PMC部门组织架构及岗位职责说明

PMC部门组织架构及岗位职责说明三、各岗位核心职责说明（一）PMC部门经理定位：部门战略规划与资源整合者，对订单交付达成率、物料周转效率、运营成本负责。战略统筹：承接公司年度经营目标，制定PMC部门KPI（如订单准交率、库存周转率），联动销售、研发、采购、生产等部门，明确产销协同规则（如插单管理流程、订单评审机制）。资源调度：协调跨部门资源冲突（如产能不足时推动生产部增开班次，物料短缺时联合采购部启动紧急采购），审批重大计划调整（如批量订单交期变更、呆滞料处理方案）。团队管理：搭建人才梯队，制定培训计划（如APS系统操作、供应链风险管理），优化部门流程（如计划排程算法迭代、物料需求预测模型升级）。（二）生产计划主管定位：生产节奏的“指挥官”，保障产能高效利用与订单准时交付。计划编制：基于销售订单、库存数据、产能负荷，使用APS（高级计划排程）系统编制主生产计划（MPS）与日/周生产排程，明确各产线、工序的生产任务（含数量、交期、工艺要求）。进度管控：通过MES（制造执行系统）或现场巡检，监控生产进度，识别偏差（如设备故障、人员缺勤导致的延迟），启动应急预案（如协调技术部支援、调整后续排程）。协同优化：联动研发部评估新品量产可行性（如工艺复杂度对产能的影响），联合生产部推进效率提升（如推行“一个流”生产、瓶颈工序产能爬坡）。（三）物料控制主管定位：物料流动的“守门员”，平衡供应及时性与库存合理性。需求规划：基于BOM（物料清单）、生产计划、安全库存，编制物料需求计划（MRP），输出采购需求（含物料规格、数量、交期），并与采购部对齐采购周期（如长周期物料提前备库）。库存管控：主导呆滞料分析（如因设计变更、订单取消产生的呆滞），制定消化方案（如内部调拨、委外加工、折价处理）；优化安全库存模型（结合历史需求波动、供应稳定性），降低库存持有成本。供应协同：跟踪采购订单到货进度，处理异常（如供应商断货、质量问题），启动替代方案（如切换备用供应商、启用安全库存）；参与新供应商导入评审（评估物料交期、质量稳定性）。（四）生产计划专员定位：生产计划的“执行者”，确保排程落地与信息流转。基础排程：根据主管制定的MPS，分解为工序级排程（如机加、装配工序的时间节点），输出《生产工单》并同步至车间、品质部。信息衔接：收集车间反馈（如设备故障、工艺异常），及时更新计划并同步至物控、销售；整理生产数据（如达成率、工时利用率），形成日报/周报供主管决策。异常响应：当订单插单、客户变更需求时，协助主管调整排程，评估对在制订单的影响（如交期延迟风险、产能冲突），输出调整方案。（五）物料控制专员定位：物料需求的“精细化管理者”，保障供应精准性。需求核算：根据BOM版本、生产工单，精准核算物料需求（含主料、辅料、耗材），输出《备料清单》并提交仓储部备料。齐套管理：产前核查物料齐套性，识别缺料项（如某电子元件未到库），联动采购部跟进到货；对缺料订单进行优先级排序，保障重点订单交付。数据维护：更新BOM变更记录（如研发部升级产品用料），维护物料替代关系（如某物料缺货时的合规替代料），确保MRP运算准确性。（六）仓储管理专员（协同岗）定位：物料实物的“守护者”，保障账实一致与高效收发。收发货管理：按《采购订单》《生产工单》收料、发料，执行IQC（来料检验）与FQC（成品检验）的实物交接；使用WMS（仓储管理系统）扫码入库、出库，确保数据实时同步。库存管理：定期盘点（日盘、周盘、月盘），处理差异（如盘盈盘亏原因分析、账务调整）；优化库位规划（如按物料周转率设置A/B/C类库位，提升拣货效率）。呆滞预警：识别超期库存（如某物料存放超6个月），提交物控主管处理；配合物控部执行呆滞料消化（如调拨至其他订单、退供应商）。四、岗位协作机制PMC部门通过“计划-物控-仓储”铁三角协作，实现流程闭环：1.计划驱动：生产计划专员输出排程，触发物料需求（物控专员核算）与仓储备料（仓储专员执行）。2.物控联动：物控专员反馈物料异常（如缺料、超交），推动计划调整（生产计划专员）或采购协同（物控主管）。3.仓储支撑：仓储专员提供库存数据（如可用量、在途量），反哺计划与物控的决策（如是否启动紧急采购、调整排程）。跨部门协作方面，PMC需与销售部（确认订单优先级、预测需求）、研发部（BOM准确性、新品量产支持）、采购部（交期对齐、供应商管理）、生产部（产能匹配、进度协同）建立“周例会+异常速报”机制，确保信息对称。五、能力要求与发展路径（一）核心能力模型通用能力：跨部门沟通（如与采购谈判交期）、数据分析（如用Excel/SQL分析库存周转率）、压力管理（如应对订单紧急插单）。专业能力：计划岗：APS/MRP系统操作、产能负荷分析、排程优化算法。物控岗：BOM管理、库存周转率管控、采购周期测算。仓储岗：WMS系统操作、库位规划、盘点流程设计。（二）职业发展路径纵向发展：专员→主管→经理→供应链总监（统筹采购、PMC、物流）。横向发展：计划岗→销售计划（需求管理）、物控岗→采购管理（供应商开发）、仓储岗→物流管理（配送优化）。结语PMC部门的组织架构与岗位职责需随企业发展动态优化，核心是通过“计划精准性+物料流动性+协同高效性”，破解“产销脱节、物料积压、交期延误”等痛点。企业可结合自身业务特性（如离散制造/流程制造、多品种小批