制度技术管理实施指南

湖北XX商品混凝土有限企业

技术管理手册

二。一四年十月

目录

合理化提议管理制度错误!未定义书签。

检测质量管理制度错误!未定义书签。

混凝土配合比管理制度错误!未定义书签。

混凝土生产质量管理制度.错误!未定义书签。

混凝土运送质量管理制度.错误!未定义书签。

混凝土泵送质量管理制度.错误!未定义书签。

混凝土质量事故管理制度.错误!未定义书签。

技术专题活动管理制度.•…错误!未定义书签。

合理化提议管理制度

1.1目日勺

技术改善与管理优化合理化提议是推行本站管理的重要手段，是本站革

新挖潜、减少成衣、提高产品质量、提高劳动生产率、增长经济效益的重

要途径，特制定本制度。技术开发和应用日勺技术流程和经验是企业的资产。

1.2范围

1.2.1优化既有混凝土配合比，应用箭材料、新技术或新工艺；

1.2.2对设备管理、工艺过程、操作规程、试验措施、记录技术、安

全管理、环境保护、劳动保护、运送及仓储等方面的改善或提议（下

称：合理化提议）；

1.2.3推广应用科技成果、引进技术、处理长期未处理的技术关键和

质量关键问题等；

1.2.4对本站现代化管理措施、手段日勺创新和应用，增进本站管理水平

全面提高等方面日勺提议或改善。

1.3职责

总经理：任命成果评估小组组员，审批成果奖励。

技术负责人：主持平常成果评估小组活动，贯彻技术改善与管理优化合

理化提议的活动的开展，检查活动效果。

有关部门经理：贯彻管理优化合理化提灰活动。

在每次试配试验结束后，及时清洁卫生，使试验室保持整洁、

洁净。室外试验区域使用时，遵照统一从左到右的次序，不得随

意乱涂乱抹，对于不需要观测后期性能日勺及时清除洁净。

1.4.2.3未成熟配比和多种混凝土的初始配比有担任该技术开发人

员保留，不得向第三方透漏，试验室主任有权随时调用查看。

同步担任配比优化人员必须定期向试验室负责人汇报试拌方

案和工作进展状况。

1.4.2.4试验室主任必须随时掌握混凝土配合比试拌进度，根据企业

发展及时调整开发方向。对于停止混凝土配合比试拌方案时,

必须向站长请示，汇报停止开发的原因，经技术负责人同意

停止该配合比试拌方案后，必须把已经有工作进行整顿归档,

并注明停止开发原因。

1.4.2.5试验配比确定后，填写《试生产申请单》，经部门领导签字

后与生产部门、综合部沟通，材料准备齐全后，确定期间试

生产。试生产前，提出也许影响混凝土性能的多种原因；试

生产时，应随时注意观测。试生产合格后，完善配合比调整

方案，确定配比并填写《试拌记录》存档。

存档内容包括：混凝土配比、多种原物料信息、该混凝土

日勺检查汇报、混凝土配合比生产及调整方案。归档时配匕由

试验室资料员统一保留。

若试生产不合格，与生产部门及时沟通，排查原因，或调

整配比，重新填写《试生产申请单》试生产。整个试生产应

遵照高效节省日勺原则。

1.4.3新材料、新技术应用的技术指导

1.4.3.1对于原材料、过程产品及混凝土性能不合格进行合适处理,

对二配合比进行合理调整。

1.4.3.2配合市场部做好售前服务

积极配合市场部，提供市场所需特种混凝土，做好有关材料。

1.4.3.3配合工程部做好售后服务

对于箭使用配合比日勺混凝土出厂时将混凝土注意事项交工程部

有关人员C

根据现场状况及时作出配合比对的日勺调整以满足使用，并做好有

关的记录。

1.4.4新工艺日勺应用

1.4.4.1任何企业员工均有权力向企业提出合理化提议，首先提议人

书面把合理化提议直接上交总经理，每月由技术负责人纽织

评估小组组员初审合理化提议，判断可行性。

1.4.4.2通过初审的合理化提议，下放到有关部门在企业管理体系

内试行，通过每周例会改善合理化提议。

1.4.4.3在试行一月（至三个月）后，评估小组确定合理化提议可

行，财务部搜集、记录分析活动成果。

1.4.5培训及知识产权的管理

1.4.5.1鼓励企业员工为提高自身素质参与各类技术学习，根据工

作需要选派企业员工参与行业短训班和专业再培训学习。

1.4,5.2鼓励企业员工公开刊登论文、向政府有关部门申请专利技

术或科级成果奖。在参与学术交流时，若波及到企业商务或

技大，研发项目等关键技术和经济利益，必须经总经理审核

及同意。未经同意私自刊登导致泄密的，企业将按企业保密

规定处理。

1.4.5,3企业员工应加强对知识产权日勺保护，不得向第三者透露我

企业所从事日勺研究内容和未公开刊登的技术内容。

1.4.6技术进步和合理化提议日勺成果评估规定

1.4.6.1通过试验和应用，并有完整叫原始记录，图纸资料和技术总

结；

1.4.6.2经受益科室签证；

1.4.6.3凡属于提高工效、提高产品质量、节省原材料、改善设备（备

件）、新的非标设计等必须要有对应的工作人员、质量部门、

材料员、设备部门和使用单位等签订的效果证明；

1.4.6.4一般项目总经理直接确认；较大项目除需一般项目日勺程序

外，还须经三个月日勺生产试用验证，；重大项目须经六个月日勺

生产验证，整顿全套资料，由评估小组评估后报总经理确

认。

1.4.7合理化提议鉴定材料内容规定

凡经鉴定的成果，其鉴定材料应包括如下内容：

•有正式企业文献用于技术、生产或经营管理工作；

•可以推广应用与交流；

•有详细分析与核算经济效果，对无法计算出经济效果日勺应提出结

论性意见，并由评估小组确认。

1.5奖励与审批程序

1.5.1凡拥有成果日勺集体（个人），应由实行者提出申请，交财务部审核

签订意见，技术负责人组织评估小组进行评估审查，总经理审批成

果奖励。本成果奖励不影响员工手册日勺奖励。

1.5.2凡成功投产（或用于管理）的项目，以修改技术文献日勺日期作为

该项目日勺投产日期，以持续十二个月为计算经济效益的有效期C

计算公式为：

成果节省额=（改善前成本一改善后成本）X年产量一（一次性投资

费用+报废损失费用+期间费用）

1.5.3凡被采用的技术提议和现代管理优秀成果，根据其奉献大小，予

以荣誉和合适的物质奖励。

1.5.3.1能计算出经济效益日勺项目奖励可参照如下原则：

•成果节省额100万元以上，奖励年节省价值日勺2乐

•成果节省额50万TOO万元，奖励年节省价值日勺3%；

•成果节省额10-50万元，奖励年节省价值的4%；

•成果节省额5-10万元如下的，奖励年节省价值的5%。

•成果节省额1-5万元，奖励年节省价值日勺10%

•成果节省额1万元如下日勺，奖励年节省价值的20%

详细奖励原则以企业文献为准。

1.5.3.2不能计算出经济效果的项目，根据奉献大小，由评审小组

按员工手册规定进行奖励或表扬。对长期未处理日勺技术攻关

项目，予以敢高额奖励。

1.5.4奖金的分派应由评审小组按参与实行人员奉献的大小合理分

派，一次性分发，直接贯彻到人。

1.5.5对弄虚作假骗取荣誉与奖金者，一经查出，应撤销其荣誉，收回

所有所得奖金,并视情节按员工手册摭定予以处理C

检测质量管理制度

1.6目日勺

为保证检测数据精确可靠，混凝土所使用原材料及混凝土拌合物、混

凝土性能在控制范围内，满足使用规定和出厂合格，特制定本管理措施。

1.7范围

原材料进厂后的取样、生产过程中混凝土拌合物及出厂前混凝土时取样

检测工作。

1.8职责

1.8.1试验室主任：负责检查、监督检测物品的管理和处置。

1.8.2见证员/抽样员：负责样品采集。

1.8.3试验员：负责对样品进行检测，并填报试验原始记录，负责对样

品在检测、记录和检测后的检查和处理。

1.8.4样品管理员：负责样品管理。负责在受理检测委托时，负责对样

品的完整性和对应检测项目的适应性进行检查并对样品登记、分

类、标识及时将样品传递到试验员。

1.8.5资料管理员：负责对委托单、原始记录、汇报等资料进行存档管

理。

1.8.6安全员：负责对珍贵物品或有毒物品的保护及处置。

1.9工作程序

1.9.1原材料检测程序:

1.9.1.1接到委托单或收料员告知后，见证员/抽样员按照产品原则

及检查、试验规范日勺规定及时取样，做好标识、封存，填写

抽样样品试验委托单，然后将样品交付样品管理员，将委托

单交付资料管理员。

1.9.1.2样品管理员负责对样品进行接受，接受时应对检测物品的完

整性查对，应对检测项目的适应性进行检查，并在样品管理

记录上对样品资料登记，样品管理员负责对样品管理，样品

应按已检、未检、待检、留样进行分类标识寄存，环境条件

应安全、干燥、通风良好。并及时将样品传递到试脸员。

1.9.1.3试验员接到样品后，严格按照检查原则进行规范操作。同步

做好《原始记录》（包括试验环境），不得任意修改。试验结

束后，及时打扫卫生，保持清洁卫生，做到室内及仪器表面

无々土,到达洁净、整洁、美观.剩余样品及时处理,并将

《原始记录》交付质检员审核。

1.9.1.4质检员审核完毕后，签字确认，并根据试验记录填写对应《试

验汇报》，然后将《原始记录》交至资料管理员处归档。将汇

报些交给试验室主任审核、签字确认。

1.9.2原材料检测批次规定：对于进厂砂石600吨为一验收批次取样

砂20kg石40kg,进厂水泥500吨为一验收批次取样20kg,进厂粉

煤灰以每场且不超过200吨为一验攻批次取样3kg,进厂矿粉以每

场且不超过200吨为一验收批次取样20kg,外加剂为每场为一验

收批次取样0.2t水泥所需量抽检；

1.9.3所有材料进场时必须按批量附带出厂质量证明资料，并且按原

则规定进行取样检查。所有原材料必须按产地、分品种、规格分别

堆放。

1.9.4不合格日勺材料调拨出场，应附上材质证明或试验汇报。对转运

的原材料，不在我企业使用，可不予检查。

1.9.5检查规则：

1.9.5.1水泥检查规则

1.9.5,1.1华新、亚东水泥，出厂期（以出厂日期为准）在三个月

内水泥强度指标可以生产厂家为准，其他水泥一律必须

通过试验。水泥出厂日期在一周内水泥应增长温度检测

和外加剂适应性迅速检测。

1.9.5.1.2对其他省内外属国家著名大型水源厂的水泥,经持续

供应三批以上检查均合格的，可只做外加剂适应性和强

度检查，其他指标以生产厂家为准。

1.9.5.1.3对无出厂合格证或出厂日期、厂名及品种的水泥，经

试验按其成果重新鉴定。

1.9.5,1.4对贮存时间（以出厂日期为准）超过三个月的，应加密

取样批次检查确定强度等级。

1.9.5.1.5进厂水泥取样由见证员/抽样员负责，对超期等水泥可

由见证员/抽样员和试验员一起取样。

1.9.5,1.6进场水泥经28天检查不合格且已经使用日勺，留好样品

并告知水泥供应商，进行索赔。

1.9.5.1.7水泥严禁混仓，按次清仓自检，技术部做好清仓后仓

存材料过渡质量控制，并作清仓记录。对混仓水泥应及

时告知技术部、生产部处理，对事故负责人按制度执行。

1.9.5.2砂检查规则

1.9.5,2.1进场砂宜中砂或中粗砂、对可用日勺细砂、青砂、粗砂

必须定点堆放，严禁混堆。

1.9.5.2.2对持续供应合格日勺定点厂家，可只检查含泥量和泥块

含量，其他指标以生产厂家为准。

1.9.5.2.3对经目测检查不合格的砂，进行必要的技术处理，对

经技术协调后确定不能用，退货处理，严禁用于生产。

对质量怀疑的可规定材料送检,根据试验成果来确定°

对经检查不合格的砂，已用于生产的，留好样品并告知

供应商，进行索赔。

1.9.5,2.4对混堆后砂堆，应重新取样，经检查和试配后，重新

确定与否使用。

L9.5,2.5砂进场时，在按批量送检前，必须由收料员全数目测

其粒径、含泥状况，对质量有质疑的，迅速检测颗粒级

配、含泥量指标，与质检员联络进行必要的技术处理后

使用。

1.9.5.2.6砂材料进厂前，采购人员根据《采购管理制度》应预

先到产地进行货源处验证。

1.9.5.3石检查规则

1.9.5.3.1除按原则所作的检查项目外，应根据试配作持续级配

最大容重（紧密密度，堆积密度）。对持续供应合格的定

点厂家，可只检查含泥量、泥块含量和压碎指标，其他

指标以生产厂家为准。

1.9.5.3.2石子进场时，必须由收料员全数目测，目测项目有含

泥状况、含泥块状况、含石粉、杂物状况、针片状含量

状况、颗粒大小或级配状况。

1.9.5.3.3根据目测状况，对含泥、泥块量过大的退货处理，对

级配不合格的，迅速检测颗粒级配，进行必要的技术处

理.经技术协调后确定不能用，应退货处理.严禁用于

生产。对质量怀疑日勺可规定材料送检，根据试验成果来

确定。对经检查不合格的石，已用于生产的，留好样品

并告知供应商，进行索赔。

1.9.5,3.4对混堆石料，均应加倍复检。

1.9.5.3.5石材料进厂前，采购人员根据《采购管理制度》应预

先到产地取样送检。

1.9.5.4外加剂检查规则

1.9.5.4.1对所有外加剂在第一次使用前，应在采购之前联络厂

家送样检查。生产厂家应配合企业进行混凝土试拌检

查。

1.9.5.4.2进厂外加剂取样由见正员/抽样员负责。对持续供应合

格定点厂家可减少部分检查项目，其减少的部分检查项

目指标以生产厂家为准。

1.9.5.4.3对下列状况之一者，不得采购；无检查合格证、技术

文献不全、质量不达标、产品变质、以及超过有效限期。

1.9.5.4.4膨胀剂等包装粉料贮存期为三个月，每批之间不得混

放，过期应重新试验，对其潮结变质的，不得使用。

1.9.5.4.5外加剂在规定的寄存条件和有效期限下，经复验发现

不合格者应予退换。对超过有效期应复验。

1.9.5.5掺合料检查规则

L9.5,5.1粉煤灰、矿粉每次进场应送检作细度、比表面积迅速

检查，合格后方可进仓。

1.9.5.5.2所有进场的掺合料应由见证员/抽样员抽样。对作为活

性料的粉煤灰、矿粉应在第一次采购前进行混凝土试配

验证。

1.9.5,5.3粉煤灰、矿粉应杜绝与水泥混仓，可采用进料口加锁、

材料员跟车进仓等措施。

1.9.6混凝土拌合物开盘检测：接到生产部门生产日勺告知时，质检员

将对应的配合比交付操作员，同步监管操作员头三车配料生产，检

查配合比所用材料品种规格和数量的精确性。开盘必须按预拌混凝

土原则进行取样检测，开盘检测项目按照预拌混凝土原则规定进行

坍落度检测、留置混凝土试件，做好《开盘鉴定》记录。每lOOn?

混凝土为一批，进行坍落度检测、留置混凝土试件。

1.9.7混凝土7/28天强度检查：企业内部按强度等级进行24h快测、

7/28天混凝土强度度记录评估，控制混凝土强度质量；对客户根

据工程分项部位进行28天混凝土强度记录评估，作为开具混凝土

《出厂合格证》日勺根据。

试验工作流程见《试验室质量手册》

混凝土配合比管理制度

1目日勺

保证混凝土质量，严格控制混凝土配合比的使用和调整，明确配合比调整

措施，贯彻质量管理责任。

2职贲

总经理：审批混凝土配合比方案。

技术负责人：筹划混凝土配合比方案，审查混凝土配合比方案。

试验室主任：筹划混凝土配合比调整技术方案。

技术人员：实行混凝土配合比调整技术方案。

生产人员：使用是凝土配合比。

3工作内容

3.1混凝土配合比方案

3.1.1每年春节前试验室主任根据企业既有原材料供应状况，掌握原材

料质量指标，通过试拌后，向技术负责人提供混凝土配合比方案。

3.1.2技术负责人及时组织混凝土配合比方案评审会，讨论混凝土配合

比方案可行性和实行措施，报总经理审批混凝土配合比方案。总经

理同意日勺混凝土配合比方案是企业混凝土配合比成本考核的基础。

3.1.3内部使用混凝土配合比方案不少于九套（C15〜C55）,按咸宁日勺

气候状况，分为春秋季、夏季、冬季；按成本分为最节省：方案、

正常使用方案、最可靠方案。每套混凝土配合比方案包括同等级抗

渗混凝土（P6或P8）方案，还应对施工部位：梁板、柱、大体积部

位、大面积部位等进行配合比细分C

3.1.4外部混凝土配合比方案一套（C15〜C55）,在原则差5.0MPa时，

保证混凝土强度到达混凝土强度原则值的1.15倍以上。外部混凝

土配合比方案重要用于资料体系备用。

3.1.5试验室主任提供内部混凝土配合比方案，同步提供混凝土配合比

成本分析状况和内外部配合比对比方案。内部正常使用混凝土配合

比，在原则差3.0MPa时，正常使用的保证混凝土强度到达混凝土

强度原贝!值，最节省的保证到达原则值的85%,最可靠日勺保证到达

原则值日勺105%o

3.1.6混凝土配合比编号方案在企业内部进行统一，内部一般为“年号

4位+等级编号2位+分套1位+内部编号1位“，“（P+抗渗等级+Z+

抗折等级+D+抗冻等级）+（坍落度值）”

•内部等级编号：十位为等级号个位为强度等级内配合比细分号。

C15〜C55为1-9其中：非泵送1、梁板2、柱3、大体积部

位4、大面积部位5、临时9。

•分套编号：春秋季、夏季、冬季编号为A、B、C

•内部编号：最节省：X、正常Y、最可靠Z

•坍落度值为180mm时不记

例：2023年道路C35Z3.5夏季自卸混凝土配合比编号：

202355BZ(Z3.5)(140)

3.2混凝土配合比调整

3.2.1混凝土配合比调整原则：

•在充足掌握配合比试拌试验成果日勺基础上进行调整。

•根据原材料日勺快测成果进行混凝土配合比调整。

•调整方向三个“有助于”：有助于改善混凝土拌合物的施工性能，有

助于保证混凝土强度不减少，有助于平衡混凝土配合比成本。

3.2.2调整混凝土配合比日勺技术人员应熟悉原材料试验措施，参与配合

比试拌试验全过程，掌握原材料性能与混凝土拌合物性能和强度关

系，掌握配合比设计理论，理解混凝土微观构造和强度关系理论，

理解混凝土宏观构造和拌合物性能关系理论，才能调整混凝土配合

比。

3.2.3混凝土配合比调整技术分三个层次：

初级：

•根据砂石含水率调整配合比的砂石用量和施工用水量；

•根据碎石的实测筛分成果调整配合比的砂石用量；

•根据气候基本相似材料基本相似时配合比用水量基本相似理论控制

用水量；根据气候变化控制用水量；

•根据减水剂净浆流动度调整配合比的减水剂用量；

•根据原材料品种变化调整使用不一样配合比；

•能保证水胶比在±5%内控制用水量；

•通过调整混凝土配合比，能保证混凝土泵送等施工性能。

中级：

•根据砂石级配调整砂率；

•根据砂石最大配合容重调整砂石用量；

•根据实际裒送性能调整砂浆比例（水胶比不变同比例调整粉料置）；

•根据实测容重调整配合比砂石用量；

•根据水泥相容性调整配合比日勺减水剂用量；

•能保证强度不减少日勺状况调整配合比用水量；

•能精确判断混凝土与否报废；

•通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗压强度合格。

高级：

・动态地运用水泥富余强度、外加剂富余减水性能等优质的原材料性

能，调整配合比原材料用量，控制配合比成本；

•根据粉煤灰快测细度、矿粉快测比表面积，调整配合比粉料量；

•能综合调整原材料温度和用量，控制出机温度；

•根据试拌试验日勺拌合物性能与实际性能差异调整配合比水胶比、砂

率、外加利用量等配合比参数；

・运用混凝二配合比八参数记录分析成果，动态调整配合比参数；

•通过调整混凝土配合比，能保证混凝土耐久性能合格。包括控制混

凝土变形、保证混凝土体积稳定性；控制混凝土水化热；控制混凝

土含气量。

•通过调整混凝土配合比，能保证混凝土实体抗折强度合格。

3.2.4调整混凝土配合比，试验员在原材料按批次检测外，还必须做好

原材料日勺快测试验，包括：

3.2.4.1每天应检测粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明

显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率）。

3.2.4.2每批粗、细骨料初次进厂和目测成果级配变化较大时，

快测颗粒级配，尤其是粗骨料中超过31.5mm日勺骨料比例、细

骨料中超过5mm的骨料比例、粗骨料中不不小于5mm日勺骨料

比例。

3.2.4,3每车快测粉煤灰细度。

3.2.4.4每批次快测水泥、矿粉比表面积。

3.2.4.5每车快测减水剂净浆流动度，同步检测目前水泥相容性。

3.2.4.6每批粗、细骨料进厂后，检测砂石最大配合容重。

3.2.4.7港凝土配合比试拌成果中.除了记录港凝土7d、28d强

度、平均湿容重、混凝土保水性、坍落度外，还应详细记录

混凝土流动性能（坍落扩展度）、平均干容重、泌水状况、振

动分层状况、坍落度经时损失、粘接抹刀状况等。

3.2.5技术人员应选择企业记录成果较大产量的强度等级作为质量控

制等级，目前一般为C25、C30、C35o技术人员每日随机选择工程,

对质量控制强度等级在混凝土开盘鉴定后，做好混凝土配合比八参

数记录，包括：温湿度、用水量（砂石含水率）、坍落度、坍落扩

展度、试验容重（过磅容重）、快测强度、自然条件7d强度、标养

条件28d强度

3.2.6为了动态控制混凝土配合比使用稳定性，混凝土配合比八参数记

录分析措施采用SPC控制图中持续均值一持续累积差图措施。

3.2.6.1按质量控制强度分部记录分析，按生产有效天为时间间

隔（横坐标），确定混凝土配合比八参数分别为过程关键变量

（纵坐标）。

3.2.6.2确定过程关键变量持续平均值为控制中心线，过程关键

变量与其持续平均值日勺持续累积差为分布特性值（即控制

点）。

3.2.6.3混凝土配合比八参数在同一SPC控制图有关联，分析质

量波动。

3.2.6.4初步不设上下控制限，以中心线上侧持续三点上升或下

侧持续三点下降,为异常报警点，持续五点为调整配合比点；

以口心线单侧持续七点以上分布时，为配合比调整点。

3.2.6.5当原材料或者生产环境突变时，在时间间隔上以红线标

识划断控制图。

3.2.7对于抗折、清水、抗裂、自密实混凝土等有规定试验、验收时，

由试验室主任筹划试验、验收方案C

3.3混凝土配合比使用

3.3.1技术人员接到《混凝土供应联络单》后，出具混凝土施工配合比,

详细环节:

3.3.1.1与现场员再次贯彻强度等级、施工部位、坍落度（坍落

扩展度）规定、粗骨料规定、泵送规定，理解施工方式、施

工速度、泵送高度、运送时间等影响混凝土性能日勺施工条件,

理解客户历史需求和埋怨；

3.3.1.2施工方式、施工速度、运送时间和工程施工方历史状况,

结合天气预报状况，估计坍落度损失，确定开盘需要的坍落

度（坍落扩展度）；

3.3.1.3根据强度等级、施工部位、粗骨料规定、泵送规定、泵

送高度，根据混凝土配合比方案，初选混凝土配合比；

3.3.1.4根据混凝土配合比调整技术，初步确定混凝土施工配合

比，报试验室主任立案，重大调整需要试验室主任审批；

3.3.1.5从技术上尽量处理客户历史需求和埋怨，出具混凝土施

工配合比。

3.3.1.6波及到混凝土配合比成本较大变化时，还需报技术负责

人立案。

3.3.2技术人员送达混凝土施工配合比给生产调度，进行技术交底，技

术交底内容：

3.3.2.1交待混凝土施工配合比中原材料的品种规格，与目前日勺

搅拌站的原材料简仓相联络，再次贯彻原材料库存状况；

3.3.2.2交待混凝土施工配合比中砂石粒径日勺选择，尤其是粗骨

料最大粒径;

3.3.2.3阐明客户需求日勺强度等级、施工部位、泵送规定，再次

贯彻企业泵送设备性能状况，决定与否调整混凝土拌合物性

能。

3.3.2.4阐明估计工程日勺施工速度、需要的车辆间隔时间和出厂

坍落度（坍落扩展度）规定。客户规定的坍落度（坍落扩展

度）规定与出厂的不一样步必须阐明状况；

3.3.2.5阐明客户历史需求和埋怨，生产方面日勺处理措施；

3.3.2.6有也许的，阐明混凝土配合比调整状况。

3.3.3生产调度将施工配合比交给操作员时，操作员根据混凝土施工配

合比输进搅拌站设备控制系统。

3.3.4在混凝土开盘前，技术人员应检查电脑内搅拌站设备控制系统中

混凝土配合比每盘施工用量与施工配合比相符。

3.3.5混凝土生产过程，按有关制度执行。

3.4混凝土配合比改善

3.4.1根据实际生产状况，部分派合比多次进行相似调整日勺，由试验室

主任报技术负责人审批，调整混凝二部分派合比方案。波及配合比

成本有较大变化的，还需报总经理审批。

3.4.2根据实际生产状况，部分派合比进行多次较大调整日勺，无法稳定

可靠使用的，由试验室主任重新出具需要调整的部分派合比方案。

3.4.3当原材料或生产条件突变后，配合比调整无法满足生产需要日勺，

由试验室主任重新出具需要混凝土配合比方案。

3.4.4有合理化提议或技术进步日勺，优化配合比方窠按有关制度执行。

混凝土生产质量管理制度

1目的

控制混凝土生产质量，贯彻“谁施工谁负责”的原则，实行交接班制及质

量责任互相监督的措施，贯彻质量管理责任。

2职责

试验室主任：筹划混凝土生产质量管理制度

有关人员：贯彻混凝土生产质量管理制度

技术负责人：检查贯彻状况，审批奖惩措施

3工作内容

3.1开盘应严格执行“头三车”制度。时间控制是混凝土生产质量控制为要

点。

3.1.1开盘第一车（砂浆或建）为岗位车。生产部生产调度或生产班长、

工程部值班人员（如下简称现场员）及技术部值班人员（如下简称

技术人员）各自到岗。一般状况生产调度或生产班长值班岗位在生

产调度室，现场员岗位在工程现场，试验室值班人员正班在操作室,

副班在试验室。

3.1.2开盘第一车前，生产调度确认设备状况、车辆、材料、人员到位

状况，尤其是皮带积水、搅拌车积水、搅拌机残渣等状况的逐一检

查；与工程现场沟通，再次贯彻开盘时间。试验室值班人员确认施

工配合比的材料品种规格、数量精确性，再次贯彻坍落度规定。现

场员在现场检查泵车车况、耗材准备状况，再次贯彻精确工程的位、

精确开盘时间和精确坍落度需求。三方保持在第一车（砂浆或杜）

开盘前39min内进行一次以上的沟通。

3.1.3开盘第二车为硅质检车。由生产调度或生产班长、技术人员共同

进行建开盘鉴定工作，包括检查硅和易性能、流动性能，调整施工

配比。

3.1.4开盘第二车，生产调度确认每个车辆混凝土强度等级标识清晰，

司机理解工程混凝土强度等级状况，再次贯彻车辆发车间隔时间。

试验室值班人员确认混凝土施工（泵送）性能，与工程现场员或泵

工沟通，再次贯彻第二车混凝土施二状况。现场员在现场确认发货

单签字人的合法性，再次贯彻混凝土施工队伍施工速度。

3.1.5开盘第三车为松原则车。现场员应问询泵送人员聆可泵性能..及

时向生产调度或生产班长反应第二车球日勺干、稀状况，经技术人员

调整配比后，第三车硅作为该班硅质量的原则。由技术人员在跄发

货单上签字盖章出场。

3.1.6开盘第三车，生产调度或生产班长确认接受硅原则车，操作员按

原则车进行生产，每车检查混凝土施工性能，对混凝土质量负首要

责任。试验室值班人员确认混凝土施工配合比，记录混凝土日勺八要

素中温湿度、坍落度及扩展度、试验容重，过磅容重，再次确认混

凝土计量精确性。现场员在问询泵工后，再次确认混凝土施工性能,

确认硅原则车后，可以与施工方进行现场交接验收。

3.1.7每班必须分工程分强度等级分别确定睑原则车。

3.1.8对第三车不能作为硅原则车的，则后来一车为准，依次顺延，直

到可以作为建原则车。

3.1.9开盘“头三车”是从岗位车开始到原则车为止日勺所有车次。在无

设备故障、甲方原因等状况下，开盘“头三车”内舲质量责任由技

术人员负责；“头三车”后来建质量责任详细责任参见本制度附录。

3.2在舲原则车日勺配比基础上，生产调度或生产班长有权在如下范围内调整

配合比。

•用水量：+5kg/m3至-10kg/m'硅

•瓜米、分口石总重不变日勺条件下瓜米：±80kg/n?硅

•砂：±30kg/m‘硅

以上对配合比日勺调整必须保证聆容重不变，例如减水加砂、加水减砂等C

3.3铲车司机应防止运送砂石日勺车辆直接将砂石倾倒在砂石料仓口。铲车司

机上料过程中发现料仓中砂、石含水率或颗粒级配有较大变化时，立

即告知生产调度或生产班长，生产调度或生产班长不能在第4项范围

内处理的，应及时告知技术人员。除第4项范围外日勺配比调整必须由

技术人员进行。

3.4所有带料回企业日勺车辆必须过磅确定混凝土数量。需要工地间转料或转

至其他用途日勺硅，生产调度或生产班长应及时技术人员，由技术人员

承认质量状况后，才能进行处理。

3.5在持续生产过程中，车辆发车间隔时间是生产质量控制关键的。在工程

施工前，现场员应理解混凝土施工队伍的施工水平，施工速度，采用

的施工方式如：使用布料机、拆接管方式、塔吊加专用斗方式、小推

车等，估计施工速度，中断间隔时间；还应理解用餐时间、泵车转场

时间等，才能合理地计算车辆发车间隔时间，需要中断间隔时间。现

场员应保持与调度的通信联络，养成开盘前、泵车转场前、现场用餐

等临时中断混凝土施工前向调度通报现场状况日勺习惯。

3.6现场员（包括泵送人员）对甲方在建中加水等导致质量隐患日勺做法，应

积极向甲方交涉，阐明也许导致的后果，摄影取证，作好详细记荥并

向上级反应。现场员应积极协助甲方进行取样、坍落度检测和试块制

作。对不合规范的，应积极交涉，摄影取证，作好记录。问询甲方试

块养护条件，对不合原则的，摄影取证，提醒和协助。

3.7在尾柢末三车（尾盘末三车：按计划还可以供应三车）前,现场员积极

与施工方联络，贯彻精确的混凝土尾料数量，初审本次混凝土供应量

的精确性，向调度告知混凝土尾料数量和调整车辆发车间隔时间，贯

彻送水、送汩、转泵等状况。

3.8在尾盘末三车，现场员还需检查混凝土浇注和养护状况，对甲方不按规

范进行浇注和养护日勺，应积极向甲方交涉，阐明也许导致的后果，摄

影取证，作好详细记录并与技术人员沟通。

3.9技术人员对一般质量问题应及时处理，对严重质量问题应及时与试验室

主任联络。技术值班、生产值班、现场值班三方面值班人员应对出现

质量隐患日勺时间、地点、有关人员、车号、数量、事件通过、处理过

程及也许原因应作详细记录。

3.10干、稀料及废料在技术值班、生产值班、现场值班三方面都必须有完

整的记录。生产部对干、稀料及废料再运用，应按企业制度由技术人

员承认后，进行处理。私自处理的，按质量事故责任进行认定，处理

负责人。

3.11由甲方责任导致废料时，现场员应及时与甲方负责人联络，规定签字

承认。对无法承认而导致废料的，摄影取证，应作好记录，并与上级

联络。

3.12质量事故处理按《质量事故管理制度》执行。

3.13非甲方责任退料由技术人员进行技术处理的，值班人员均按实填写有

关记录。

3.14生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班实行交接制度.一般以

生产调度或生产班长交接时间为准。在人员、设备、车辆等交接的同

步，应对质量状况进行交接，包括工程日勺坍落度规定、车辆发车间隔

时间、剩余数量、原则车混凝土状况等。

3.15生产调度或生产班长、现场员、技术人员值班质量责任实行互相监督

的制度。

3.15.1生产调度或生产班长、现场员对技术人员质量监督内容：

（1）与否守岗，准时到岗、离岗；

（2）与否严格执行“头三车”制度;

（3）原则车的硅与否很好地满足泵送规定及甲方规定；

（4）“头三车”后，与否积极协助生产调度或生产班长调整配比；

（5）与否积极处理退料等异常质量状况；

（6）与否及时、积极协助甲方进行取样、检测坍落度和制作试块;

（7）与否及时处理甲方提出的技术问题。

3.15.2生产调度或生产班长、技术人员对现场员质量监督内容：

（1）与否守岗，准时到岗、离岗；

（2）与否严格执行“头三车”制度；

（3）告知的开盘时间、睑质量规定与否精确；

（4）与否将现场状况及时告知生产调度或生产班长；

（5）与否积极协助技术人员与甲方联络；

（6）与否制止在工地现场私自在硅中加水口勺现象；生产调度或生

产班长

（7）工程收尾估料与否较为精确。

3.15.3技术人员、现场员对生产调度或生产班长质量监督内容：

（1）与否守岗，准时到岗、离岗；

（2）与否严格执行“头三车”制度；

（3）“头三车”内，与否积极协助技术人员调整配比；

（4）头三车”后，硅质量与否很好地满足泵送规定及甲方规定；

（5）车辆调度与否合理；

（6）与否及时处理设备故障及停水停电等事件，保证硅日勺持续供

应;

(7)对退料等硅异常质量状况与否及时处理。

附录一：质量隐患常见原因及其负责人

质量隐患常见原因责任方

干、稀料(1)配比不妥，导致坍落度技术人员

损失大，干料

(2)“头三车”内干、稀料技术人员

(3)人为失误导致计量不准生产调度或生产班长

(4)设备故障导致计量不准生产调度或生产班长

(5)告知开盘时间提前，导致现场员

现场待车、干料

(6)车辆调度导致压车、干料生产调度

(7)搅拌运送车内积水、稀料主队长

(8)运送过程人为延时时，干料车队长

⑼运送过程出现必须修理时

车辆故障，但未及时告知主队长

企业对校自理的，干料

(10)现场泵私自加水现场员

(11)司机私自加水车队长

(12)砂、石含水率变化过大，(按制度执行)

未及时调整，导致干、稀料

（13）甲方责任导致干、稀料日勺（按制度执行）

（14）其他原因

堵管（1）配比不妥，坍落度不适宜技术人员

泵送的

（2）“头三车”的非设备原因技术人员

导致堵泵日勺

⑶因泵管未清洗等送设备现场员

导致堵管的

⑷现场泵送人员私自加水,现场员

堵管

⑸泵送人员未拒收干、现场员（50%）

稀料导致堵管的“干、稀料”负责人50%

（6）因石料过大导致堵管的进料员（60%）

技术人员（30盼

铲车司机（10%）

⑺泵送间隔时间过长（待料）堵管的现场员

a）搅拌系统

b）车辆调度问题

c）车辆故障

⑻甲方责任导致堵管（按制度执行）

（9）其他原因

废料(1)干、稀料，但技术上无法

处理导致的挥霍日勺。(同“干、稀料”负责人)

(2)干、稀料，经技术处理时

导致部分挥霍的。(同“干、稀料”负责人)

(3)甲方责任导致日勺(按制度执行)

(4)其他原因

注：1、对干、稀料导致堵管或废料日勺，并入“堵管”或“废料”责任中处

理，不反复计入“干、稀料”；对其他原因的负责人，由技术部仲裁处理。

2、对甲方责任的承认条件：甲方签字承认，或者有两个值班人员值班

记录证明是甲方责任的。

混凝土运送质量管理制度

1目的

控制混凝土运送质量

2职责

技术负责人：筹划混凝土运送质量管理制度，审批制度奖惩

生产调度：贯彻混凝土运送质量管理制度

搅拌车司机：执行混凝土运送质量管理制度

车队长：执行制度奖惩

3工作内容

3.1搅拌车司机必须无条件服从生产调度或生产班长安排和调度。

3.2搅拌车在露天停放前和装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以

保证混凝土时质量。在25。（2以上日勺季节，装料前，最佳先向简内加少

许水对搅拌筒进行湿润，反转排尽水，可以使进料流畅，防止粘料。

3.3搅拌车在运送混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动导致摆动，

在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行。

3.4搅拌车在装有球熟料时，司机不得停车吃饭或进行与运送无关日勺活动，

对所承运商品硅的质量负直接责任。

3.5搅拌车司机在发车前，应仔细阅读发货单，确定工地、使用部位、混凝

土强度等级等信息，确定混凝土强度等级标识牌，按发货单内容送货,

严禁去错工.也，用错混凝土。

3.6搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为270转/分，在运送过程

中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度不小于

50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转

后再恢复搅拦旋转。

3.7硅的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在2

小时内；当最高气温低于25摄氏度时，运送时间可延长0.5小时，如

超过上述时间，司机应积极与值班调度及时联络，对该车硅做出处理。

3.8在卸出混凝土之前,应使搅拌筒在10-12转/分日勺转速下转动1分钟以上,

再进行卸料。

3.9运送球时或抵达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒

内任意加水，同步在施工工地，驾驶人员不得参与加水操作，以防止

不必要日勺误解，施工方投诉经核算日勺按奖罚规定处以罚款。

3.10搅拌车司机运料至使用单位现场后,要无条件服从现场员和施工方人员

指挥，碰到特殊状况要及时与生产调度或车队队长联络，不许故意刁

难及与客户发生争执。

3.11搅拌车抵达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指

定地点，卸砂完毕，规定施工方确认卸建完毕，要做好双方承认的商

跄数量及质量签收工作且签字确认后方可离开。

3.12混凝土搅拌运送车卸料完毕，应立即用随车的软管在指定地点放水将进

料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗洁净，排去粘结在车身各处的污

物及残留混凝土。且严禁将冲洗水放入料斗内。搅拌车司机须将清理

后的残渣投掷到施工方指定地点，不得在现场或站内随意投掷残渣垃

圾。

3.13在运送混凝土过程中，车速不得超过50km/h,以保行车安全。

3.14水箱日勺水量要常常保持装满，以备急用,根据技术人员的规定，车辆应

常备减水剂，便于调整混凝土性能。在施工现场，技术人员或现场员

需要调整混凝土质量时，搅拌车司机应积极配合。

3.15对因质量原因或因估料不准多出的球等原因需要退回时，搅拌车司机应

根据现场员安排，无条件退回。搅拌车带料退回站后，自觉过磅计量

混凝土数量。

3.16严格遵守交接班制度，不能以交接班为理由不出车等，影响杜供应持续

性。

3.17发生交通事故或途中有特殊状况，搅拌车司机要立即告知企业调度人员

及车队队长，发生交通事故时要注意保护现场.筒内有混凝土日勺规定

阐明车辆搅拦筒的与否可以正反转状况。

混凝土泵送质量管理制度

1目的

控制混凝土泵送质量

2职责

技术负责人：筹划混凝土泵送质量管理制度，审批制度奖惩

生产调度：贯彻混凝土泵送质量管理制度，执行制度奖惩

现场员和泵工：执行混凝土泵送质量管理制度

3工作内容

3.1硅泵送施工应有严密日勺施工组织计划，且应在材料、上料、搅拌、运送、

泵送等各项工序验收合格后，方可进行。由于舲泵送施工一般应持续

进行，对材料准备、人员安排、设备试运行检查、碎供应、砂泵及输

送管的选择布置等均需在施工组织设计中充足考虑。

3.2硅泵送质量控制包括前期控制、生产控制及后期控制。前期控制包括设

备使用前验收，泵送人员、辅助设备和材料、现场水电安排，设备的

碎和易性规定及睑配比确定，安全检查等；生产控制包括硅开盘鉴定，

人员、设备、材料调度，技术保障措施的贯彻，持续供应，硅质量稳

定控制等；后期控制包括设备使用后清洁、保养、验收，碎泵送状况回

访等。

3.3泵送系统布置

3.3.1现场员和泵工在工程开盘前24h,与施工方沟通舲泵及输送管日勺

选用方案。布管位置应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送

及接管日勺规定，来确定泵车日勺位置。管路的布置应考虑日勺工作人员

轻易造靠近，应便于输送管日勺装、拆，尤其弯管、锥形管位置。

3.3.2现场员和泵工充足考虑周围环境的安全原因，尤其是高空环境，

防止与高空管线、塔吊机械及人工施工作业日勺互相干扰。汽泵和地

泵要与坑、坡、沟等保持安全距离，

3.3.3布泵前，现场员和车队长应对布置位置进行检查，规定施工现场

必须保证“三通一平”，即路通（保证道路可以通过50吨重型车辆）、

水通、电通和场地平整规定。

3.3.4现场员应检查现场配管状况，排水设施和供水、供电状况。

3.3.5对舲长距离或超高层泵送时，现场员应规定施工方编制布管方

案。对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由我

司专业人员制定可靠日勺布管方案.

3.3.6泵工在泵送前，应对输送管进行检查，包括清洁程度、磨损状况,

有无龟裂、小孔、凹陷损伤。尤其是在压力大处规定施工方尽量采

用好某些的输送管和管卡，尽量防止爆管。

3.3.7泵工在泵水时检查接头，对漏水接头处标识，并告知施工方调整

或更换卡具，尤其是在压力大处应严禁漏浆。

3.3.8现场员对输送管的支撑点进行安全检查，支撑必须牢固、稳定。

垂直管下端弯管不能作为上部支撑c布管不得直接搁置在模板或钢

筋内架上，必须设置钢管脚手架及轲筋撑脚。充足考虑现场地基承

载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，保证支承脚下

的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。直

管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。并且每一节管不不

不小于一种固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松

脱或变形、严重还会伤人。

3.3.9夏季或冬期施工中，现场员规定施工方对输送管应采用降温或保

温的措施。

3.4硅供应

3.4.1每个工程确定现场员，对现场睑质量负贲。

3.4.2调度与现场泵送人员保持通讯联络，泵送球应持续均匀供应，做

到”泵不待车，车不待泵”的泵与车的平衡。

3.4.3调度在安排生产时，不一样强度等级或不一样配比的球尽量不一

样步使用同一台搅拌机。

3.