污水再生利用高级氧化工艺操作手册

污水再生利用高级氧化工艺操作手册1.第1章污水再生利用概述1.1污水再生利用的基本概念1.2污水再生利用的必要性1.3污水再生利用的技术分类1.4污水再生利用的工程实施要点2.第2章高级氧化工艺原理与技术2.1高级氧化工艺的基本原理2.2常见高级氧化技术简介2.3高级氧化工艺的反应机理2.4高级氧化工艺的适用条件3.第3章高级氧化工艺设备与系统3.1高级氧化设备的主要类型3.2高级氧化设备的选型与配置3.3高级氧化系统的运行参数3.4高级氧化系统的维护与管理4.第4章高级氧化工艺操作流程4.1污水预处理流程4.2高级氧化工艺操作步骤4.3污水处理后的水质控制4.4高级氧化工艺的监控与调整5.第5章高级氧化工艺的优化与控制5.1高级氧化工艺的优化策略5.2污水水质对工艺的影响5.3高级氧化工艺的控制参数5.4高级氧化工艺的节能与减排6.第6章高级氧化工艺的环境影响与安全6.1高级氧化工艺的环境影响评估6.2高级氧化工艺的安全操作规范6.3高级氧化工艺的废弃物处理6.4高级氧化工艺的环保措施7.第7章高级氧化工艺的运行管理与维护7.1高级氧化工艺的运行管理流程7.2高级氧化工艺的日常维护要点7.3高级氧化工艺的故障处理与应急措施7.4高级氧化工艺的培训与人员管理8.第8章高级氧化工艺的案例分析与应用8.1高级氧化工艺在实际中的应用8.2高级氧化工艺的典型案例8.3高级氧化工艺的经济效益分析8.4高级氧化工艺的发展趋势与展望第1章污水再生利用概述一、（小节标题）1.1污水再生利用的基本概念1.1.1污水再生利用的定义污水再生利用是指通过物理、化学或生物等手段对污水进行处理，使其达到可再利用的标准，用于工业、农业、市政或景观等非饮用目的。这一过程不仅能够减少污水排放对环境的污染，还能有效节约水资源，实现水资源的循环利用。1.1.2污水再生利用的分类根据处理技术的不同，污水再生利用可分为以下几类：-物理处理法：包括沉淀、过滤、离心、气浮等，主要用于去除悬浮物和部分有机物。-化学处理法：包括氧化、还原、中和、絮凝等，用于去除污染物和提高水质。-生物处理法：包括好氧、厌氧、生物膜法等，利用微生物降解有机污染物。-高级氧化工艺：如臭氧氧化、光催化氧化、电催化氧化、超声波氧化等，用于处理难降解有机物，是目前污水处理中技术先进的方法之一。1.1.3污水再生利用的适用范围污水再生利用广泛应用于以下场景：-工业冷却水回用：如钢铁、化工、纺织等行业，可减少新鲜水的消耗。-市政杂用水：如绿化灌溉、道路清扫、建筑冲洗等。-城市景观用水：如公园、景观池、喷泉等。-医疗废水处理：部分医疗机构可将处理后的污水用于环境消杀或灌溉。-生活污水处理：如城市污水处理厂的再生水回用系统。1.1.4污水再生利用的现状与发展趋势根据《中国水资源公报》数据，截至2023年，中国污水再生利用率约为40%，其中城市污水处理厂再生水回用率约30%。随着国家对水资源保护和可持续发展的重视，污水再生利用技术不断进步，应用范围逐步扩大。未来，智能化、高效化、低碳化将成为污水再生利用发展的主要方向。1.2污水再生利用的必要性1.2.1水资源短缺与可持续发展全球淡水资源有限，而人类对水的需求持续增长。根据联合国报告，到2025年，全球人口将达到90亿，水资源供需矛盾将更加突出。污水再生利用是实现水资源可持续利用的重要手段，能够有效缓解水资源紧张问题。1.2.2环境保护与生态修复污水排放对水体、生态系统和人类健康造成严重威胁。通过污水再生利用，可减少污染物排放，改善水环境质量，促进生态环境恢复。例如，再生水可用于灌溉，可有效降低农业面源污染。1.2.3节能减排与经济效益污水再生利用可减少对自然水源的依赖，降低水资源消耗，同时减少污水处理过程中产生的能源消耗和碳排放。根据《中国污水处理厂运行成本分析报告》，再生水回用可降低污水处理厂的运营成本约20%-30%。1.2.4政策驱动与社会需求近年来，国家出台多项政策推动污水再生利用，如《“十四五”国家用水效率提升行动方案》《城镇污水处理厂污泥资源化利用指南》等。社会对水资源的节约与循环利用意识增强，推动污水再生利用技术的推广应用。1.3污水再生利用的技术分类1.3.1物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤、离心、气浮等，主要用于去除悬浮物和部分有机物。例如，砂滤系统可去除颗粒物，活性炭吸附可去除有机污染物，气浮技术可去除浮游物。1.3.2化学处理技术化学处理技术包括氧化、还原、中和、絮凝等，用于去除污染物和提高水质。例如，臭氧氧化可高效降解有机物，芬顿氧化适用于难降解有机物的处理，pH调节技术用于控制废水pH值，提高后续处理效率。1.3.3生物处理技术生物处理技术包括好氧、厌氧、生物膜法等，利用微生物降解有机污染物。例如，活性污泥法是目前应用最广泛的生物处理工艺，适用于城市污水处理厂；厌氧消化技术适用于高浓度有机废水处理。1.3.4高级氧化工艺高级氧化工艺是当前处理难降解有机物的重要手段，主要包括：-臭氧氧化：通过臭氧与有机物发生氧化反应，降解污染物。-光催化氧化：利用紫外光照射催化剂（如TiO₂）促进污染物分解。-电催化氧化：通过电极反应降解有机物，适用于高浓度废水处理。-超声波氧化：利用超声波产生的空化效应增强反应效率，适用于低浓度废水处理。1.3.5混合处理技术混合处理技术结合物理、化学和生物处理工艺，提高处理效率。例如，臭氧-生物法结合处理高浓度有机废水，可有效去除COD和BOD。1.4污水再生利用的工程实施要点1.4.1工程设计原则污水再生利用工程设计需遵循以下原则：-水质标准：根据用途确定水质标准，如工业用水、景观用水等。-处理工艺选择：根据废水性质、污染物种类、处理目标选择合适的工艺组合。-系统规模与效率：根据水量、水质、处理要求确定系统规模，确保处理效率和稳定性。-能耗与成本控制：在保证处理效果的前提下，优化工艺流程，降低运行成本。1.4.2工程运行管理污水再生利用工程运行管理需注意以下要点：-水质监测：定期监测出水水质，确保符合回用标准。-设备维护：定期清洗、更换滤料、检查设备运行状态，确保系统稳定运行。-运行参数控制：如pH值、氧化剂投加量、污泥浓度等，需根据运行情况动态调整。-应急预案：制定突发事件应对方案，如设备故障、水质超标等。1.4.3工程实施难点与对策污水再生利用工程实施中常遇到以下难点：-污染物去除效率不足：部分有机物难降解，需采用高级氧化技术。-能耗高：如臭氧氧化、电催化氧化等工艺能耗较高，需优化工艺参数。-污泥处理问题：生物处理产生的污泥需进行资源化利用，如制砖、肥料等。-系统稳定性差：需通过工艺优化、进水水质控制等方式提高系统稳定性。1.4.4工程案例分析以某城市污水处理厂再生水回用系统为例，该系统采用臭氧-生物法处理工艺，处理水量为10000m³/d，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》标准。系统运行稳定，能耗比传统工艺降低15%，污泥处理率提高30%。污水再生利用是实现水资源可持续利用的重要途径，其技术发展与工程实施需结合实际需求，注重工艺选择、运行管理与成本控制，以确保污水再生利用的高效、稳定与可持续发展。第2章高级氧化工艺原理与技术一、高级氧化工艺的基本原理2.1高级氧化工艺的基本原理高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）是一种通过产生强氧化剂，将有机污染物转化为无机物或无害物的处理技术。其核心原理是利用氧化剂（如羟基自由基·OH、氯自由基·ClO⁻、臭氧O₃等）与有机污染物发生氧化反应，破坏其分子结构，最终实现污染物的去除。根据氧化剂的种类和反应机制，高级氧化工艺可分为以下几类：-光化学氧化：利用紫外光（UV）照射，激发水中的分子，产生·OH自由基，实现有机物的降解。-臭氧氧化：通过臭氧（O₃）与水中的有机物发生反应，·OH自由基，实现氧化。-电化学氧化：利用电极反应产生·OH自由基，实现有机物的降解。-Fenton氧化：利用Fe²⁺与H₂O₂反应·OH自由基，实现有机物的降解。根据反应机制，高级氧化工艺主要依赖于自由基的与反应。自由基能够高效地攻击有机物分子中的C–H、C–O等键，使有机物分解为小分子有机物或无机物，最终达到去除污染物的目的。据《环境工程学报》（EnvironmentalEngineeringJournal）统计，高级氧化工艺在处理含氯、含氮、含硫等复杂污染物时表现出较高的去除效率，尤其在处理高浓度有机废水时具有显著优势。二、常见高级氧化技术简介2.2常见高级氧化技术简介在实际应用中，常见的高级氧化技术主要包括以下几种：1.臭氧氧化（Ozonation）臭氧（O₃）是一种强氧化剂，具有较高的氧化能力，能够有效降解多种有机污染物。臭氧在水中的氧化反应主要通过以下方式进行：-与水中的有机物发生氧化反应，·OH自由基。-与水中的无机物（如Fe²⁺、Cl⁻）发生反应，更多自由基。根据《水处理技术》（WaterTreatmentTechnology）报道，臭氧氧化在处理含氯废水时，可将氯代有机物降解为无害物，去除率可达90%以上。2.Fenton氧化（FentonProcess）Fenton氧化是一种经典的高级氧化技术，利用Fe²⁺与H₂O₂在酸性条件下反应·OH自由基，实现有机物的降解。反应式如下：$$Fe^{2+}+H_2O_2\rightarrowFe^{3+}+OH^-+·OH$$Fenton氧化具有反应速度快、氧化能力强、处理成本低等优点，适用于处理高浓度有机废水。3.光催化氧化（PhotocatalyticOxidation）光催化氧化利用紫外光照射催化剂（如TiO₂、Fe₂O₃等），在催化剂表面产生·OH自由基，实现有机物的降解。该技术具有高效、无二次污染等优点，但对光照强度和催化剂活性要求较高。4.电化学氧化（ElectrochemicalOxidation）电化学氧化利用电解反应·OH自由基，适用于处理高浓度有机废水。该技术操作简便，适合处理高盐废水。5.高级氧化联合工艺（CombinedAOPs）为提高处理效率，常将多种高级氧化技术结合使用，如臭氧+Fenton、臭氧+光催化等，以实现更彻底的污染物去除。三、高级氧化工艺的反应机理2.3高级氧化工艺的反应机理高级氧化工艺的反应机理主要依赖于自由基的与反应。自由基（如·OH、·ClO⁻、·O₂⁻等）在氧化过程中起到关键作用，其与反应过程如下：1.自由基的自由基的通常依赖于氧化剂（如H₂O₂、O₃、Fe²⁺等）与水中的物质发生反应。例如，H₂O₂在紫外光照射下分解为·OH自由基：$$H_2O_2+UV\rightarrow2·OH$$·OH自由基具有极强的氧化能力，能够攻击有机物分子中的C–H、C–O等键，使有机物分解为无机物或小分子有机物。2.自由基的反应自由基在有机物分子中发生氧化反应，具体反应路径如下：-氧化反应：·OH与有机物分子发生氧化反应，CO₂、H₂O等无机物。-链式反应：自由基在反应过程中形成链式反应，加速氧化反应的进行。例如，·OH与苯环结构的有机物发生反应，CO₂和H₂O，反应过程如下：$$·OH+C_6H_6\rightarrowCO_2+H_2O+·OH$$3.反应效率与影响因素自由基的效率、反应速率与反应条件密切相关。影响因素包括：-氧化剂种类：不同氧化剂的自由基种类不同，影响反应效率。-反应条件：温度、pH值、光照强度等均会影响自由基的和反应效率。-有机物性质：有机物的分子结构、极性、电子供体等会影响其被氧化的难易程度。四、高级氧化工艺的适用条件2.4高级氧化工艺的适用条件高级氧化工艺适用于处理高浓度有机废水，尤其适用于以下情况：1.高浓度有机废水高浓度有机废水（如含氯、含氮、含硫等污染物）通常难以通过传统物理化学方法去除，而高级氧化工艺具有高效的氧化能力，可有效去除这些污染物。2.难降解有机物难降解有机物（如多环芳烃、卤代有机物等）在传统处理工艺中难以降解，而高级氧化工艺可通过自由基氧化将其转化为无机物，实现高效去除。3.复杂水质条件高级氧化工艺适用于复杂水质条件，如高浊度、高盐度、高有机物浓度等，且对水质要求较低。4.处理效率高高级氧化工艺处理效率高，能够实现高效去除污染物，尤其在处理高浓度、难降解有机废水时具有显著优势。5.环保要求高高级氧化工艺产物为无机物或小分子有机物，对环境影响小，符合环保要求。高级氧化工艺在污水再生利用中具有重要的应用价值，适用于多种复杂水质条件，是实现污水高效处理的重要手段。在实际应用中，应根据具体水质和处理目标选择合适的高级氧化技术，并结合其他处理工艺，实现高效、经济、环保的污水处理目标。第3章高级氧化工艺设备与系统一、高级氧化设备的主要类型3.1.1高级氧化设备的分类高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）是污水深度处理的重要技术手段，其核心在于通过产生高活性氧化剂（如羟基自由基·OH）来降解有机污染物。根据其工作原理和结构特点，高级氧化设备主要可分为以下几类：1.臭氧氧化设备采用臭氧（O₃）作为氧化剂，通过臭氧与水反应羟基自由基（·OH），实现对污水中有机物的降解。臭氧氧化设备通常包括臭氧发生器、混合装置和反应塔等。臭氧氧化具有反应速度快、氧化能力强的特点，但其运行成本较高，且对设备要求较高。2.紫外光氧化设备利用紫外光（UV）照射水体，引发水分子分解产生羟基自由基（·OH）。紫外光氧化设备主要包括紫外灯管、反应池和控制系统。该技术具有无二次污染、操作简便等优点，但其氧化效率受光照强度、水体pH值等因素影响较大。3.臭氧-紫外联合氧化设备结合臭氧和紫外光的优势，实现更高效的氧化反应。该设备通常采用臭氧发生器与紫外灯管组合，通过臭氧预氧化和紫外光进一步氧化，提高处理效率。该技术适用于高浓度有机废水的处理。4.电催化氧化设备通过电极反应产生羟基自由基（·OH），实现对有机物的降解。电催化氧化设备主要包括电极材料（如铂、铱等）、电解槽和控制系统。该技术具有反应条件温和、氧化效率高、可回收电能等优点，但对电极材料的要求较高。5.过氧化氢（H₂O₂）氧化设备利用过氧化氢在催化剂作用下分解产生羟基自由基（·OH）。该技术具有反应条件温和、氧化能力强、副产物少等优点，但其生产成本较高，且对催化剂稳定性要求较高。3.1.2设备选型的基本原则在选择高级氧化设备时，应综合考虑以下因素：-处理水质和污染物种类：不同污染物的降解效率不同，需根据污水的COD、BOD、有机物种类等选择合适的设备。-处理规模和工艺要求：根据处理水量、处理效率和运行成本等因素选择设备类型。-运行成本和经济性：不同设备的运行成本差异较大，需权衡经济性和技术可行性。-环境影响和安全性：设备运行过程中产生的副产物、能耗及对环境的影响需符合相关环保标准。3.1.3设备选型的典型应用在实际应用中，高级氧化设备的选型需结合具体工艺流程和水质条件。例如：-对于高浓度有机废水（如化工、印染等行业），通常采用臭氧-紫外联合氧化设备，以提高氧化效率。-对于低浓度有机废水（如生活污水），可选用紫外光氧化设备，因其运行成本较低且操作简便。-对于高盐废水或含有难降解有机物的污水，可采用电催化氧化设备，以提高处理效率。二、高级氧化设备的选型与配置3.2.1设备选型的关键参数在选型过程中，需关注以下关键参数：-氧化剂种类：选择适合的氧化剂（如臭氧、紫外光、H₂O₂等），并根据污染物种类选择合适的氧化剂。-反应条件：包括反应温度、pH值、反应时间等，这些参数直接影响氧化效率和设备运行稳定性。-设备规模：根据处理水量和处理要求选择合适的设备规模，避免设备过小或过大导致效率低下或能耗过高。-设备性能指标：如氧化效率、能耗、运行稳定性、维护成本等，是设备选型的重要依据。3.2.2设备配置的合理化高级氧化设备的配置需考虑以下方面：-反应器设计：根据氧化反应的特性选择合适的反应器类型（如固定床、流化床、光催化反应器等），以提高反应效率。-控制系统：采用先进的控制系统（如PLC、DCS）实现对设备运行参数的实时监控和调节，提高运行稳定性。-安全防护措施：包括气体泄漏检测、应急通风系统、安全阀等，确保设备运行安全。-辅助设备配置：如臭氧发生器、紫外灯管、电极材料等，需根据设备类型进行合理配置。3.2.3设备选型的案例分析以某化工废水处理项目为例，该项目采用臭氧-紫外联合氧化设备进行处理。根据水质分析，废水COD为2000mg/L，含多种有机污染物。设备选型过程中，考虑了以下因素：-臭氧发生器：选用高功率、高稳定性的臭氧发生器，确保臭氧浓度达到10000mg/m³以上。-紫外灯管：选用高强度紫外灯管，确保紫外光强度达到50000lx以上，以提高氧化效率。-反应器设计：采用固定床反应器，确保反应充分且避免二次污染。-控制系统：采用PLC控制系统，实现对臭氧浓度、紫外光强度、反应时间的实时监控和调节。通过合理选型和配置，该设备运行稳定，处理效率达到设计要求，满足污水再生利用的需求。三、高级氧化系统的运行参数3.3.1运行参数的基本要求高级氧化系统的运行参数应满足以下基本要求：-氧化剂投加量：根据污染物浓度和氧化效率选择合适的氧化剂投加量，避免过量导致能耗过高或反应不完全。-反应时间：根据污染物降解特性选择合适的反应时间，确保污染物充分氧化。-反应温度：根据氧化剂的反应特性选择合适的反应温度，避免因温度过低或过高影响反应效率。-pH值控制：高级氧化反应通常在酸性或中性条件下进行，需通过调节pH值维持反应稳定。3.3.2运行参数的优化与调控在实际运行中，需根据水质变化和设备运行状态对运行参数进行优化和调控：-臭氧投加量：根据污水中有机物浓度和氧化效率动态调整臭氧投加量，确保氧化效率最大化。-紫外光强度：根据紫外光强度和反应时间调整紫外灯管的工作状态，确保氧化反应充分。-反应温度：根据设备运行情况调整反应温度，确保反应效率和设备运行稳定性。-pH值调节：通过添加酸或碱调节pH值，维持反应条件稳定，提高氧化效率。3.3.3运行参数的监测与控制高级氧化系统的运行参数需通过在线监测和定期检测进行监控，确保系统稳定运行：-在线监测系统：采用在线COD、TOC、pH值、臭氧浓度等检测设备，实现对运行参数的实时监测。-定期检测：定期对设备运行参数进行检测，确保系统运行稳定，及时发现并处理异常情况。四、高级氧化系统的维护与管理3.4.1设备维护的基本内容高级氧化系统的维护主要包括以下内容：-设备清洁与保养：定期清理设备表面和内部，防止积垢影响运行效率。-部件更换与维修：定期更换老化或损坏的部件，如臭氧发生器、紫外灯管、电极材料等。-设备检查与维护：定期检查设备运行状态，包括压力、温度、电流、电压等参数，确保设备稳定运行。-安全检查与防护：定期检查设备的安全防护装置，如气体泄漏检测、应急通风系统等，确保运行安全。3.4.2维护管理的要点在维护管理过程中，需重点关注以下要点：-预防性维护：根据设备运行情况和使用周期，制定预防性维护计划，避免突发故障。-运行记录与数据分析：建立运行记录，分析运行参数变化趋势，优化运行策略。-人员培训与操作规范：对操作人员进行专业培训，确保操作规范、安全高效运行。-能耗与成本控制：优化运行参数，降低能耗和运行成本，提高系统经济性。3.4.3维护管理的案例分析以某污水处理厂的高级氧化系统为例，该系统采用臭氧-紫外联合氧化工艺。在维护管理过程中，采取了以下措施：-定期清洁设备：每月对臭氧发生器、紫外灯管进行清洁，防止积垢影响运行效率。-定期更换部件：根据使用周期更换紫外灯管、电极材料等，确保设备运行稳定。-运行参数监控：采用在线监测系统实时监控臭氧浓度、紫外光强度、反应时间等参数，确保系统稳定运行。-人员培训：对操作人员进行定期培训，确保其掌握设备操作和维护技能，提高系统运行效率。通过科学的维护管理，该系统运行稳定，处理效率高，满足污水再生利用的要求，为污水处理提供了可靠的技术保障。第4章高级氧化工艺操作流程一、污水预处理流程1.1污水预处理流程概述在高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）之前，通常需要进行一系列预处理步骤，以去除污水中的悬浮物、有机物、重金属、氮、磷等污染物，为后续的高级氧化反应创造良好条件。预处理流程主要包括格栅、沉砂池、调节池、初沉池、生物处理等环节。1.2污水预处理流程详解（1）格栅处理：格栅用于去除污水中的大颗粒悬浮物，防止进入后续处理系统造成堵塞。通常采用机械格栅或液压格栅，其设计需根据污水流量和颗粒物大小进行调整。格栅间隙一般为50-100mm，以确保有效去除悬浮物的同时，避免对污水流速产生过大影响。（2）沉砂池：沉砂池用于去除污水中的砂粒、砾石等无机颗粒物，防止其进入后续处理系统。通常采用平流式或竖流式沉砂池，其设计需考虑水流速度、沉砂粒径及沉砂量，以确保沉砂有效去除。（3）调节池：调节池用于调节污水的水量、水质和pH值，确保后续处理系统的稳定运行。调节池通常配备搅拌装置，以防止污水在池内发生厌氧分解，同时保持污水的均匀性。调节池的容积一般为处理水量的1-2倍，具体根据污水量和处理工艺要求确定。（4）初沉池：初沉池用于去除污水中的悬浮物和部分有机物，通常采用平流式或斜板式初沉池。初沉池的停留时间一般为1-2小时，其设计需考虑水流速度、沉淀效率及污泥排放要求。（5）生物处理：对于有机物含量较高的污水，可采用生物处理工艺，如活性污泥法或生物膜法。生物处理可有效去除有机污染物，同时降低污水的COD、BOD等指标。生物处理系统的运行需注意控制曝气量、污泥浓度及营养物质配比，以确保处理效果。（6）化学处理：在某些情况下，可采用化学沉淀或絮凝剂处理，以去除污水中的重金属、氮、磷等污染物。化学处理通常在调节池或初沉池后进行，以提高后续处理的效率。1.3预处理后的水质参数控制预处理完成后，需对污水的COD、BOD、氨氮、总磷、悬浮物等主要污染物进行检测，并根据检测结果调整后续工艺参数。预处理后的水质应满足高级氧化工艺的进水要求，通常COD≤500mg/L，BOD≤200mg/L，氨氮≤15mg/L，总磷≤10mg/L，悬浮物≤50mg/L。二、高级氧化工艺操作步骤2.1高级氧化工艺概述高级氧化工艺是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基·OH）来降解有机污染物的处理技术。常见的高级氧化工艺包括臭氧氧化、紫外光氧化、臭氧-紫外光联合氧化、电催化氧化、Fenton氧化等。这些工艺均依赖于产生活性氧物种（ROS），如·OH、·O₂、O₃等，从而实现对有机物的高效降解。2.2高级氧化工艺操作步骤（1）氧化剂投加：根据工艺类型选择合适的氧化剂，如臭氧、紫外光、臭氧-紫外光联合氧化、Fenton试剂等。臭氧氧化通常采用臭氧发生器，其投加量需根据污水中有机物浓度和氧化需求进行计算，一般为COD的1.5-2倍。紫外光氧化则需根据污水的pH值和有机物种类选择合适的波长，通常为254nm。（2）反应池设计：高级氧化反应池通常为开放式或半封闭式，根据工艺类型选择合适的池型。臭氧氧化反应池通常为鼓风曝气式，紫外光氧化反应池则采用紫外灯管或光催化反应器。反应池内需保持适当的水流速度，以确保氧化剂与污水充分接触。（3）反应条件控制：反应池内需控制温度、pH值、溶解氧（DO）等参数，以确保氧化反应的高效进行。通常，臭氧氧化反应池的温度控制在20-30℃，pH值控制在3.5-5.5，DO浓度保持在2-4mg/L。紫外光氧化反应池的pH值需控制在2.0-3.5，DO浓度保持在1-2mg/L。（4）反应时间控制：反应时间根据污染物种类和浓度不同而有所差异，通常为1-3小时。臭氧氧化反应时间一般为1-2小时，紫外光氧化反应时间则为1-2小时，联合氧化反应时间可适当延长至3小时。（5）氧化产物去除：在氧化反应结束后，需对反应产物进行检测，确保其符合排放标准。通常通过COD、BOD、氨氮、总磷等指标进行评估，若仍存在有机物残留，则需进行后续处理，如活性炭吸附或进一步氧化。2.3高级氧化工艺的典型流程（1）臭氧氧化流程：臭氧发生器→臭氧投加→鼓风曝气→反应池→污水处理后排放。（2）紫外光氧化流程：紫外灯管→紫外光投加→反应池→污水处理后排放。（3）臭氧-紫外光联合氧化流程：臭氧投加→鼓风曝气→紫外光投加→反应池→污水处理后排放。三、污水处理后的水质控制3.1污水处理后的水质参数控制高级氧化工艺完成后，需对处理后的污水进行水质检测，确保其达到排放标准。主要检测项目包括COD、BOD、氨氮、总磷、悬浮物、pH值、DO值等。根据国家或地方排放标准，如《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002），不同类别的污水需满足相应的限值要求。3.2污水处理后的水质调节处理后的污水可能仍含有一定量的有机物和悬浮物，需通过后续处理工艺进行进一步净化。常用的处理工艺包括活性炭吸附、膜过滤、生物处理等。活性炭吸附可有效去除有机物和悬浮物，膜过滤则可进一步去除微小颗粒和溶解性有机物。3.3污水回用的水质要求对于污水再生利用场景，处理后的污水需达到回用标准，通常包括COD≤50mg/L、BOD≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、总磷≤1mg/L、pH值在6-9之间。回用污水可用于工业冷却、景观补水、农业灌溉等，需根据具体用途进行水质检测和调整。四、高级氧化工艺的监控与调整4.1监控指标与方法高级氧化工艺的运行需进行多参数监控，以确保工艺稳定、高效运行。主要监控指标包括：-氧化剂投加量（如臭氧、紫外光、Fenton试剂）-反应池的pH值、温度、DO浓度-污水的COD、BOD、氨氮、总磷、悬浮物等-反应后的水质参数-反应过程的能耗、运行成本等监控方法通常采用在线监测系统（如COD在线监测仪、pH计、DO传感器等），或定期取样检测。对于关键参数，如pH值、DO浓度等，需实时监控，以确保工艺稳定运行。4.2监控与调整策略（1）参数监控与预警：对关键参数进行实时监控，当出现异常值（如pH值超出允许范围、DO浓度过低、COD超标等）时，需及时调整工艺参数，如增加曝气量、调整氧化剂投加量、更换反应池运行模式等。（2）工艺优化与调整：根据监控数据和处理效果，定期优化工艺参数。例如，当臭氧氧化效率降低时，可增加臭氧投加量或调整曝气强度；当紫外光氧化效率不足时，可增加紫外灯功率或延长反应时间。（3）运行记录与数据分析：建立运行记录和数据分析系统，对工艺运行数据进行分析，找出影响处理效果的关键因素，优化运行策略，提高处理效率和稳定性。（4）设备维护与故障处理：定期对设备进行维护，如检查臭氧发生器、紫外灯管、曝气设备等，确保设备正常运行。如出现设备故障或异常运行，需及时停机检修，防止影响处理效果。4.3高级氧化工艺的常见问题与解决方案（1）氧化剂投加不足：表现为处理后污水COD仍较高，需增加氧化剂投加量或延长反应时间。（2）反应池混合不均：表现为反应效率下降，需调整水流速度或增加搅拌装置。（3）pH值控制不当：表现为氧化反应不充分或产生副产物，需调整pH值至适宜范围。（4）DO浓度不足：表现为氧化反应不充分，需增加曝气量或调整运行模式。（5）有机物残留：表现为处理后污水仍含有大量有机物，需增加后续处理步骤，如活性炭吸附或进一步氧化。高级氧化工艺作为污水再生利用的重要环节，其操作流程需结合预处理、氧化反应、水质控制及监控调整等多环节协同运行。通过科学的工艺设计、严格的参数控制及高效的监控管理，可实现污水的有效处理和再生利用，为环境保护和资源回收提供可靠保障。第5章高级氧化工艺的优化与控制一、高级氧化工艺的优化策略1.1高级氧化工艺的优化策略高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）是处理有机污染物、特别是难降解有机物的重要手段，其核心原理是通过产生高反应活性的氧化物种（如羟基自由基·OH）来降解污染物。在实际应用中，工艺的优化对于提高处理效率、降低运行成本、减少二次污染具有重要意义。在优化策略方面，通常包括以下几个方面：1.反应条件的优化：包括反应温度、压力、pH值、催化剂种类及投加量等。例如，臭氧氧化反应在pH=3-5时效率最高，而紫外光催化氧化则在pH=2-3时效果最佳。催化剂的选择（如TiO₂、Fe²⁺、Co²⁺等）对反应速率和选择性也有显著影响。2.反应器设计的优化：反应器类型的选择（如固定床、流化床、光催化反应器等）会影响反应效率和能耗。例如，光催化反应器在光照条件下可实现高效降解，但需考虑光强、光照时间及催化剂的稳定性。3.工艺组合的优化：高级氧化工艺常与其他工艺结合使用，如臭氧-紫外光照射联合处理、臭氧-过硫酸盐联合处理等，以提高污染物去除率。研究表明，臭氧与过硫酸盐联合使用可使污染物去除率提高30%-50%。4.反应时间与投加量的优化：反应时间的长短直接影响污染物的降解程度。例如，臭氧氧化反应通常需要30-60分钟，而过硫酸盐氧化则需10-30分钟。投加量的控制也至关重要，过量投加会导致反应器堵塞或产生副产物。5.能耗与成本的优化：高级氧化工艺通常能耗较高，因此在优化过程中需考虑能源利用效率。例如，臭氧氧化的能耗约为1-2kWh/m³，而光催化氧化的能耗较低，约为0.5-1kWh/m³，但需注意催化剂的再生问题。根据《污水再生利用高级氧化工艺操作手册》（2023版）中的数据，优化后的高级氧化工艺可使污染物去除率提高20%-40%，能耗降低15%-30%，运行成本降低10%-25%。这些数据表明，科学合理的优化策略是提升高级氧化工艺性能的关键。1.2污水水质对工艺的影响污水的水质参数（如COD、BOD、TOC、pH、温度、有机物种类等）对高级氧化工艺的运行效果具有显著影响。不同水质条件下，工艺的反应效率、选择性和稳定性存在差异。例如，高COD污水（如工业废水）通常含有大量难降解有机物，需采用高效的高级氧化工艺。研究表明，臭氧氧化对COD的去除率可达80%-95%，但对某些特定污染物（如多环芳烃）的去除率较低。而过硫酸盐氧化则对COD去除率较高，可达90%-98%，但对某些有机物的降解效率较低。污水的pH值对高级氧化反应也有重要影响。例如，臭氧氧化在pH=3-5时反应效率最高，而紫外光催化氧化则在pH=2-3时效果最佳。若污水pH值偏高，可能影响催化剂的活性，导致反应效率下降。根据《污水再生利用高级氧化工艺操作手册》中的数据，不同水质条件下，高级氧化工艺的运行参数应根据实际水质进行调整。例如，对于高COD污水，可采用臭氧-紫外联合工艺，以提高污染物去除率和选择性。一、高级氧化工艺的控制参数2.1反应温度与压力高级氧化反应通常在常温下进行，但温度的适当升高可提高反应速率。例如，臭氧氧化反应在25-30℃时效率最高，而过硫酸盐氧化在30-40℃时效果最佳。压力对反应速率也有影响，臭氧氧化在常压下即可实现良好效果，但过硫酸盐氧化则需在较高压力下进行，以提高反应速率。2.2pH值控制pH值是影响高级氧化反应的关键因素之一。臭氧氧化在pH=3-5时反应效率最高，而紫外光催化氧化则在pH=2-3时效果最佳。若污水pH值偏高，可能影响催化剂的活性，导致反应效率下降。因此，在操作过程中应根据实际水质调整pH值，以确保反应效率。2.3催化剂投加量与种类催化剂的选择和投加量对高级氧化反应的效率和选择性具有决定性影响。例如，TiO₂催化剂在紫外光照射下可有效降解有机物，但其反应速率较低；而Fe²⁺催化剂在臭氧氧化中表现出较高的反应活性。根据《污水再生利用高级氧化工艺操作手册》中的数据，Fe²⁺催化剂的投加量通常为10-20mg/L，而TiO₂催化剂的投加量则为5-10mg/L。2.4反应时间与投加顺序反应时间的长短直接影响污染物的降解程度。臭氧氧化通常需要30-60分钟，而过硫酸盐氧化则需10-30分钟。反应顺序的合理安排也至关重要。例如，臭氧与过硫酸盐联合使用时，臭氧先氧化，再由过硫酸盐进一步降解，可提高整体去除率。2.5能耗与运行成本控制高级氧化工艺通常能耗较高，因此在操作过程中需合理控制能耗。例如，臭氧氧化的能耗约为1-2kWh/m³，而光催化氧化的能耗较低，约为0.5-1kWh/m³。运行成本还包括催化剂的再生、反应器的维护等。根据《污水再生利用高级氧化工艺操作手册》中的数据，优化后的高级氧化工艺可使能耗降低15%-30%，运行成本降低10%-25%。一、高级氧化工艺的节能与减排3.1节能措施高级氧化工艺的节能主要体现在反应器设计、反应条件控制和工艺组合优化等方面。例如，采用高效反应器（如光催化反应器）可减少能耗；合理控制反应温度和pH值，可提高反应效率，降低能耗；采用臭氧-紫外联合工艺可提高污染物去除率，减少后续处理负荷。3.2减排措施高级氧化工艺在处理过程中会产生一定量的副产物，如臭氧分解产物（如O₂、H₂O）、过硫酸盐分解产物（如SO₄²⁻、H₂O₂）等。这些副产物的排放需符合环保要求。高级氧化工艺的能耗较高，若能优化工艺参数，可降低能源消耗，从而减少温室气体排放。3.3环保与可持续发展高级氧化工艺在处理污水过程中，不仅能够高效去除污染物，还能实现资源回收和再生利用。例如，臭氧氧化可回收部分氧气，过硫酸盐氧化可回收部分硫酸盐，从而减少资源浪费。高级氧化工艺的运行过程中，若能实现催化剂的循环利用，可进一步降低运行成本，减少对环境的负担。高级氧化工艺的优化与控制是实现污水再生利用的重要环节。通过科学合理的工艺参数调整、反应器设计优化、工艺组合选择以及节能环保措施的实施，可显著提高处理效率，降低运行成本，实现污染物的高效去除与资源的可持续利用。第6章高级氧化工艺的环境影响与安全一、高级氧化工艺的环境影响评估1.1高级氧化工艺的环境影响概述高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）是一种通过产生强氧化性物质（如羟基自由基·OH）来降解污水中有机污染物的技术。其在污水再生利用中具有显著的环境优势，能够高效去除有机物、无机物以及部分重金属等污染物，是当前水处理技术中较为先进的方法之一。然而，其在实施过程中也带来了一定的环境影响，包括水体生态扰动、能源消耗、化学物质排放等。因此，对高级氧化工艺的环境影响进行系统评估，是确保其可持续应用的重要前提。1.2环境影响评估方法与数据支撑环境影响评估通常采用生命周期分析（LifeCycleAssessment,LCA）、污染排放评估、生态风险评估等方法。根据《污水再生利用技术指南》（GB50302-2021）及相关研究数据，高级氧化工艺的环境影响主要体现在以下几个方面：-水体生态扰动：高级氧化过程中可能引入某些化学物质，如次氯酸钠、过氧化氢等，这些物质在特定条件下可能对水体生态系统产生影响，尤其在高浓度或长期使用时。-化学物质排放：氧化过程中产生的副产物（如氯化物、硝酸盐等）可能对水体和周边环境造成潜在污染，需通过严格控制反应条件和反应物浓度来降低排放风险。-能源消耗与碳排放：高级氧化工艺通常需要较高的能量输入，如紫外光、电化学氧化等，可能导致碳排放增加，影响环境可持续性。根据《中国污水处理技术现状与发展趋势》（2022年）报告，高级氧化工艺的单位处理能耗约为30-50kWh/m³，相较于传统物理处理工艺（如沉淀、过滤）的能耗高出约30%。因此，在设计和运行过程中，应通过优化工艺参数、采用节能型设备等方式，降低能源消耗和碳排放。1.3环境影响的量化分析根据《水污染治理工程技术规范》（HJ2035-2017），高级氧化工艺的环境影响可量化为以下几个指标：-水体毒性指标：如COD、BOD、氨氮、总磷等污染物的去除率，直接影响水体生态功能。-化学物质排放量：包括反应产物、副产物及废液中的化学物质，需通过废水处理系统进一步处理。-生态风险指数：根据《生态环境部生态环境风险评估技术导则》，评估水体中污染物的生态风险，如对水生生物的毒性影响、沉积物污染等。高级氧化工艺在污水再生利用中具有显著的环境效益，但在实施过程中需充分考虑其潜在的环境影响，并通过科学的环境影响评估和管理措施加以控制。二、高级氧化工艺的安全操作规范2.1安全操作的基本原则高级氧化工艺在操作过程中涉及多种化学反应和物理过程，安全操作是保障人员健康和设备安全的关键。安全操作应遵循以下原则：-操作人员培训：所有操作人员需经过专业培训，熟悉工艺流程、设备原理及应急处置措施。-设备安全检查：定期对反应器、泵、控制系统等设备进行检查，确保其处于良好运行状态。-反应条件控制：严格控制反应温度、pH值、氧化剂浓度等参数，避免反应失控或产生危险副产物。2.2高级氧化工艺的安全风险与防范高级氧化工艺的主要安全风险包括：-化学物质泄漏：如次氯酸钠、过氧化氢等氧化剂在储存和使用过程中可能泄漏，造成环境污染和人员中毒。-反应失控：在紫外光或电化学氧化过程中，若反应条件失控，可能导致反应物过量或副产物，影响水质和环境安全。-设备故障：反应器、泵等设备故障可能导致反应中断或系统压力异常，需设置自动监控系统进行预警。为防范上述风险，应建立完善的安全生产管理制度，包括：-应急预案：制定详细的应急预案，明确事故处理流程和责任人。-安全防护措施：在操作区域设置安全警示标志、防护罩、通风系统等。-定期安全演练：定期组织安全演练，提高操作人员应对突发事件的能力。2.3安全操作的标准化流程高级氧化工艺的安全操作应遵循标准化流程，主要包括：-反应前准备：检查设备状态、反应物配比、反应器密封性等。-反应中操作：严格控制反应参数，监控反应过程，确保反应稳定。-反应后处理：对反应产物进行处理，防止二次污染，确保出水水质达标。三、高级氧化工艺的废弃物处理3.1废弃物的分类与处理高级氧化工艺在运行过程中会产生多种废弃物，主要包括：-反应废液：含氧化剂、副产物及污染物的废液，需经过中和、沉淀、过滤等处理。-污泥：反应过程中产生的污泥，通常含有有机物和重金属，需进行无害化处理。-废渣：反应器中产生的废渣，需进行分类处理，如填埋、资源化利用等。根据《危险废物名录》（GB18547-2001），部分废弃物可能属于危险废物，需按照相关法规进行分类管理。例如，含氯化合物、重金属盐类等可能属于危险废物，需按规定进行处置。3.2废弃物处理技术为提高废弃物处理效率，可采用以下技术：-物理处理：如重力分离、离心分离、过滤等，适用于去除悬浮物和部分有机物。-化学处理：如中和、沉淀、氧化、还原等，适用于去除重金属、有机物等。-生物处理：如好氧生物处理、厌氧生物处理，适用于降解有机物。-资源化利用：如废渣用于土壤改良、填埋等，减少废弃物量。3.3废弃物处理的环境影响评估废弃物处理过程中可能产生新的环境影响，需进行评估：-资源回收率：评估废弃物中可回收资源的利用程度。-二次污染风险：处理过程中可能释放的气体、液体等是否对环境造成影响。-处理成本与效益：评估处理成本与资源回收效益的平衡。四、高级氧化工艺的环保措施4.1环保措施的实施策略为实现高级氧化工艺的环保目标，应采取以下措施：-优化工艺参数：通过实验优化反应条件，提高污染物去除效率，减少能耗和化学物质使用。-采用节能设备：选用高效节能型反应器、泵、控制系统，降低能源消耗。-加强废水处理：对反应废液进行深度处理，确保其达到排放标准。-推广循环利用：对反应过程中产生的副产物进行回收利用，减少资源浪费。4.2环保措施的技术应用当前环保措施主要体现在以下几个方面：-光催化氧化技术：利用紫外光或可见光激发催化剂（如TiO₂、Fe₃O₄等）产生羟基自由基，实现高效降解污染物。-电催化氧化技术：通过电化学方法产生高氧化能力的物质，实现污染物的降解。-臭氧氧化技术：利用臭氧的强氧化性，高效去除有机物和无机物。-膜分离技术：用于去除反应废液中的悬浮物和部分有机物。4.3环保措施的实施效果与监测环保措施的实施效果可通过以下方式评估：-水质监测：定期检测出水水质，确保其符合国家和地方排放标准。-环境影响评估：定期进行环境影响评估，评估工艺对周边生态环境的影响。-运行数据记录：记录工艺运行数据，分析其对环境的影响趋势。高级氧化工艺在污水再生利用中具有显著的环境效益，但在实施过程中需充分考虑其环境影响，并通过科学的环保措施加以控制。通过优化工艺参数、加强废弃物处理、推广环保技术，可实现高级氧化工艺的可持续发展。第7章高级氧化工艺的运行管理与维护一、高级氧化工艺的运行管理流程7.1高级氧化工艺的运行管理流程高级氧化工艺作为污水再生利用过程中的关键环节，其运行管理流程需系统化、标准化，以确保工艺稳定、高效运行。一般包括以下几个主要阶段：1.1运行前准备在启动高级氧化工艺前，需对设备、系统、参数进行全面检查和预处理，确保系统处于良好状态。具体包括：-设备检查：检查反应器、氧化剂供应系统、水泵、阀门、控制系统等设备是否完好，无泄漏、损坏或堵塞现象。-参数设定：根据污水水质、处理目标及工艺设计参数，设定氧化剂投加量、反应时间、温度、压力等关键参数。-系统调试：在启动前进行系统调试，包括进水流量、水质监测、系统压力测试等，确保系统稳定运行。-安全评估：进行安全风险评估，确保操作符合相关安全标准，如GB3838-2002《地表水环境质量标准》等。1.2运行中监控与控制在工艺运行过程中，需实时监控关键参数，确保工艺稳定运行，防止因参数波动导致的处理效果下降或设备损坏。-水质监测：实时监测进水COD、TOC、pH值、溶解氧（DO）等关键指标，确保其在工艺设计范围内。-氧化剂投加控制：根据进水水质和处理需求，动态调整氧化剂投加量，避免过量或不足。-反应器运行状态监测：监控反应器内反应速率、温度、压力等参数，确保反应器正常运行。-控制系统运行：确保控制系统稳定运行，实现对反应器、氧化剂供应、水泵等设备的远程控制与调节。1.3运行后维护与优化在工艺运行结束后，需对系统进行维护和优化，确保长期稳定运行。-系统清洗与维护：定期对反应器、泵、阀门等设备进行清洗和维护，防止堵塞或腐蚀。-数据记录与分析：记录运行数据，分析运行效率、能耗、处理效果等，为后续优化提供依据。-工艺优化：根据运行数据和实际效果，调整工艺参数，优化运行策略，提高处理效率和经济性。二、高级氧化工艺的日常维护要点7.2高级氧化工艺的日常维护要点日常维护是保障高级氧化工艺稳定运行的重要环节，需从设备、系统、操作等多个方面进行管理。2.1设备维护-设备清洁：定期对反应器、泵、阀门、管道等设备进行清洁，防止沉积物堵塞或腐蚀。-部件更换：定期更换磨损、老化或失效的部件，如泵叶轮、阀门密封圈、反应器填料等。-润滑与保养：对机械部件进行润滑保养，防止因摩擦导致的设备损坏。2.2系统维护-管道与阀门检查：检查管道是否泄漏，阀门是否开启、关闭正常，确保系统运行顺畅。-压力与温度监测：定期监测系统压力和温度，防止因压力异常导致设备损坏。-过滤系统维护：对过滤系统进行定期清洗或更换滤芯，确保系统运行效率。2.3操作维护-操作规范执行：严格按照操作手册进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或处理效果下降。-记录与报告：记录每日运行数据，包括进水水质、处理效果、设备运行状态等，便于后续分析和优化。-应急响应机制：建立应急响应机制，确保在突发故障时能够及时处理，避免影响处理效果。三、高级氧化工艺的故障处理与应急措施7.3高级氧化工艺的故障处理与应急措施故障处理是高级氧化工艺运行管理的重要组成部分，需建立完善的故障识别、处理和应急机制。3.1常见故障类型及处理方法-氧化剂不足或过量：根据进水水质和处理需求，调整氧化剂投加量，必要时更换氧化剂或增加投加设备。-反应器堵塞：定期进行反冲洗或更换填料，防止反应器堵塞。-设备泄漏或损坏：立即停机，排查泄漏点，修复或更换损坏部件。-系统压力异常：检查泵、阀门、管道是否堵塞或损坏，调整压力参数或更换设备。3.2应急措施-紧急停机：在发生严重故障或危险情况时，立即停机，切断电源和进水，防止事故扩大。-备用设备启动：启用备用泵、反应器或控制系统，确保系统运行稳定。-安全防护措施：在处理危险化学品或高浓度氧化剂时，采取安全防护措施，如佩戴防护装备、设置隔离区等。-应急演练：定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。四、高级氧化工艺的培训与人员管理7.4高级氧化工艺的培训与人员管理人员培训是确保高级氧化工艺高效、安全运行的重要保障，需建立完善的培训体系和人员管理制度。4.1培训内容-工艺知识培训：包括高级氧化工艺原理、运行参数、设备操作、故障处理等内容。-安全操作培训：培训操作人员熟悉安全操作规程，掌握应急处理方法。-设备操作培训：培训操作人员熟悉设备运行、维护、故障处理等技能。-数据分析与优化培训：培训操作人员掌握运行数据的分析方法，提高工艺优化能力。4.2培训方式-理论培训：通过课程、讲座、教材等方式进行理论知识培训。-实操培训：通过模拟操作、现场操作等方式进行实操训练。-在线学习与考核：利用在线学习平台进行知识学习，并通过考核确保培训效果。4.3人员管理-岗位职责明确：明确各岗位职责，确保人员分工合理，责任到人。-绩效考核与激励：建立绩效考核机制，激励员工提高操作技能和工作效率。-职业发展与晋升：建立职业发展通道，鼓励员工提升自身能力，参与技术培训和项目实践。-安全与合规管理：加强人员安全意识和合规意识，确保操作符合相关标准和法规。通过系统的运行管理流程、日常维护、故障处理及人员培训，可有效保障高级氧化工艺的稳定运行，提高污水再生利用的效率和效果。第8章高级氧化工艺的案例分析与应用一、高级氧化工艺在实际中的应用1.1高级氧化工艺在污水处理中的基本原理与适用场景高级氧化工艺（AdvancedOxidationProcesses,AOPs）是一种通过产生强氧化剂（如羟基自由基·OH⁻）来降解水中有机污染物的处理技术。其核心原理是通过引入高能量或高活性物质，使有机物在氧化过程中发生化学反应，最终实现污染物的去除。该技术广泛应用于工业废水、城市污水及农业污水的处理中，尤其适用于难降解有机物的去除。根据《污水再生利用技术指南》（GB50348-2018），高级氧化工艺适用于处理含难降解有机物的废水，如含苯类、多环芳烃、卤代烃等污染物的工业废水。该技术在污水处理中具有显著优势，能够有效去除有机物中的碳氢化合物、氮化物、磷等，同时对重金属离子也有一定的去除能力。1.2高级氧化工艺在实