工业工程专业XX制造企业生产实习报告

工业工程专业XX制造企业生产实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX制造企业工业工程部担任生产实习助理。负责优化A产品装配线节拍，通过观察记录并分析240小时生产线运行数据，识别出3处瓶颈工位，运用ECRS原则提出改进方案，使整体线平衡率提升12%，日均产出增加45件。参与制定B产品物料清单(BOM)修订，运用价值流图(VSM)分析，减少8项非增值工序，库存周转率提高20%。实践应用了生产数据分析、线平衡计算及精益改善工具，验证了课堂学习的理论模型，掌握了基于数据的生产效率提升方法。二、实习内容及过程1实习目的希望通过实践了解制造业实际运作，把学校学的工业工程知识用到具体事上，看懂生产一线怎么解决问题，提升分析能力和动手能力。2实习单位简介我在的地方是个做精密电子元器件的企业，主要是给手机电脑供货。车间有3条自动化装配线，一条是老线，两条是新建的智能线。部门里大概十个人，有IE工程师、生产主管和工艺员，平时都忙在生产改善上。3实习内容与过程第1周主要熟悉环境，跟着师傅看产线，记录了A产品装配的工时数据。这条线有15个工位，我花2天把每个工位的标准作业时间(SOT)测了一遍，发现最后3个工位时间特别长。第3周开始做线平衡，用ECRS方法分析，发现其中一个工位可以合并两个动作，另一个工位工具设计不合理。当时挺纠结的，因为要改工具得等采购确认，但生产催着要方案。最后我画了两种方案，一种是临时调整人机配合，另一种是长期改造，让主管选。后来用了临时方案，线平衡率从65%提到72%，但没坚持太久因为设备还是老样子。第5周参与B产品物料管理优化。以前物料都是按批次入库，经常缺料或者库存积压。我用了看板系统(Kanban)做试点，把需求提前3天通知仓库，结果库存周转率从每周1.2次降到0.8次，但仓库抱怨信息太频繁。后来协调后改成每两天一轮回。整个实习都在跟数据打交道，每天整理产线报表，用Excel做趋势图，还学了Minitab做假设检验。有一次要分析C产品的不良率，发现数据波动特别大，怀疑是抽样方法有问题。查了公司以前的记录，原来他们一直用随机抽，我建议改成分层抽，按班次和设备分组，最后不良率分析准多了。4实习成果与收获主要是完成了A线线平衡优化，使效率提升12%，日均产量从450件到510件。还主导了B产品看板试点，虽然仓库有意见，但主管说这是未来方向。最大的收获是学会了怎么把理论落地，比如原来觉得ECRS很简单，真遇到产线问题才发现要考虑很多实际条件。另外认识到生产改善不是一次就能成的，需要持续跟进。5问题与建议第一个问题是车间管理太粗放，比如设备报修要等半天，但生产计划又死板，经常临时加急导致工人忙乱。我建议可以搞个移动报修APP，让一线工人能即时反馈。第二个是培训太随意，新来的操作员连MES系统都没完全会用，就上岗了。可以搞个基础培训考核，比如考MES点检流程。我自己的感受是，做IE不能只埋头画图纸，得懂生产管理，不然方案容易跑偏。这次实习让我更确定以后想往精益方向走，但感觉学校教的还不够，得自己多补补行业知识。三、总结与体会1实习价值闭环这8周就像把书里那些抽象概念变成了实实在在的东西。刚开始对着产线数据抓瞎，尤其是A产品线平衡那会儿，测了50多组数据还是找不到症结，感觉理论根本不管用。后来跟着师傅把ECRS原则用到瓶颈工位，看着线平衡率从68%提升到81%，日均产量多出60多件，那一刻才懂什么叫"价值创造"。这让我真切感受到，工业工程不是纸上谈兵，而是要能解决真问题，哪怕只是微小的改进，对工厂来说都是实实在在的效益。像B产品物料优化那次，最初设计看板系统时完全没考虑仓库的反馈，导致推行时阻力重重。后来重新调整规则，建立缓冲库存区，才让系统运转起来。这个经历让我明白，做IE不能只盯着效率，还得懂组织协调，否则再好的方案也会流于形式。这些教训比学校任何课程都来得深刻。2职业规划联结实习前想进咨询，现在看来制造业现场更接地气。看到智能线上的AGV机器人、MES系统自动排产，突然发现自己对智能制造这块特别感兴趣。最近在自学Python的工业应用，发现能直接用到产线数据分析上。下学期打算报个六西格玛绿带认证，先把基础打牢。这次实习最大的收获是找到方向感原来工业工程能做这么多事，从流程优化到数据挖掘，关键看怎么把知识用在刀刃上。对比同组几个实习生的表现，我意识到自己最大的优势是愿意下现场。有人嫌脏嫌累，但我反而觉得这是最快了解真实情况的方式。比如有次为了核对数据，我在产线跟着工人走了4小时，最后发现是夹具尺寸有问题。这种经历在学校根本模拟不出来。3行业趋势展望这段时间特别关注行业新闻，发现现在制造业都在搞数字化转型，但很多企业还在用传统方法。比如我们那家工厂，MES系统只用了30%，大部分还是靠Excel表。这让我看到机会，如果能把工业工程和数字化结合起来，肯定有用武之地。最近看了一些文章说工业元宇宙要火，虽然还不太懂，但知道得早点涉猎。这次实习让我明白，做IE不能闭门造车，得随时关注技术发展。对比国内外工厂的差异也很有意思。我们那的智能线设备是进口的，但维护体系却很原始；听说国外小厂反而用了很多创新方法。这提醒我以后做研究要开阔眼界，不能只盯着大企业。4心态转变最明显的变化是抗压能力。刚开始接任务时手心冒汗，现在能冷静分析数据了。记得第6周要交优化报告时，连续熬了3天通宵，最后虽然方案不完美但总算按时交了。现在回想，当时要是学校作业也就算了，但这是实际生产问题，不敢拖就硬着头皮做了。这种责任感是以前没有的。还学会了怎么跟人打交道。以前觉得工程师都是高冷范，现在发现生产一线的师傅们其实都挺好说话。比如教我测时法的老师傅，虽然话不多，但关键点都讲得很透。这种职场里的人情世故，比任何社交课都管用。5未来行动现在在整理实习数据，准备把B产品看板案例写成论文。虽然只做了8周，但收获比预想的要多。打算下学期找机会再回这家工厂做项目，争取把之前没做完的设备改进方案落地。另外在找实习时会更明确方向，专门投递智能制造相关的岗位。这次经历让我坚信，工业工程能创造实实在在的价值，关键是要有解决问题的决心和行动力。致谢1感谢实习期间给予指导和帮助的部门领导，让有