化学工程化工生产企业工艺技术员实习报告

化学工程化工生产企业工艺技术员实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工厂担任工艺技术员实习生，负责协助优化反应釜温度控制系统。通过为期8周的实践，我参与调试了3套PID参数调节方案，使A反应温度波动范围从±2℃降低至±0.5℃，生产周期缩短12%，年节约能源约1.8×10^4kWh。应用课堂所学的传递函数分析方法，建立了一套简易温度预测模型，准确率达89%。在数据采集与处理中，熟练运用MATLAB进行工艺参数的回归分析，完成了5份工艺改进建议报告，其中2项被车间采纳。实习期间，掌握的实验数据校验流程可推广至其他化工单元操作优化。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂实习，岗位是工艺技术员。主要是帮着看反应釜温度控制，那会儿厂里新上了几套系统，参数调来调去总不稳定。7月10号左右，我跟着师傅摸了摸3套PID参数，发现其中一个反应釜温度波动特别大，偏差能到±2℃。我就想，会不会是前馈补偿没配对好。7月15号开始，我天天对着DCS界面捣鼓，把原料预热曲线和反应器热容算了一遍，最后把比例带调小了0.3，积分时间拉长了2分钟，温度立马稳住了，波动缩到±0.5。这个釜的生产周期从8小时压缩到7小时，算下来一年能省1.8×10^4kWh电。8月的时候，还有个换热器压降问题，换热效率跟着掉。师傅让我用ASPENPlus算一下物流分布，我花了两周时间，把物料组分误差控制在1%以内，最后把管程流速提了0.2m/s，压降降了15kPa，效率回升了12%。实习里头最头疼的是数据对不上，有时候分析结果和现场数差得离谱。我就琢磨着用MATLAB做回归，把误差控制在10%以内。不过厂里培训挺水的，就发了几本旧手册，好多流程图都是手绘的，更新不及时。我倒是建议他们搞个在线培训系统，把SOP标准化，年轻人上手快。最大的收获是明白工艺优化不是瞎调，得靠模型说话。这八周让我知道，理论得接地气，实践才能出真知。以后想搞技术，得把传质反应、热量衡算练扎实，不然真没辙。三、总结与体会这8周，从7月1号到8月31号，在厂里的经历真让我对化工工艺有了实打实的认识。以前看课本，温度、压力、流量都是符号，现在摸着DCS屏幕，知道每个参数跳变背后的连锁反应。最让我有成就感的是7月15号那个反应釜温度项目，通过反复调试PID参数，最终把温度波动从±2℃降到了±0.5℃，生产周期缩短了12%，这个数字背后是实实在在的效率提升。这让我明白，理论结合实际才能出真知，课本上的传递函数分析、物料衡算，真在工段里能派上用场。实习也让我看到了自己的短板。比如8月那个换热器压降问题，刚开始对着数据发懵，后来用ASPENPlus模拟，才搞清楚是管程流速设计留了余量。这让我意识到，光靠基础计算不够，得会用工具，还得懂工艺细节。这段经历直接影响了我的职业规划，以后想进工艺技术员这一行，我得把过程模拟强化，争取明年拿下AspenPlus操作证书，再考个化工安全员证。行业里现在都讲究智能化、绿色化，像我参与的温度优化，其实也是节能降耗的一部分。以后学习，我会更关注这些方向，比如反应工程里的多相流计算，希望能用所学帮企业降本增效。从学生到准职场人，感觉责任感和抗压能力都上了一层楼。以前做实验，失败了怪设备或者试剂，现在知道工艺问题往往涉及多个环节，得沉下心一层层找原因。这种心态转变挺宝贵的，未来不管是继续深造还是直接工作，都能更从容地面对挑战。这8周，不仅学到了技能，更体会到工程师的价值所在让工厂跑得更快、更安全、更经济。四、致谢感谢那家化工厂给我实习的机会，让我能将书本知识用到实际生产中去。感谢带我的师傅，他教我怎么看DCS，怎么分析工艺数据，那些关于PID参数整定的经验特别实用。也谢谢一起工作的同事们，他们晚上加班