌筑前片石浇水湿润、清理干净，边坐浆边砌石，砌体分层砌筑，砌缝宽度控制在2-3cm，勾缝密实平整，砌筑后洒水养护≥7天。2.树枝状排水沟与支撑渗沟树枝状排水沟：结合地形定位走向，确保水流通畅，基坑开挖后若有软弱土层需换填碎石夯实，基底铺设5cm厚碎石垫层，采用M7.5浆砌片石或C20混凝土预制块铺砌，接缝严密不渗漏，养护≥7天。支撑渗沟：精准定位走向、深度及断面，开挖时做好边坡支护，基底铺设10cm厚碎石垫层，按设计铺设土工布、碎石过滤层及排水管（坡度≥2%），采用透水性材料分层回填密实。（三）抗滑桩施工控制要点测量放样：精准定位桩位，偏差≤50mm，做好桩位标记及桩号编制。桩位开挖：采用隔桩跳挖方式，严禁连桩施工，开挖过程中做好孔壁支护，断面尺寸符合设计要求（如2×1.6m、2×1.8m），孔底平整。基底与钢筋：开挖至设计深度后，清理孔底浮土、灰尘，检查高程及地质情况，报监理验收合格后进行钢筋绑扎；钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计，接头采用焊接或机械连接，同一断面接头数量≤50%。混凝土浇筑与养护：采用C30混凝土，由输送泵分层浇筑（每层厚度≤30cm），振捣密实，做好混凝土试块；养护时间≥14天，强度达设计75%以上拆除模板并继续养护。（四）桩前实体护面墙施工控制要点清坡与放样：抗滑桩施工完成后，清理坡面浮土、危石，修整为1:0.75设计坡比；定位护面墙边界、高程，按设计厚度（10m以内0.6m，10-15m0.8m）放出浇筑范围。基坑与钢筋：人工开挖基础基坑，基底夯实（夯实度≥95%）；钢筋横向、纵向间距0.5m，架立筋间距1m，绑扎牢固，保护层厚度≥5cm。混凝土与泄水孔：采用C20混凝土分层浇筑振捣，按设计设置泄水孔（间距3m，梅花形布置，向外倾斜2%-3%）；浇筑后覆盖土工布洒水养护≥14天。（五）清坡及换填控制要点测量放样：定位清坡范围及换填边界，线路中线处下挖1.5m，右侧按1:5清坡，左侧清坡至基岩。清坡与台阶：分段清坡，待抗滑桩施工完成、填筑前完成最终清坡，清坡后及时回填；右侧开挖1m高、5m宽台阶，左侧开挖1m高、2m宽台阶，坡度符合设计。换填与验收：线路左侧采用饱和抗压强度≥25MPa的灰岩片石换填至基岩，分层铺设（每层30-50cm），夯实密实；换填完成后检测压实度及承载力，合格后方可进入下道工序。（六）碎石桩施工控制要点测量放样：按设计桩径0.5m、间距1.8m（正三角形布置）定位桩位，偏差≤50mm，做好标记。桩机与成孔：桩机就位后校正桩管垂直度≤1.5%，启动振动锤沉管至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；稍提升桩管打开桩尖，确保碎石顺利填入。投料与拔管：第一次灌入碎石至满管（含泥量≤5%，粒径2-8cm），振动1分钟后边振动边拔管，每提升0.5-1m反插30cm、留振10-20秒，拔管速度1.2-1.5m/min；按单桩设计用量补料，反复反插至碎石用完。成桩与养护：孔口加压至前机架抬起完成成桩，自然养护期间避免扰动桩体，顶部铺设0.5m厚碎石垫层，与土工格栅形成加筋垫层。（七）路堤填筑施工控制要点测量放样：直线段每20m、曲线段每10m设置测量断面，每侧超宽50cm确定填筑宽度，挂线施工。填料与摊铺：选用级配良好的粗粒土，严禁使用腐殖土、生活垃圾土等，粒径＞10cm土块打碎；分层摊铺，松铺厚度控制为土方≤30cm、土石混合≤40cm，填层面做成≥2%横向排水坡，含水量控制在最佳含水量±2%。土工格栅铺设：按设计范围铺设（如K18+080～K18+300铺设1层，K18+100～K18+290填方范围铺设3层，间距60cm），搭接宽度≥20cm，绑扎连接，边缘反卷回包2m并固定，外侧培土1.0m。碾压与检测：采用重型振动压路机，遵循“先两边后中间、先轻后重、先慢后快”原则，轮迹重叠1/3，碾压速度2-4km/h，碾压遍数≥3遍；每层碾压后检测压实度（上路堤≥94%，下路堤≥93%，零填及路堑路床≥95%），合格后方可填筑下一层。（八）钢管桩施工控制要点测量放样：按纵向3m、横向1.5m定位桩位，偏差≤50mm，做好标记。钻孔与清孔：采用地质钻干钻成孔，跟管全孔护壁（跟管直径203mm，壁厚6mm），钻孔直径≥181mm，孔深≥设计深度0.5m，孔位倾斜度≤2%；钻孔完成后用0.2-0.4MPa高压风枪清除孔底岩粉及水体，沉渣厚度小于支撑钢筋长度。钢花管与钢筋：钢花管采用Φ180×5mm钢管，管身钻3排出浆孔（直径15-20mm，3个/m，120°螺旋布置），接长采用搭接焊接（搭接长度40cm），焊接后涂刷富锌漆防腐；3根HRB400C32钢筋绑扎加点焊成束，接头采用直螺纹连接，同一断面接头错开1/2，间距≥35d。注浆与检测：浆液配合比（重量比）水泥:砂:水=1.0:0.7:1.0，经滤网过滤后自孔底向上灌浆，压力控制在0.1-0.2MPa，直至孔口溢出均匀浆液；养护≥7天后，采用低应变检测仪检测（数量≥总桩数5%），不合格桩必须返工。三、质量与安全关键控制要点（一）质量控制核心要求严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），各工序验收合格并签字确认后，方可进入下道工序；关键工序实行旁站监理，隐蔽工程需经监理验收合格后再覆盖。关键指标控制：抗滑桩桩位偏差≤50mm、垂直度≤1%；碎石桩桩径偏差±20mm、桩长偏差±100mm；钢管桩注浆密实，低应变检测合格；路堤压实度符合规范要求。质量缺陷处理：发现断桩、压实度不足等缺陷，立即停工分析成因，制定整改方案报监理批准后实施；建立质