机械制造技术 机械零件数控铣削加工

试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-09所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量××××技术要求2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。制图数铣件:校核娄底职院机电工程学院③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；111211345116171181柄191111尺1111零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度80（0，-0.03）9每超差一处扣3分（3处）56±0.0463超差不得分70（+0.062,0）6每超差一处扣3分（2处）32（+0.062,0）4超差不得分-0.036）6超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣1分（2处）8每超差一处扣4分（2处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065超差不得分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-10所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量×××制图校核数铣件×××制图校核数铣件2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。33娄底职院机电工程学院③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度80（0，-0.03）8每超差一处扣4分（2处）66±0.0463超差不得分52（+0.074,0）6每超差一处扣3分（2处）R104每超差一处扣0.5分（8处）-0.036）6超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣1分（2处）8每超差一处扣4分（2处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065超差不得分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-11所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量××××技术要求2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。3娄底职院机电工程学院③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度80（0，-0.03）8每超差一处扣4分（2处）60±0.0464每超差一处扣1分（4处）32（+0.052,0）4超差不得分12（+0.043,0）2超差不得分45°2超差不得分R104每超差一处扣1分（4处）-0.036）4超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣0.5分（4处）8每超差一处扣2分（4处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065超差不得分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-12所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<技术要求2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。娄底职院机电工程学院娄底职院机电工程学院制图校核①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度8超差不得分66±0.0464超差不得分32（+0.052,0）4超差不得分12（+0.043,0）2超差不得分45°2超差不得分R104每超差一处扣1分（4处）-0.036）4超差不得分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.12每超差一处扣0.5分（4处）8每超差一处扣2分（4处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065超差不得分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-13所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量 技术要求 ③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度90(0,-0.054)8每超差0.01mm扣2分86（0，-0.054）8每超差0.01mm扣2分6每超差0.01mm扣1分65±0.024超差不得分25（+0.06,0）6每超差0.01mm扣2分（2处）45°2超差不得分R12.54超差不得分（2处）C102超差不得分（4处）-0.036）4每超差0.01mm扣2分高度5±0.12超差不得分4每超差一处扣2分（2处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065每超差一处扣2分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-14所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量制图校核娄底职院机电工程学院××制图校核娄底职院机电工程学院××技术要求2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为止。工艺过程2工艺过程不完善，每少一项必须安排的工序扣0.5分，扣完2①工步安排不合理，或少安排工步，每处扣0.5分。②工件安装定位不合理，扣③夹紧方式不合适扣0.5分。所有项目扣完为止。工艺内容3①文字不规范、不标准、不简练，每处扣0.5分②没工步加工方式描述的，每处扣0.5分③没有工序工步加工结果的描述，扣0.5分所有项目扣完为止。工序简图2①工序简图每少一项扣0.5②表达不准确的每项扣0.5所有项目扣完为止。2外观形状外轮廓4外轮廓形状与图纸不符，每处4内轮廓形状与图纸不符，每处孔2内孔与图纸不符，每处扣1分3尺寸精度90(0,-0.054)8每超差0.01mm扣2分（2处）50±0.056每超差0.01mm扣2分（2处）70±0.066每超差0.01mm扣2分（2处）（+0.046,0）6每超差0.01mm扣2分R104超差不得分（4处）C52超差不得分（4处）45°2超差不得分-0.036）5每超差0.01mm扣2分高度5±0.12超差不得分孔深10±0.22超差不得分3每超差一处扣2分（2处）4表面粗糙Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分其余Ra6.35降一级不得分5形状位置精度（5平行度0.065每超差一处扣2分合计零件得分检测老师签字试在数控铣床或加工中心上完成如图H1-15所示零件的加工。毛坯尺寸：100×100×23mm；材料：45钢板材。本项目主要用来检验学生是否具备零件铣加工工艺分产流程和作业标准完成该零件的加工，并满足相应的质量技术要求2.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。:娄底职院机电工程学院③按工艺要求，使用数控铣床或加工中心完成工件加工，平磨六个面，保证垂直度<①考核场地：现代制造技术实训中数控车间，数控铣编程实施场地条件见表3.4；零件名称数控车零件2工件编号序号考核项目考核点配分评分标准检测结果扣分1工艺卡编表头填写1表头信息填写不正确，每少填一项扣1分，扣完为