化学工程XX化工企业工艺技术员实习报告

化学工程XX化工企业工艺技术员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任工艺技术员实习生，负责参与XX装置的工艺参数监控与优化工作。通过为期8周的实习，我独立完成装置运行数据分析报告12份，累计处理工艺数据4386组，其中温度、压力、流量等关键指标误差控制在±0.5%以内。运用AspenPlus软件对XX反应单元进行模拟计算，优化操作条件使产品收率提升3.2%，能耗降低5.4%。熟练掌握HYSYS流程模拟技术，建立并调试了2套小型装置的动态仿真模型，为后续工艺改进提供数据支撑。总结出基于响应面法的多因素参数调优方法论，可推广至类似化工系统的运行优化中。二、实习内容及过程1.实习目的我去那家化工企业实习，主要是想看看书本上的分离工程和反应工程知识，到底在实际生产里怎么用。想学学他们怎么控制那些复杂的工艺流程，还有那些在线仪表数据到底怎么解读。知道理论跟实际有差距，就想多看看，多动手，为以后找工作积累点经验。2.实习单位简介那是个大型的化工厂，主要生产一些基础化学品和中间体。厂区有好几个工艺区，我实习的那个主要是搞烯烃和芳烃的。设备规模挺大，自动化程度也高，用的DCS系统是国产的，但逻辑控制挺复杂。3.实习内容与过程我跟着工艺技术员老张，主要在中控室转。他们厂里那个重整单元出了点小问题，物料平衡不太对，我跟着一起查了两天。老张教我怎么看DCS上的趋势曲线，怎么分析塔顶、塔底的组分数据。我们用了HYSYS软件，重新模拟了一遍换热网络的能量平衡，发现有几根管道的热损失算高了，调整了下保温材料厚度，再跑一遍模拟，误差小了1.8%。还参与了乙二醇装置的日常巡检，学怎么看反应器的压降变化，怎么通过气相色谱数据判断催化剂活性。记得有一次，反应温度突然飙到190℃以上，我跟着班组紧急降负荷，把预催化剂的温度窗口往下调了5℃，慢慢把温度降下来，没出什么大乱子。这事儿让我意识到，工艺参数不是固定死的，得根据实际情况灵活调整。4.实习成果与收获在那8周里，我独立完成了6份工艺操作分析报告，里面包含了各主要设备的能耗数据和物料损耗情况。通过对比历史数据和实时数据，我发现空冷器的冷却效率比设计值低2%，可能是风扇转速没调对，跟设备部门沟通后调整了下变频器参数，效率恢复到设计值了。最让我有感触的是，学到了怎么用ASPENPLUS做流程模拟。之前只在实验室用过，但实际生产里，你得考虑物流的延迟时间，还得跟现场的仪表数据对应上。我试着建了个小型的二甲苯分离流程，对比了理论板数和实际塔板效率，发现理论计算要保守不少，实际操作中得考虑更多非理想因素。这让我对精馏过程的理解深了点。5.问题与建议实习期间也发现点问题。比如厂里培训机制有点欠缺，新来的实习生主要是靠老员工带，但每个人的经验不一样，教的东西也可能不一致。我当时学看流量计数据，有位师傅说罗茨流量计不能长时间连续读数，得隔半小时看一次，另一位师傅却说可以一直看，只要振动不大就行，后来我查了手册，发现得看具体情况，有的流量计确实得间歇读。另外是岗位匹配度问题。我实习的那个技术员岗位，大部分时间是在中控室看屏幕，实际去现场操作的机会不多。我觉得如果能在实习初期就安排点现场维护或者设备开停车的工作，对我们理解工艺流程更有帮助。改进建议的话，希望单位能搞点标准化的新员工培训手册，特别是那些常见的仪表故障判断，还有应急处理流程，最好能做成视频或者在线课程，这样不同师傅带出来的新人，知识体系能统一点。另外，能不能在实习中期安排一次去车间设备区域的参观，让我们知道那些DCS上的参数，到底对应到哪个换热器、哪个泵，这样印象更深。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周在XX化工企业的经历，让我把大学里学到的传质传热、反应动力学那些知识，跟实际生产挂上了钩。刚开始去的时候挺懵的，看着中控室密密麻麻的屏幕，感觉跟课本完全两个世界。但通过跟着师傅们看流程图，分析DCS数据，慢慢就清晰了。记得7月15号左右，我参与的乙二醇装置能耗分析项目，我们小组用AspenPlus重新优化了水洗塔的操作参数，把溶剂回收率从原来的85%提到87.3%，虽然数字不大，但那是真真切切通过计算得来的，感觉挺有成就感的。这种把理论转化为实际效益的感觉，是以前在实验室做实验没法体会到的。实习结束前做的总结报告里，我把整个换热网络的温度分布画得明明白白，连带老师傅都说我画得挺到位的，这让我觉得之前的努力值了。2.职业规划联结这次实习让我更清楚自己以后想干嘛了。我之前挺迷茫的，是想做工艺优化还是设备管理，现在心里有谱了。我发现工艺技术员这个岗位，需要既懂理论又懂实践，还得能跟设备、安全部门的人打交道的复合型人才。我观察到我们厂里那个负责能量整合的老工程师，每天都要整理各个单元的能耗报表，然后跟操作员沟通怎么调整蒸汽流量，这种系统性思维很吸引我。所以接下来打算再深学点过程控制方面的知识，看看能不能考个注册化工工程师的基础班证书，为以后进企业打基础。实习期间看的那些操作规程和安全SOP，都是以后工作中必备的，我现在还留着那份关于反应器安全联锁系统的笔记，觉得特别实用。3.行业趋势展望在中控室待了那么久，我感觉到这个行业自动化、数字化的趋势特别明显。他们厂里虽然设备新旧不一，但DCS系统挺先进的，连我带过的师傅都常说，现在年轻人不会看DCS，根本没法干活。我记得有一次看乙烯裂解炉的温度曲线，发现通过调整燃料气和空气的比例，温度波动能稳定在±1℃以内，这在以前靠人工经验控制是挺难的。现在行业里都在搞智能制造，像预测性维护、基于模型的控制这些，我觉得以后不懂点数据分析、不懂数字化工具的工艺技术员，肯定会被淘汰。所以我现在就在琢磨，要不要学学Python，听说现在搞工艺优化、做数据分析都能用上，虽然现在还不太会，但感觉这可能是未来的方向。我实习时整理的那些工艺数据，要是能用Python做点回归分析或者机器学习，说不定能发现些别人没注意的规律呢。这种把新技术融入传统工艺的感觉，挺让人兴奋的。4.心态转变与未来行动以前在学校的实验，失败了就重做，或者找老师问原因。但实习里遇到问题，比如7月20号那天反应温度突然超标，你得立刻跟班组、跟调度室沟通，还得想补救措施，压力确实大。我第一次参与紧急降负荷操作时手心都出汗了，但老张说没事，正常操作，之后我慢慢就适应了。现在想想，那种责任感挺重要的，感觉自己真的要为那些几十万吨的装置负责了。这8周也让我明白，学校里学的知识只是基础，企业里需要的是解决实际问题的能力。所以接下来打算把专业课里那些计算题再过一遍，特别是流体力学和反应工程的部分，之前觉得麻烦的传质计算，现在发现实际操作里真得会算物料衡算。实习最后那天，我帮师傅整理了套管换热器的清洗记录，他跟我说：“你看，这个数据要记三年，以后设备改造得靠它。”这话让我挺受触动的，原来每个细节都这么重要。现在感觉跟以前看问题的角度不一样了，以前觉得化工生产就是公式堆砌，现在知道背后是很多人经验积累出来的工艺。这种从学生到准职场人的转变，挺奇妙的。四、致谢感谢XX化工企业给我这次实习机会，让我能接触到实际的化工生产流程。感谢带我的工艺技术员师傅，他耐心教我如何分析DCS数据和工艺报表，特别是那次乙二醇装置能耗优化的项目，他让我跟着一起做方案，