Q-Q76862388-9.1-2016 双关双断轨道式旋塞阀

成都航利阀门成套设备有限公司企业标准Q/76862388-9•1—2016双关双断轨道式旋塞阀2016-03-21发布2016-03-21实施成都航利阀门成套设备有限公司发布IQ/76862388-9•1--2016本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由成都航利阀门成套设备有限公司提出。本标准由成都航利阀门成套设备有限公司负责起草。本标准主要起草人：卢鉴李云贵王朝富李强。Q/76862388-9•1--20161双关双断轨道式旋塞阀本标准规定了双关双断轨道式旋塞阀（以下简称旋塞阀）的命名、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力为PN1.6-16.0MPa，公称通径DN50-DN600mm的工业管道和设备截断介质用强制密封旋塞阀。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(eqvISO7GB/T12220工业阀门标志GB/T13927工业阀门压力试验JB/T308阀门型号编制方法旋塞阀的命名按JB/T308执行。4要求4.1原材料要求旋塞阀所用原材料应满足相关国家及行业标准或经备案的企业标准要求。4.2外观旋塞阀表面应清洁、光滑，无明显划痕、凹陷、突出、缺口等缺陷。4.3性能指标4.3.1压力试验4.3.1．1壳体试验当试验介质（清洁水、空气）为室温状态时，按公称压力的1.5倍进行壳体压力试验后不应有结构损坏，旋塞阀应能正常工作。4.3.1．2密封试验当试验介质（清洁水、空气）为室温状态时，按公称压力的1.1倍进行阀瓣高压密封试验后不应有结构损坏，旋塞阀应能正常工作。2Q/76862388-9•1--2016当试验介质（空气）为室温状态时，按公称压力为0.6MPa进行阀瓣低压密封试验后不应有结构损坏，旋塞阀应能正常工作。4.3.1．3持续时间持续时间是指阀门内试压介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。旋塞阀压力试验的持续时间应符合表1的规定。表1压力试验的持续时间单位：s4.3.2渗透量4.3.2．1非金属/金属密封非金属/金属密封时进行壳体试验、密封试验，在保持试验压力最短持续时间内不允许有渗漏。用液体试验时，壳体表面的阀体、阀盖连接处不得有可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时应无气泡泄出。4.3.2．2硬质合金/硬质合金密封硬质合金/硬质合金密封时进行壳体试验，在保持试验压力最短持续时间内不允许有渗漏；进行密封试验，在保持试验压力最短持续时间内试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合GB/T13927中表4D级的规定。5试验方法5.1外观采用感官法。5.2性能指标5.2.1试验仪器和设备b)35MPa液压试验泵；5.2.2试验前的要求5.2.2.1壳体试验时，应将腔体内的空气排净；旋塞阀不得涂漆和其它可能掩盖缺陷的涂层。5.2.2.2密封试验时，在旋塞阀两端不应该施加对密封面泄漏有影响的外力。5.2.3壳体试验向已装好的旋塞阀体腔内加压，启闭件部分开启，两端封闭填料压盖压紧到足以保持试验压力，以使填料室部位受到试验压力。5.2.4密封试验对每个阀瓣都必须进行密封试验。试验时应将旋塞阀关闭，并在一端加压，检查另一端的泄漏情况。6检验规则6.1旋塞阀需经公司质检部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。Q/76862388-9•1--201636.2旋塞阀应逐只按本标准第四章的要求进行检验。6.3所有检验项目合格，则判检验合格；如出现不合格项，允许修复后进行复检直至复检合格。7标志、包装、运输和贮存7.1标志应符合GB/T12220的规定，并在包装上标明：a)制造单位名称、地址、商标；b)产品名称、批号及生产日期；c)产品执行标准编号；d)“怕雨”、“禁止翻滚”等贮运图示标记应符