预制装配式建筑监理操作规范

预制装配式建筑监理操作规范第一章总则1.1编制目的为规范预制装配式建筑工程监理工作，明确监理职责，确保工程质量、安全、进度和投资控制目标的实现，特制定本规范。本规范旨在为预制装配式建筑监理活动提供专业指导，提升监理工作的标准化和精细化水平。1.2编制依据本规范依据国家现行有关法律、法规、标准、规范及相关技术文件进行编制。在实施过程中，尚应遵守工程所在地地方标准及合同约定。1.3适用范围本规范适用于各类预制装配式混凝土结构建筑工程的施工阶段监理工作。对于钢结构、木结构等其他类型的预制装配式建筑，可参照本规范的相关原则执行，并应结合其自身特点进行调整。1.4基本术语预制装配式建筑：由预制部品部件在工地装配而成的建筑，简称装配式建筑。预制构件（PC构件）：在工厂或现场预先制作的，构成建筑结构系统的各类构件，如预制墙板、预制梁、预制柱、预制叠合楼板、预制楼梯等。装配率：单体建筑室外地坪以上主体结构、围护墙和内隔墙、装修和设备管线等采用预制部品部件的综合比例。套筒灌浆连接：在预制混凝土构件的预留孔道中插入钢筋并灌注水泥基灌浆料，通过灌浆料与钢筋、灌浆料与孔道内壁之间的粘结力实现钢筋间接连接的方式。坐浆：在构件安装部位铺设一层具有一定强度和流动性的砂浆，以保证构件安装平整和受力均匀。临时支撑：在预制构件安装过程中，为保证构件在连接节点施工完成并达到设计强度前的稳定性和位置准确性所设置的临时性支撑结构。1.5监理工作基本要求监理单位应遵循“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，依据合同约定，对预制装配式建筑工程的施工质量、安全生产、施工进度和工程投资进行全过程监督管理。监理人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉预制装配式建筑的技术特点和关键工序。第二章监理机构与人员2.1监理机构设置监理单位应根据工程规模、技术复杂程度及合同要求，设立相应的项目监理机构，配备必要的办公设施和检测工具。项目监理机构的组织形式和人员配备应能满足预制装配式建筑监理工作的需要。2.2监理人员资格与职责2.2.1总监理工程师应具备国家注册监理工程师资格，并具有类似工程监理经验。负责全面履行监理合同约定的职责，协调各方关系，审批关键工序的施工方案。2.2.2专业监理工程师应具备相应专业的注册监理工程师资格或中级以上专业技术职称，并经过预制装配式建筑相关业务培训。负责具体分管专业的监理工作，如构件安装、灌浆连接、模板工程、钢筋工程等。2.2.3监理员应具备初级以上专业技术职称或经过监理业务培训。协助专业监理工程师从事现场检查、旁站、见证取样等工作。2.2.4所有监理人员应熟悉本规范及相关标准，严格遵守监理职业道德和纪律。2.3监理工作制度项目监理机构应建立健全包括图纸会审制度、施工组织设计（方案）审查制度、材料设备进场检验制度、隐蔽工程验收制度、旁站监理制度、平行检验制度、监理例会制度、监理报告制度等在内的各项监理工作制度。第三章施工准备阶段监理3.1图纸会审与设计交底监理3.1.1监理工程师应协助建设单位组织或参与图纸会审。重点审查预制构件的拆分设计是否合理，节点构造是否安全可靠，吊装顺序是否可行，预留孔洞、预埋件的位置和数量是否准确，与现场现浇部分的衔接是否顺畅。3.1.2关注构件的重量、尺寸是否与现场吊装设备能力相匹配，运输路线是否可行。3.1.3督促设计单位进行详细的设计交底，特别是针对预制构件的安装工艺、节点处理、防水构造、特殊部位施工要求等内容。3.2施工组织设计及专项施工方案审查3.2.1审查施工单位编制的施工组织设计，重点审查其针对预制装配式建筑特点制定的施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施和安全管理措施。3.2.2严格审查以下专项施工方案：a)预制构件吊装专项施工方案（包括吊装设备选型、吊装顺序、吊装工况、吊点设置、吊装稳定性验算等）；b)预制构件安装专项施工方案（包括构件定位、标高控制、临时固定、校核调整、节点连接施工工艺等）；c)套筒灌浆、座浆施工专项方案（包括材料选用、配合比、搅拌工艺、灌浆（座浆）流程、质量控制措施等）；d)预制构件存放与运输专项方案；e)测量放线专项方案；f)安全生产专项方案（包括高空作业、吊装作业、临时用电等安全防护措施）。3.2.3对方案中的关键技术参数、计算书、应急预案等进行仔细核查，确保其科学性和可行性。3.3施工现场准备检查3.3.1检查施工现场的“三通一平”及临时设施是否满足施工要求。3.3.2检查预制构件存放场地的平整度、承载力、排水措施是否符合要求，构件存放支架是否牢固，并有防雨、防潮、防晒措施。3.3.3检查吊装设备的安装、调试及验收情况，核查设备合格证、操作人员资格证。3.3.4检查施工现场测量控制网（平面控制网和高程控制网）的建立和复核情况，确保精度符合要求。3.3.5检查用于构件安装、灌浆等工序的专用工具、量具（如灌浆料搅拌设备、注浆枪、塞尺、靠尺、全站仪、水准仪等）是否准备齐全，并在检定有效期内。3.4施工单位资质与人员资格审查审查施工单位的资质等级、安全生产许可证是否有效，项目经理、技术负责人、安全员、质量员及特种作业人员（如吊装司机、信号工、灌浆作业人员）的资格是否符合要求。3.5原材料、半成品、构配件质量控制准备3.5.1熟悉主要材料（如预制构件、钢筋、水泥、砂子、石子、外加剂、灌浆料、座浆料、密封胶、预埋件等）的质量标准和验收要求。3.5.2审查施工单位报送的材料供应商资质，对拟进场的主要材料进行样品确认和封样。3.5.3明确材料进场检验、见证取样送检的程序和要求。3.6安全生产与技术交底检查检查施工单位是否对管理人员和作业人员进行了针对性的安全生产教育和预制装配式建筑施工技术交底，确保相关人员熟悉施工工艺、质量标准和安全操作规程。第四章预制构件生产阶段监理（可根据合同约定）4.1生产单位资质与生产条件审查对预制构件生产单位的资质、生产能力、质量保证体系、生产设备、技术人员水平等进行考察和审查。4.2原材料与配件质量控制4.2.1审查生产单位报送的原材料（水泥、钢筋、骨料、外加剂、掺合料等）的质量证明文件，并按规定进行见证取样送检。4.2.2检查预埋件、预留孔洞、吊具、灌浆套筒、连接件等配件的规格、型号、数量及质量是否符合设计和规范要求。4.3生产过程质量控制4.3.1对构件生产的关键工序进行监督检查，如模具制作与安装、钢筋加工与绑扎、预埋件安装、混凝土浇筑、养护、脱模等。4.3.2检查模具的尺寸精度、刚度和稳定性，确保构件几何尺寸准确。4.3.3检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎、焊接质量，预埋件的位置、固定方式。4.3.4检查混凝土配合比、坍落度，监督混凝土浇筑过程，确保振捣密实。4.3.5检查混凝土养护条件和养护时间，确保构件强度达到设计要求。4.3.6检查构件的标识（如构件编号、生产日期、合格状态等）是否清晰、规范。4.4预制构件出厂检验4.4.1审查预制构件的出厂合格证、混凝土强度报告、结构性能检验报告（如有要求）等质量证明文件。4.4.2对构件的外观质量（如表面平整度、裂缝、蜂窝、麻面、掉角等）、尺寸偏差进行抽查。4.4.3检查构件的预留孔洞、预埋件位置偏差是否在允许范围内。4.4.4确认构件的起吊点、翻身点标识是否正确。第五章预制构件进场验收监理5.1进场验收基本要求预制构件进场时，监理工程师应会同建设单位、施工单位共同进行验收。验收合格后方可使用。5.2资料审查查验构件出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋保护层厚度检测报告、结构性能检验报告（如需）、预埋件及预留孔洞验收记录、构件生产过程中的质量评定资料等。5.3外观质量与尺寸偏差检查5.3.1检查构件表面是否清洁，有无损伤、裂缝、缺棱掉角、麻面、蜂窝等缺陷。5.3.2检查构件的型号、数量、标识是否与设计图纸一致。5.3.3对构件的主要尺寸（如长度、宽度、高度、厚度、对角线差）、预留孔洞位置、预埋件位置及外露长度等进行抽样复核，偏差应符合规范要求。5.4关键部位专项检查5.4.1重点检查灌浆套筒、浆锚孔、预留钢筋的位置、数量、规格、长度及表面清洁度，确保无堵塞、无变形、无锈蚀。5.4.2检查构件连接面（粗糙面）的处理情况是否符合设计要求。5.4.3检查密封条、保温层等辅助材料的粘贴质量和完整性。5.5验收处理5.5.1经验收合格的构件，签署验收记录，准予进场。5.5.2对验收中发现的不合格构件，应签发监理通知单，要求施工单位标识、隔离，并限期退场处理，严禁使用不合格构件。5.5.3对进场后暂不安装的构件，应监督施工单位按规定进行存放和保护。第六章现场安装施工阶段监理6.1测量放线监理6.1.1复核施工单位根据测量控制网放出的轴线、标高控制线，特别是构件安装的定位轴线和标高基准点。6.1.2检查构件安装所需的控制线（如墙板安装的侧边线、门窗洞口线等）是否清晰、准确。6.1.3对测量仪器的精度和检定情况进行检查。6.2构件安装前准备工作检查6.2.1检查安装部位的基层处理情况，如楼面或接触面是否清理干净，找平层或坐浆层是否符合要求。6.2.2检查构件安装所需的临时支撑体系是否按方案搭设完毕，其强度、刚度和稳定性是否满足要求。6.2.3检查吊装设备的工况、吊具的选用和安装是否符合吊装方案要求。6.2.4检查作业人员是否熟悉构件的吊点位置和安装顺序。6.3构件吊装与临时固定监理6.3.1旁站监理构件吊装过程，检查吊装顺序是否符合方案要求，吊点是否准确，吊装是否平稳。6.3.2监督施工人员按线就位，初步调整构件的水平位置和垂直度。6.3.3检查临时支撑的安装是否及时、牢固，支撑点的位置和数量是否符合方案规定。6.3.4吊装过程中，应注意观察构件及临时支撑体系的稳定性，发现异常情况立即要求停止作业，采取措施处理。6.4构件位置与标高调整监理6.4.1监督施工单位使用专用工具（如千斤顶、斜撑调节器等）对构件的位置、标高、垂直度进行精确调整。6.4.2采用全站仪、水准仪、靠尺、塞尺等工具对构件安装的偏差进行检查，确保符合设计和规范要求。6.4.3对相邻构件的平整度、拼缝宽度进行检查和控制。6.5节点连接施工监理6.5.1灌浆连接监理：a)灌浆前，检查套筒、预留钢筋、浆锚孔是否清洁，无杂物、无积水、无油污。b)审查灌浆料的产品合格证、出厂检验报告，核查其型号、规格是否符合设计要求，并按规定进行进场检验。c)旁站监督灌浆料的搅拌过程，检查水料比、搅拌时间是否符合产品说明书要求，灌浆料应搅拌均匀，无结块。d)监督灌浆作业，检查灌浆顺序（一般应从下口灌入，上口溢出）、灌浆饱满度，确保无漏灌、无气泡。灌浆过程中应做好记录。e)灌浆料终凝前不得扰动构件，监督施工单位按要求进行养护，确保养护条件（温度、湿度）符合规定。6.5.2座浆监理：a)检查座浆料的质量证明文件，按规定进行进场检验。b)检查座浆部位是否清理干净，座浆厚度是否符合设计要求。c)监督座浆料的搅拌和铺设，要求铺设均匀，表面平整。d)座浆完成后应及时安装构件，并确保在规定时间内完成。6.5.3焊接或螺栓连接监理：a)检查焊接材料或螺栓的规格、型号是否符合设计要求，有否质量证明文件。b)检查焊接操作人员的资格，监督焊接过程，检查焊缝质量（外观、尺寸、饱满度等）。c)检查螺栓连接的紧固度，外露丝扣数量等是否符合规范要求。6.5.4其他连接方式监理：如预埋件焊接、植筋等，应按设计和规范要求进行监督检查。6.6安装顺序与工艺控制监督施工单位严格按照施工方案确定的安装顺序（如先柱后梁、先下后上、先内后外等）进行构件安装，避免因安装顺序不当造成结构受力不合理或后续工序困难。6.7临时支撑拆除监理6.7.1临时支撑的拆除应在构件连接节点强度达到设计要求（或规范规定的强度）后进行，拆除前应经监理工程师批准。6.7.2监督施工单位按方案规定的顺序和方法拆除临时支撑，避免骤然卸荷，确保结构安全。6.7.3拆除后，检查构件是否有变形、裂缝等异常情况。6.8防水施工监理对预制外墙板接缝处的防水构造（如密封胶、防水条、导水槽等）施工进行监督检查，确保材料合格、施工工艺符合要求，防水效果可靠。6.9工序交接检验上一道安装工序完成后，经监理工程师检查验收合格并签署记录后，方可进行下一道工序施工。第七章竣工验收阶段监理7.1竣工资料审查7.1.1审查施工单位提交的竣工资料是否齐全、真实、准确，符合归档要求。7.1.2重点审查预制构件的质量证明文件、进场验收记录、安装施工记录、灌浆记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、分项分部工程验收记录、结构性能检测报告、功能性试验记录等。7.2实体质量检查7.2.1会同建设单位、施工单位、设计单位等对工程实体质量进行全面检查。7.2.2检查预制构件安装的位置、标高、垂直度、拼缝宽度等是否符合设计和规范要求。7.2.3检查节点连接部位的外观质量，有无裂缝、渗漏等缺陷。7.2