滑坡段路基处理施工实施细则

滑坡段路基处理施工实施细则一、编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10—2006）《公路工程质量检验评定标准第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）本项目滑坡段路基处理施工设计文件、地质勘察报告本项目施工组织设计及安全生产专项方案国家及地方关于路基施工质量、安全的相关法律法规及强制性标准二、施工准备（一）技术准备组织技术管理人员、施工班组负责人深入学习设计文件、地质勘察报告，明确滑坡段处理各工序技术要求、施工参数及质量标准，结合现场实际优化施工方案。开展测量放样工作，采用全站仪复核加密导线点、高程点，精准定位滑坡边界、裂缝位置、排水系统、抗滑桩、碎石桩等关键构筑物的平面位置及高程，撒白灰或用油漆标识，每批次放样后经技术负责人复核确认，做好测量记录。编制专项技术交底文件，针对裂缝封闭、排水系统、抗滑桩、碎石桩等各分项工程，明确施工流程、操作要点、质量控制指标及安全注意事项，组织全体作业人员进行专项交底，交底后签字确认，存档备查。准备施工所需规范、图纸、测量仪器、检测工具等，确保全站仪、水准仪、压实度检测仪等设备经校验合格，精度满足施工及检测要求。选取典型路段进行试桩（碎石桩试桩不少于20根），确定合理施工工艺参数（如填料用量、碾压遍数、注浆压力等），试桩结果报监理工程师批准后作为施工依据。（二）现场准备清理施工区域内的植被、杂物、生活垃圾等，平整施工场地，修整施工便道，确保机械设备、材料顺利进场及通行，便道宽度不小于4.5m，坡度控制在10°以内。搭建临时设施，包括原材料堆放场、加工场、搅拌站、配电箱防护棚等，原材料堆放场、加工场采用C20混凝土硬化处理，划分不同材料堆放区域，做好标识（名称、规格、产地、进场日期），避免混杂。完善施工现场供水、供电系统，确保供水充足、供电稳定，配备1台120kW备用发电机，防止突发停电影响施工；设置临时排水设施，避免施工区域积水。做好施工现场安全防护，设置警示标志（禁止通行、注意滑坡、必须佩戴安全帽等），在滑坡边缘设置防护栏，划分作业区域，严禁无关人员进入施工区域。对滑坡体进行实时监测，布设沉降、位移观测点，观测频率不少于1次/天，若发现异常变形，立即采取应急措施。（三）原材料准备所有进场原材料（水泥、砂、碎石、片石、钢筋、钢管、土工格栅等）必须具备产品合格证、出厂检验报告，进场后按规范要求进行抽样检测，检测合格后方可投入使用，严禁不合格原材料进场。原材料按种类、规格分类堆放，做好防潮、防雨、防晒措施：水泥存放于防雨防潮仓库，堆放高度不超过10袋；砂石料堆放于硬化场地，做好围挡；钢筋、钢管存放于干燥区域，做好防锈处理；土工格栅存放于通风仓库，远离火源及尖锐物体。提前储备充足的原材料，确保施工连续进行，原材料储备量满足不少于3个施工段的需求。三、资源配置（一）机械设备配置表设备名称型号规格数量（台/套）用途备注全站仪徕卡TS061测量放样、定位经校验合格水准仪DSZ21高程测量、沉降观测经校验合格挖掘机PC2002清坡、基坑开挖、场地平整性能良好装载机ZL501填料装运、场地清理配合挖掘机作业自卸汽车15t4土石方、原材料运输加盖篷布振动压路机YZ20JC1路堤压实、基底夯实激振力≥200kN打夯机HW602小型场地、基坑基底夯实夯实能量≥60kN·m搅拌站HZS501混凝土、砂浆搅拌自动计量混凝土输送泵HBT601混凝土浇筑输送能力≥60m³/h汽车吊50t1钢管桩、钢筋吊装吊装半径满足施工要求振动沉管桩机DZ601碎石桩施工激振力≥600kN地质钻机XY-1002钢管桩钻孔钻孔深度≥40m注浆泵BW-1502钢管桩注浆、锚杆注浆工作压力≥1.5MPa钢筋切断机GQ401钢筋加工切断切断直径≤40mm钢筋弯曲机GW401钢筋加工弯曲弯曲角度精准电焊机BX1-4002钢筋、钢管焊接焊接电流稳定发电机120kW1备用供电突发停电时启用压实度检测仪K301路基压实度检测经校验合格低应变检测仪PIT1钢管桩、碎石桩质量检测检测精度符合要求（二）人员配置表岗位名称人数（人）岗位职责任职要求技术负责人1全面负责技术管理、方案优化、技术交底、质量管控具备路基施工技术管理经验，持相关资格证书专职质检员2各工序质量检查、检测，排查质量隐患，监督整改熟悉质量检验标准，具备相关检测资质测量员2测量放样、高程控制、沉降观测，整理测量数据熟练操作测量仪器，持测量资格证书安全员2现场安全管理、安全巡查，排查安全隐患，组织安全培训持安全员证书，具备滑坡施工安全管理经验施工班组负责人2班组作业组织、人员分工，落实技术及安全要求具备路基施工班组管理经验挖掘机操作工2挖掘机操作、清坡、基坑开挖持操作证书，熟练操作设备装载机操作工1装载机操作、填料装运持操作证书，熟练操作设备压路机操作工1压路机操作、路基压实持操作证书，熟练操作设备钢筋工6钢筋加工、绑扎、安装经专业培训合格，熟练掌握操作技能电焊工4钢筋、钢管焊接持电焊工证书，具备相关焊接经验混凝土工4混凝土搅拌、浇筑、养护经专业培训合格，熟悉混凝土施工工艺钻机操作工4地质钻机、沉管桩机操作经专业培训合格，熟练操作设备注浆工3注浆作业、浆液配制经专业培训合格，熟悉注浆工艺普工10材料搬运、现场保洁、辅助作业服从安排，遵守施工现场规章制度（三）原材料配置表原材料名称型号规格单位主要用途质量要求水泥P.O42.5t混凝土、砂浆、注浆强度达标，安定性合格，无受潮变质砂中砂/细砂m³混凝土、砂浆、注浆含泥量≤3%，级配良好碎石2-8cmm³碎石桩、填料、垫层含泥量≤5%，饱和抗压强度≥30MPa片石灰岩片石m³换填、挡墙砌筑饱和抗压强度≥25MPa，粒径≥30cm钢筋HRB400C32、A8、A18t抗滑桩、护面墙、钢管桩抗拉强度达标，无锈蚀、裂纹钢管Φ180×5mmm钢管桩壁厚均匀，材质为35号钢，镀锌厚度≥70μm土工格栅双向钢塑，抗拉强度≥80KN/mm²路堤加筋、垫层伸长率≤3%，连接点分离力≥500N土工布无纺，400g/m²m²反滤、防护渗透系数符合要求外加剂减水剂、早强剂t混凝土性能优化与水泥兼容性良好四、施工工艺（一）滑坡段裂缝处治1.施工流程裂缝清理→测量放样→模板安装→混凝土配制→混凝土浇筑→养护→模板拆除2.操作要点裂缝清理：人工清理裂缝内的杂物、浮土、积水，将裂缝两侧各0.5m范围内的坡面清理干净，打磨平整，若裂缝较深，采用高压风将内部灰尘吹净。测量放样：根据裂缝统计数据，采用全站仪定位裂缝范围，用油漆标记混凝土封闭边界，确保封闭范围超出裂缝两端各1m，宽度超出裂缝两侧各0.3-0.5m。模板安装：采用木模板拼装，模板拼接平整、严密，净空尺寸准确，用钢管支撑固定，并用短钢筋将模板固定在坡面上，模板底部与坡面紧密接触，防止跑浆、胀模，模板内侧涂刷脱模剂。混凝土配制：采用C20细石混凝土，配合比经试验确定，原材料计量偏差控制在规范允许范围，搅拌时间不少于2min，确保混凝土搅拌均匀，坍落度控制在50-70mm。混凝土浇筑：优先采用溜槽浇筑，现场条件限制时采用汽车吊吊料斗浇筑，浇筑过程中分层振捣，振捣采用插入式振捣器，振捣密实，避免漏振、过振，确保混凝土与坡面紧密结合。养护：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，保持混凝土表面湿润，避免开裂。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除模板，拆除时避免碰撞混凝土，确保棱角完整。（二）排水系统施工1.环形截水沟（1）施工流程测量放样→基坑开挖→基底夯实→浆砌片石砌筑→勾缝→养护（2）操作要点测量放样：采用全站仪定位截水沟位置，截水沟设置在滑坡边界以外不少于5m处，按设计断面尺寸（50cm×70cm）放出开挖边线及高程控制线，撒白灰标识。基坑开挖：人工配合小型挖掘机开挖，开挖过程中控制开挖坡度，避免边坡坍塌，开挖深度及宽度符合设计要求，基底平整。基底夯实：采用打夯机对基底进行夯实，夯实度≥95%，确保基底承载力满足要求，夯实后检查基底高程及平整度，合格后方可进行下道工序。浆砌片石砌筑：采用M7.5浆砌片石，砌筑前将片石浇水湿润，表面泥土、水锈清洗干净，采用边坐浆边砌石的施工方法，砌体分层砌筑，先砌外圈定位行列，再砌筑里层，外圈与里层砌块交连成一体，砂浆饱满，黏结牢固，砌缝宽度控制在2-3cm。勾缝：片石砌筑完成后，人工用瓦刀填充砂浆并振捣，采用平缝勾缝，勾缝密实，表面平整，无裂缝、空洞。养护：砌筑完成后洒水养护，养护时间不少于7天，确保砌体整体牢固，无裂缝。2.树枝状排水沟（1）施工流程测量放样→基坑开挖→基底处理→铺砌→养护（2）操作要点测量放样：结合地形条件，利用自然沟系，采用全站仪定位排水沟走向及断面尺寸，确保水流通畅，能汇集坡面径流排出滑体外。基坑开挖：人工开挖，开挖断面符合设计要求，若沟底有软弱土层，需换填碎石夯实。基底处理：基底夯实后铺设5cm厚碎石垫层，确保基底平整、密实。铺砌：采用M7.5浆砌片石或C20混凝土预制块铺砌，铺砌平整、牢固，接缝严密，不渗漏。养护：铺砌完成后洒水养护，养护时间不少于7天。3.支撑渗沟（地下水排除）（1）施工流程测量放样→基坑开挖→基底处理→渗沟铺设→回填→养护（2）操作要点测量放样：根据设计位置，采用全站仪定位渗沟走向、深度及断面尺寸。基坑开挖：人工配合挖掘机开挖，开挖过程中做好边坡支护，避免坍塌，基坑坡度根据土质情况确定。基底处理：基底铺设10cm厚碎石垫层，夯实密实。渗沟铺设：按设计要求铺设土工布、碎石过滤层及排水管，排水管坡度≥2%，确保排水顺畅。回填：采用透水性材料分层回填，回填密实，与周边土体紧密结合。（三）抗滑桩施工1.施工流程测量放样→桩位开挖（隔桩跳挖）→孔壁支护→基底清理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除2.操作要点测量放样：采用全站仪精准定位桩位，偏差不大于50mm，做好桩位标记，编制桩号。桩位开挖：采用隔桩跳挖方式，严禁连桩施工，开挖过程中做好孔壁支护（采用钢模板或混凝土护壁），防止孔壁坍塌，开挖断面尺寸符合设计要求（2×1.6m、2×1.8m等），孔底平整。基底清理：开挖至设计深度后，清理孔底浮土、杂物，采用高压风将孔内灰尘吹净，检查孔底高程及地质情况，符合设计要求后报监理验收。钢筋绑扎：钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，钢筋规格、间距、保护层厚度符合设计要求，钢筋接头采用焊接或机械连接，同一断面接头数量不超过50%，绑扎完成后报监理验收。模板安装：采用钢模板拼装，模板拼接严密、牢固，涂刷脱模剂，模板垂直度偏差≤1%，断面尺寸偏差不大于5cm。混凝土浇筑：采用C30混凝土，由混凝土输送泵浇筑，分层浇筑，每层厚度不大于30cm，振捣密实，浇筑过程中做好混凝土试块，养护时间不少于14天。模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除模板，拆除后及时养护。（四）桩前实体护面墙施工1.施工流程清坡→测量放样→基坑开挖→基底夯实→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→泄水孔设置2.操作要点清坡：抗滑桩施工完成后，人工配合挖掘机清理坡面浮土、危石，将坡面修整为设计坡比（1:0.75），确保坡面平整。测量放样：采用全站仪定位护面墙边界、高程，按设计厚度（10m以内0.6m，10-15m0.8m）放出浇筑范围。基坑开挖：人工开挖护面墙基础基坑，基坑尺寸符合设计要求，基底夯实，夯实度≥95%。钢筋绑扎：钢筋规格为横向、纵向间距0.5m，架立筋间距1m，钢筋绑扎牢固，保护层厚度≥5cm。模板安装：采用钢模板拼装，模板固定牢固，拼接严密，防止跑浆，模板垂直度偏差≤1%。混凝土浇筑：采用C20混凝土，分层浇筑，振捣密实，浇筑过程中按设计要求设置泄水孔（间距3m，梅花形布置），泄水孔向外倾斜2%-3%。养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天。（五）清坡及换填1.施工流程测量放样→清坡→台阶开挖→换填片石→夯实→验收2.操作要点测量放样：采用全站仪定位清坡范围及换填边界，线路中线处下挖1.5m，右侧按1:5清坡，左侧清坡至基岩。清坡：分段进行清坡，待抗滑桩施工完成、填筑土体前最后清坡，清坡后及时回填，避免坡面长时间暴露。台阶开挖：右侧开挖1m高、5m宽台阶，左侧开挖1m高、2m宽台阶，台阶坡度符合设计要求。换填片石：线路左侧采用灰岩片石彻底换填至基岩，片石饱和抗压强度≥25MPa，分层铺设，每层厚度30-50cm，采用打夯机或振动压路机夯实密实。验收：换填完成后，检测压实度及承载力，符合设计要求后方可进行下道工序。（六）碎石桩施工1.施工流程测量放样→桩机就位→沉管成孔→桩尖打开→第一次投料→振动拔管→反插→第二次投料→拔管→孔口加压→成桩→养护2.操作要点测量放样：根据设计要求（桩径0.5m，间距1.8m，正三角形布置），采用全站仪定位桩位，偏差不大于50mm，做好标记。桩机就位：桩机移动至桩位，校正桩管垂直度≤1.5%，桩尖对准桩位标记，在桩位处铺设少量碎石。沉管成孔：启动振动锤，将桩管沉入设计深度，每下沉0.5m留振30秒，确保桩管沉入到位。桩尖打开：稍提升桩管使桩尖打开，确保碎石能顺利填入。第一次投料：停止振动，向管内灌入碎石至满管，碎石含泥量≤5%，粒径2-8cm。振动拔管：拔管前先振动1分钟，边振动边拔管，每提升0.5-1m反插30cm，留振10-20秒，拔管速度1.2-1.5m/min。第二次投料：根据单桩设计碎石用量补料，确保满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。孔口加压：提升桩管高于地面，孔口投料至地表，启动反插，补料至设计用量，孔口加压至前机架抬起，完成成桩。养护：成桩后自然养护，养护期间避免扰动桩体，顶部铺设0.5m厚碎石垫层，与土工格栅形成加筋垫层。（七）路堤填筑施工1.施工流程测量放样→试验段填筑→填料装运→分层摊铺→土工格栅铺设→分层碾压→压实度检测→验收2.操作要点测量放样：按设计横断面放样，直线段每20m、曲线段每10m设置一个测量断面，按每侧超宽50cm确定填筑宽度，挂线施工。试验段填筑：选择典型路段进行试验段施工，确定机械组合、松铺厚度（土方≤30cm，土石混合≤40cm）、碾压遍数、最佳含水量等参数，试验结果报监理批准后指导施工。填料装运：选用级配良好的粗粒土为填料，不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，粒径超过10cm的土块打碎，不同性质的土分类、分层填筑，不得混填。分层摊铺：采用网格分配法卸料，推土机粗平，平地机精平，填层面做成向两侧不小于2%的横向排水坡，检测填料含水量，控制在最佳含水量±2%范围内。土工格栅铺设：K18+080～K18+300碎石桩区域铺设1层土工格栅，K18+100～K18+290二级、三级填方范围内铺设3层土工格栅，间距60cm，格栅间搭接宽度≥20cm，采用绑扎连接，边缘反卷回包2m并绑扎固定，外侧培土1.0m。分层碾压：采用重型振动压路机碾压，遵循“先两边后中间，先轻后重，先慢后快”的原则，直线段先两侧后中间，曲线段先内侧后外侧，轮迹重叠1/3，碾压速度2-4km/h，碾压遍数不少于3遍，直至达到规定压实度。压实度检测：每层碾压完成后，采用压实度检测仪检测压实度，上路堤≥94%，下路堤≥93%，零填及路堑路床≥95%，检测合格后方可进行下一层填筑。（八）钢管桩施工1.施工流程测量放样→钻孔→清孔→钢花管制作及安装→钢筋制作及安装→注浆→养护→检测2.操作要点测量放样：按设计要求（纵向3m、横向1.5m）采用全站仪定位桩位，偏差不大于50mm，做好标记。钻孔：采用地质钻干钻成孔，跟管全孔护壁（跟管直径203mm，壁厚6mm），钻孔直径≥181mm，孔深≥设计深度0.5m，孔位倾斜度≤2%，钻进过程中做好施工记录。清孔：钻孔完成后，用高压风枪（压力0.2-0.4MPa）将孔底岩粉及水体清除，确保孔底沉渣厚度小于支撑钢筋长度。钢花管制作及安装：钢花管采用Φ180×5mm钢管，管身钻3排出浆孔（直径15-20mm，3个/m，120°螺旋布置），钢管接长采用搭接焊接，搭接长度40cm，中央融透焊接，两头120°点焊，焊接后涂刷富锌漆防腐；钢花管采用50t汽车吊吊放入孔，徐徐下放，避免碰撞孔壁。钢筋制作及安装：采用3根HRB400C32钢筋，绑扎加点焊组合成束，钢筋连接采用直螺纹接头，同一断面接头错开1/2，间距≥35d，钢筋吊放与钢花管吊放工艺一致。注浆：浆液配合比（重量比）水泥:砂:水=1.0:0.7:1.0，砂采用细砂或特细砂，浆液经滤网过滤后注入；采用PE管从钢管内部送入孔底，自孔底向上灌浆，灌浆压力0.1-0.2MPa，连续灌浆，直至孔口溢出均匀浆液。养护：注浆完成后自然养护，养护时间不少于7天。检测：采用低应变检测仪检测钢管桩长度及砂浆浇筑质量，检测数量不少于总桩数的5%，不合格桩必须返工重做。五、质量控制（一）原材料质量控制建立原材料进场验收制度，所有原材料进场时必须核对产品合格证、出厂检验报告，外观检查合格后按规范要求抽样送检，送检合格后方可使用，建立原材料进场台账。原材料存储过程中做好防护，定期检查，发现变质、锈蚀等情况及时处理，严禁使用不合格原材料。混凝土、砂浆配合比必须经试验确定，施工过程中严格按配合比计量，定期检测骨料含水量，及时调整施工配合比。（二）工序质量控制严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），各工序施工完成后，施工班组自检合格，报技术部门互检，互检合格后由专职质检员进行交接检，三级验收合格并签字确认后，方可进入下道工序。关键工序（抗滑桩、碎石桩、钢管桩、路堤压实）实行旁站监理制度，施工过程中技术人员、质检员全程在场监督，做好施工记录。隐蔽工程（如桩基础、换填层、注浆等）施工完成后，必须经监理工程师验收合格并签字确认后，方可进行覆盖或后续施工。加强过程检测，对测量放样、孔位偏差、桩径、桩长、压实度、注浆压力等关键指标实时检测，发现偏差及时调整。（三）成品质量控制抗滑桩：混凝土强度≥设计强度，桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1%，桩顶高程偏差±50mm。碎石桩：桩径偏差±20mm，桩长偏差±100mm，桩位偏差≤50mm，桩身垂直度≤1.5%，桩体密实度符合设计要求。钢管桩：钢管规格、壁厚符合设计要求，焊接质量合格，注浆密实，桩长、桩位偏差符合要求，低应变检测合格。路堤填筑：压实度、平整度、高程、宽度、横坡度符合规范要求，无明显沉降、裂缝。排水系统：断面尺寸符合设计要求，砌筑密实，不渗漏，排水顺畅。（四）质量缺陷处理发现质量缺陷（如断桩、瓶颈桩、混凝土裂缝、压实度不足等），立即停止施工，组织技术人员分析成因，制定针对性整改方案，报监理工程师批准后实施。断桩处理：采用补桩方式，补桩位置与原桩位间距≥2倍桩径，补桩施工工艺与原桩一致。压实度不足：将该层填料翻松，晾晒或洒水调整含水量后重新碾压，直至达到规定压实度。混凝土裂缝：宽度≤0.2mm的裂缝采用环氧树脂注浆封闭，宽度＞0.2mm的裂缝需凿除缺陷部分，重新浇筑混凝土。建立质量缺陷台账，记录缺陷位置、类型、成因、整改措施及整改结果，定期复盘总结，避免同类缺陷重复发生。六、施工要点（一）滑坡稳定控制施工前对滑坡体进行全面勘察，掌握滑坡范围、滑动面位置及地下水情况，制定针对性施工方案。施工顺序遵循“先治坡、后填筑，先排水、后支挡”的原则，优先施工排水系统和抗滑桩，待滑坡体稳定后再进行路堤填筑。施工过程中对滑坡体进行实时监测，若发现沉降、位移速率突然增大，立即停止施工，撤离人员设备，采取卸载、加强支挡等应急措施，待滑坡体稳定后再复工。抗滑桩施工采用隔桩跳挖，严禁连桩施工，避免扰动滑坡体。（二）排水系统施工要点环形截水沟必须设置在滑坡边界以外不少于5m处，确保地表水不流入滑动面。排水系统施工应与临时排水相结合，避免雨水冲刷坡面及施工区域积水。浆砌片石砌筑时，采用先铺底、后砌两边墙体的工艺，严禁先砌两边后铺底，有坡度的沟底按台阶方式砌筑。泄水孔设置应确保排水顺畅，向外倾斜2%-3%，避免堵塞。（三）地基处理要点清坡应分段进行，避免坡面长时间暴露，清坡后及时回填或防护。换填片石必须选用强度≥25MPa的灰岩片石，分层铺设夯实，确保换填层密实。碎石桩施工采用跳打方式，邻近结构物时沿背离结构物方向施工，避免扰动结构物。土工格栅铺设后应及时填筑填料，禁止施工机械直接碾压格栅，填料采用倒卸法卸料。（四）安全施工要点施工现场设置明显警示标志，滑坡边缘设置防护栏，严禁无关人员进入施工区域。高处作业人员必须佩戴安全带，脚手架、操作平台搭设牢固，定期检查。爆破作业（若有）必须由专业爆破工操作，严格执行爆破安全规程，设置警戒区域，确保爆破安全。机械设备操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作，定期对机械设备进行维护保养，严禁设备带病运行。施工现场配备应急物资（如救生绳、急救箱、抽水机等），制定应急预案，定期组织应急演练。七、施工质量检查表（一）原材料质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果（合格/不合格）整改情况（若不合格）水泥强度等级P.O42.5，安定性合格，无受潮变质查合格证、检验报告，外观检查，抽样送检每批次进场专职质检员砂含泥量≤3%，级配良好外观检查，抽样送检每500m³专职质检员碎石含泥量≤5%，饱和抗压强度≥30MPa，粒径2-8cm外观检查，抽样送检每500m³专职质检员片石饱和抗压强度≥25MPa，粒径≥30cm外观检查，抽样送检每300m³专职质检员钢筋抗拉强度达标，无锈蚀、裂纹，规格符合设计查合格证、检验报告，外观检查，抽样送检每批次进场专职质检员钢管Φ180×5mm，壁厚均匀，镀锌厚度≥70μm查合格证、检验报告，尺量检查每批次进场专职质检员土工格栅双向抗拉强度≥80KN/m，伸长率≤3%查合格证、检验报告，抽样送检每批次进场专职质检员（二）排水系统施工质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果（合格/不合格）整改情况（若不合格）环形截水沟位置滑坡边界以外≥5m全站仪测量每20m测量员截水沟断面尺寸50cm×70cm尺量检查每20m专职质检员基底夯实度≥95%压实度检测每50m专职质检员浆砌片石强度M7.5，砂浆饱满外观检查，抽样送检每100m专职质检员砌缝宽度2-3cm，勾缝密实尺量检查，外观检查每20