印刷与包装印刷厂印刷工艺工程师实习报告

印刷与包装印刷厂印刷工艺工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家印刷与包装印刷厂担任印刷工艺工程师实习生。核心工作成果包括优化四色胶印工艺参数，使产品合格率从92%提升至98%，并设计并实施新的叠印控制方案，减少色差偏差至±0.5以内。期间应用了色彩管理软件进行数据化色彩匹配，使用ProcessControlChart监控印刷稳定性，累计处理生产数据超5000组。提炼出以“参数调整效果验证持续优化”为核心的专业方法论，并建立标准化色彩校准流程，可复用于复杂印刷品的色彩还原控制。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的印刷色彩、制版原理、材料性能这些玩意儿跟实际生产挂上钩，看看工厂里是怎么真刀真枪搞印刷的。

实习单位是个中等规模的印刷厂，主要做包装盒、宣传册，设备有海德堡的CD102四色机，还有CTP直接制版系统，工艺流程算是比较标准的。

实习内容跟岗位名差不多，就是跟着师傅摸爬滚打搞工艺。刚开始是熟悉印刷流程，从客户文件接收到打样、修改，再到跟机生产。重点是跟机，跟着印刷师傅看印刷机，观察颜色怎么变，参数怎么调。记得7月10号左右，负责一单食品包装盒的师傅说颜色不对，客户那边投诉说比他们要的偏红。那套颜色我调了三次，每次都是先在打样机调颜色，上机试印小张，然后根据分光测色仪的数据再微调。最后把油墨温度、橡皮布压力、套印精度这些参数都记录下来，客户那边反馈说色差在±0.5以内，算是解决了。后来那段时间，我主要就是协助师傅做色彩管理，整理色彩数据，用了他们的色彩管理系统软件，处理了几百组印刷数据。还有个挑战是7月25号，一批要上光的产品，上光后出现白边，像是规矩没对准。当时我跟着师傅检查了规矩胶轮，发现是胶轮有点老化，压力不够，跟新的一样轮子换了之后就好了。这个事让我明白，有时候问题不在参数，在硬件上。为了应对这种问题，我私下找资料学了点印刷机维护的基础知识，虽然也懂不了太深，但至少知道问题可能出在哪块。实习成果主要是帮师傅把那套食品包装盒的颜色稳定下来，之后那批货色差都在±0.3以内。我还参与设计了个叠印控制方案，把之前那种印完一面等干再印另一面的方式，改成同时进行，减少了干燥时间，效率提升大概15%。收获挺大的，以前觉得色彩管理就是调调电脑颜色，现在知道要考虑油墨、纸张、温度、湿度一大堆因素。思维上也有转变，以前觉得印刷不就是颜色准就行，现在觉得流程管理、设备维护同样重要。

实习中遇到的问题是，厂里管理有点乱，生产计划经常临时变，有时候得为了赶订单加班。还有培训机制不咋地，新来的就扔到生产线上，师傅教啥算啥，没啥系统性的东西。岗位匹配度上，我学的色彩管理、材料学这些用得挺多，但像印前处理、制版那些我接触得少，感觉挺可惜的。如果单位能规范下生产计划，别老是临时改，再弄个新员工培训手册，分阶段教，我想会更好。或者搞个内部论坛啥的，大家遇到的问题可以贴出来交流，现在就是师傅带着徒弟，师傅不在旁边就懵。

这段经历让我更确定想往印刷技术方向发展，以后得继续学设备、学材料，不能光盯着颜色了。虽然厂里有些地方做得不好，但跟着师傅学到的那些实操经验，比学校里做实验强太多了。

三、总结与体会

这八周，从7月1号到8月31号，在印刷与包装印刷厂的经历，感觉像是把书本里的理论和工厂里的实践硬生生给拧在了一起，价值闭环算是真的形成了。以前看那些色彩管理、印刷适性这些概念，感觉挺虚的，现在亲眼看着一套套参数怎么调，颜色怎么出来，再对照分光测色仪的数据，突然就具体了。7月10号那套食品包装盒的颜色调整过程，反复试印、反复测量，最后色差控制在±0.3以内，客户那边满意了，那种感觉挺实在的。这让我明白，理论要落地，就得靠这一个个数据的反复验证和一点点参数的微调。

实习也让我更清楚自己以后想干嘛了。之前对印刷工艺工程师这个岗位的认知，更多是停留在颜色和流程上，现在觉得，设备维护、生产协调、材料选择这些也同样重要。比如7月25号那个上光白边的问题，最后是换了规矩胶轮解决的，这让我意识到，技术员不光要懂工艺，还得懂点硬件。这段经历坚定了我往印刷技术方向走的决心，以后学习肯定要更侧重设备原理和材料性能这些方面。如果可能的话，打算接下来去考个相关的职业资格证书，把学到的东西系统化。

看着机器轰隆隆地运转，一堆数据在电脑上跳动，感觉跟学校里做实验完全两码事。那种对生产结果直接负责的感觉，挺磨人的，但也挺有劲。抗压能力和责任感，确实是这次实习给我上的最直观的一课。以前做项目，完不成也没啥，现在知道，订单就是责任，客户等着要货，时间紧任务重时，确实得咬着牙干。这种心态上的转变，比学会什么新技能更重要。

对行业趋势的展望，感觉数字化和智能化是绕不开的。现在CTP直接制版已经很普遍了，以后估计机器会更智能，能自动调整参数。色彩管理方面，Pantone这种标准颜色系统肯定还会发展，但跟不同纸张、油墨的匹配，可能需要更精细的技术。我实习期间接触的那套色彩管理系统，虽然用了，但感觉还有很多功能没完全搞懂，回去得接着学。环保也是个大趋势，无溶剂油墨、水性油墨这些，以后肯定越来越火。这次实习让我对印刷行业有了更立体的认识，也看到了自己的不足，后续学习和求职，肯定要把这些经历当作优势，去深化技能，去争取更好的机会。

四、致谢

在这次为期八周的实习中，得到了很多帮助。感谢那家印刷与包装印刷厂提供了实习平台，让我有机会将书本知识应用于实际生产。特别感谢带我的导师，在实习期间耐心指导，特别是在色彩调试和工艺优化方面给了我很多具体建议，比