广西合浦湘桂糖业有限公司榨量增产800吨-天项目环境影响报告表

1建设项目名称广西合浦湘桂糖业榨量增产800吨/天项目项目代码2308-450521-07-01-123816建设单位联系人建设地点合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内地理坐标（108度58分9.480秒，21度39分50.940秒）国民经济行业类别C1340制糖业建设项目行业类别十、农副产品加工业17制糖业建设性质□新建（迁建）□技术改造建设项目申报情形☐首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）合浦县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选2308-450521-07-01-123816总投资（万元）4188.9环保投资（万元）20环保投资占比（%）0.48施工工期0是否开工建设☐是：已完成设备安装并投产，未收到处罚用地面积（m2）117811.59专项评价设置情况本项目依托原有排污口排放，不新增污染物排放种类，污染物排放量在许可排放总量内，不属于新增工业废水直排建设项目，不涉及专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析本项目位于合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内，根据合浦县自然资源局提供的合浦县“三区三线”活动成果与合浦县土地利用现状局部图（见附图4），本项目（地块三、地块五）不占用基本农田。并根据三调地类号，本项目体化产业协同发展限制布局清单（工业类2021年版）》（桂政），）；），3项目位于合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内，查阅《北海市生态环境局关于印发〈北海市环境管控单元生态环境准入及管控要求清单〉（试行）的通知》（北环字【2022】34号），以及对比北海市陆域环境“三线一单”管控单元分类图，本项目位于合浦县一般管控单元内（管控单元编码：ZH45052130001），项目建设与北海市合浦县生态环境准表.1北海市合浦县生态环境准入及管控要求清单符合性分析表管控要求本项目情况判定空间布局约束1．永久基本农田一经划定，任何单位和个人不得擅自占用或改变用途。禁止任何单位和个人破坏永久基本农田耕作层。对永久基本农田实行严格保护，确保其面积不减少、土壤环境质量不下降，除法律规定的重点建设项目选址确实无法避让外，其他任何建设不得占用。及基本农田符合2．在永久基本农田集中区域，不得新建可能造成土壤污染的建设项目；已经建成的，应当限期关闭拆除。项目位于城镇开发区域内，不排放造成土壤污染的污染物3．禁止将重金属或者其他有毒有害物质含量超标的工业固体废物、生活垃圾或者污染土壤用于土地复垦。及重金属（1）生态保护红线：根据现场调查及查阅相关资料，本工程不涉及自然保护区、世界文化遗产地、风景名胜、森林公园、饮用水源保护区等，不涉及国家级和省级禁止开发区域等（2）项目所在区域的环境质量底线为：项目所在地为北海市，项目所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。根据《自治区生态环境厅关于通报2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2023〕134号），2022年北海市各县区二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、一氧化碳、臭氧等六项污染物浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标（3）资源利用上线：本项目生产废水中压榨车间废水、汽轮机组锅炉引风机及鼓风机的冷却水、制炼车间冷却冷凝水、锅炉冲灰水处理后回用，洗罐水、清洁废水等排入废水生化处理系统，经处理后部分回用，用不完的部分达标排放。项目的用水、用电等资源利用不会突破区域的资源利用上线，符合资5建设近年来，由于广西甘蔗生产量增加，广西合浦湘桂程中，改进了生产设备，将部分需要人工生产的工序改根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华工程分析，依据《环境影响评价技术导则》的线的基础上，新增部分生产设备进行扩建，如所需人员26人，从现有人员中调配，开榨期间招收季节工95人。本次扩建不6），本项目建设内容：新增部分设备，主要为压榨车间2座榨机减速机、1座项目主要工程内容详见表2。表.2本项目主要工程内容一览表工程类别工程名称主要内容备注主体工程压榨车间原料甘蔗在压榨车间进行多重压榨提汁依托现有，新增部分设备制炼车间含澄清过滤蒸发工段及成糖工段依托现有，新增部分设备辅助工程机修班用于存放机修工具，以及停榨修整期机修依托现有汽轮机间利用锅炉发气发电依托现有公用工程动力车间2台85t/h高效蔗渣锅炉及配套水、气、电使用及循环系统，配套控制系统等依托现有给排水工程给水生产用水来源于公司东面的五浪江镇东水坝依托现有排水经综合污水处理站处理符合排放指标后排入五浪江依托现有供电工程用电取自当地配套电网，用电量约为210万kwh/a依托现有储运工程蔗渣堆场堆放蔗渣依托现有废油库（危废暂存废机油、废润滑油等依托现有7环保工程废气处理①锅炉废气：分别经两套旋风除尘+高效水膜除尘器处理后通过两根80m高的烟囱排放。②硫熏燃硫炉尾气：硫熏燃硫炉尾气：采用自动化控制，汽化旋风高温燃硫炉、硫气洗涤系统等高效燃硫设备。③包装过程中产生少量颗粒物，无组织逸散。④滤泥发酵产生臭气：及时清理，减少堆放，加强通风和防日晒雨淋。⑤破碎废气：洒水除尘，加强密封。⑥石灰消和机加料废气：喷水除尘。⑦振动筛选机糖粉：回收回溶。⑧污水处理废气：无组织逸散⑨蔗渣堆放仓发酵臭气、废气：加强密封，堆场周围设置挡尘棚，蔗渣堆场地面采取硬化防渗措。⑩转运废气：洒水降尘。依托现有废水治理工程①压榨车间废水：压榨机轴承冷却水采用了内循环工艺，经冷却后循环使用，并配套冷却水隔油处理系统，压榨间泵群冷却水和清洁用水等经隔油处理后排入综合废水处理系统，经处理后达标排放。②汽轮机组、锅炉引风机及鼓风机的冷却水经冷却塔处理后循环使用。③制炼车间冷却、冷凝水通过冷却处理后循环使用。④锅炉冲灰水经沉淀池一、二级沉淀后，封闭循环使用。⑤洗罐水、清洁废水等排入综合废水处理系统，经处理后达标排放。依托现有隔声罩、消声器、减振垫固体废物办公垃圾办公垃圾收集桶收集后由环卫部门处置现有危险废物主要为废矿物油、废机油，委托有资质的单位处置。依托现有一般工业固体废物主要有蔗渣、滤泥、锅炉灰渣及除尘灰等；蔗渣大部分作为锅炉燃料，剩余部分外售回收利用，滤泥、锅炉灰渣及除尘灰外售给肥料公司回收利用依托现有8表.3本项目新增生产设备表工序设备名称规格型号数量备注压榨甘蔗自卸除杂系统B5000本项目2#自助卸蔗台（农用车）4米×8米本项目3#自助卸蔗台（农用车）4米×6米本项目预斩机Φ1200×2000×12排本项目2#撕解机Φ1400×2000×14排本项目3#撕解机Φ1400×2000×14排本项目1双辊#减速机ZXT60T本项目2双辊#减速机ZXT60T本项目1#双辊减速机电机ZDT2-450-2350KW本项目2#双辊减速机电机ZDT2-450-2350KW本项目2#榨机减速机ZXT160T本项目3#榨机减速机ZXT160T本项目3#榨机减速机电机ZDT2-560-2900KW本项目煮糖工段1#结晶罐TPJ60本项目2#结晶罐TPJ60本项目助晶箱TZL604个本项目澄清工段二氧化硫冷却塔及控制系统KC-1.0RL-0.1M本项目调度设备控制中心DCS本项目4＃无滤布真空吸滤机WBX85-S本项目中和喷射器9000D/T本项目滤汁快沉Φ7500*3000本项目成糖工段12#乙糖分蜜机XG-1300AT本项目0#甲糖分蜜机XG-1750AT本项目1#甲糖分蜜机XG-1750AT本项目01#振动输送机PSL2000*18150本项目02#振动输送机PSL2000*9800本项目03#振动输送机PSL2000*8150本项目04#振动输送机PSL2000*11000本项目注：本项目设备已安装完毕，本项目新增设备不涉及放射源设备。9表.4原辅材料一览表名称规格/包装方式年用量最大储存量储存位置使用工序现有工程扩建工扩建后甘蔗整车96万吨9.6万吨吨零存放/压榨车间石灰/2420吨242吨2662吨石灰房压榨、澄清工段硫磺袋装902吨90.2吨992.2吨200吨硫磺仓库澄清工段磷酸罐装379吨37.9吨416.9吨60吨磷酸罐压榨、澄清工段絮凝剂袋装7.48吨0.75吨8.23吨五金仓澄清工段糖袋/2520960只315120只2836080只300000只五金仓成糖工段表.5项目产品方案产品名称年产量备注现有工程扩建工程扩建后1.15万吨12.67万吨赤砂糖250吨25吨275吨副产品厂内生活污水及生产废水经厂区综合废水处理池处理后，排入五浪江，原本项目用电由市政电网供给，电力供应充足根据业主提供的资料，每吨甘蔗需蒸汽量约41%~42%吨，项目原产量为量为3696t/a，在蒸汽锅炉供气范围内，因此项目供汽依托现有锅炉是可行新增部分设备，不改变总体厂区布局，厂区主要分布有压榨车动力车间、蔗渣堆场等，厂区车间分布根据生产动线排布，具环保投资是实现各项环保措施的重要保证。为了使该项目的发展与环境保护相协调，企业应该在废气处理、废水处理、噪声防治、固体废物收集等环境保护工作上投入一定资金，以确保环境污染防治工程措施到位。本项目废气、废水、固废环保设施均依托原有，噪声环保设施投资占项目总投资的0.48%，表.6环保投资估算一览表序号污染治理措施数量环保投资（万元）1废气旋风除尘+高效水膜除尘器处理后通过两根80m高的烟囱排放+在线监测仪（依托现有）2/2废水综合污水处理系统（含收集池+调节池+生化池+沉淀池+在线监测仪等）（依托现有）1/循环水喷淋冷却池（依托现有）1/冷却塔（依托现有）1/污泥处理系统（依托现有）1/3消音器、减震器等/204废物一般固废暂存间（依托现有）//废油库（危废间）（依托现有）//5合计/20工艺流程和产排污环节本项目在合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业运营期运营期工艺及主要污染源情况可详见图2-3。图2-1项目运营期工艺流程及产污节点图扩建前后的制糖工艺不变，采用亚硫酸法生产工艺，即压榨法提汁、双重亚硫酸法澄清、流管五效压力真空蒸发、三原料甘蔗通过输蔗机进入撕解机进行理平、一级预斩破碎，再进入撕裂机进行二级、三级深度破碎，然后进入压榨机组进行多重压榨提汁，并采取复式渗透，压榨出来的蔗汁经过曲筛过滤后，泵送在蔗汁中加入石灰乳和磷酸，进行加热和硫熏中和，再进行第二次加热，然后进入沉淀池进行沉降，得到澄清汁；泥汁经过吸滤机的过滤后，得到的滤清汁与澄清计起进行第三次加热，然后进入到蒸发系统(五效真空蒸发)的粗糖浆再经过上浮或硫熏后得到清糖浆，煮成后的甲糖膏经过助晶后，进行分蜜筛糖，得到的白砂糖和甲糖蜜，白砂糖直接作为产品包装入库；而甲糖蜜分为甲原蜜和甲稀蜜，送回煮糖工艺作乙糖膏煮成后经过助晶，进行分蜜筛糖，得到乙糖和乙原蜜；乙糖加丙糖膏用乙原蜜作为主要原料，煮成后的丙糖膏经过助晶后，进行分蜜筛糖，得到丙糖(即赤砂糖)和废糖蜜(即桔水)。赤砂糖作为产品装包入库，桔水废气：蔗渣锅炉燃烧废气，硫熏燃硫炉尾气，包装过程中产生少量颗粒物，滤泥发酵产生臭气、破碎废气、石灰消和机加料废气、污水处理废气、蔗废水：压榨车间轴承冷却水、泵类冷却水、汽轮机冷却水；洗罐水、洗地固废：员工生活垃圾，甘蔗渣、滤泥、脱水污泥、废蜜糖、废矿物油（废与项目有关的原有环境污染问题），规模8000吨/日，生产工艺为亚硫酸法榨糖工艺，主要锅炉为20t/h蔗渣锅炉2公司节能减排技术升级改造项目环境影响报告表的批复》号）同意“锅炉系统升级改造项目”建设，淘汰能耗高、运行费用大的35t/h），表.7公司项目情况表建设内容批复文号验收文号2007.08建设“8000吨/日技改工程”，主要装备20t/h蔗渣锅炉2台、35t/h蔗渣锅炉2台及其他配套设备设施；采用亚硫酸法榨糖工艺，日榨甘蔗8000t。桂环管字333号桂环验字2011.10建设“节能减排技术升级改造项目”，淘汰20t/h蔗渣锅炉2台，建设85t/h高效蔗渣锅炉1台及其他配套设备设施，榨糖工艺和产能不改变。合环管字206号合环管字36号2015.09建设“节能减排技术升级改造项目”，淘汰35t/h蔗渣锅炉2台，建设85t/h高效蔗渣锅炉1台及其他配套设备设施，榨糖工艺和产能不改变。合环管字表.8现有工程有组织废气排放情况一览表年度有组织排放口编号有组织排放口名称废气排放量m3/h污染物种类实测排放浓度（取平均值）mg/m3折算排放浓度（取平均值）mg/m3执行标准mg/m3达标情况排放总量 t/a2020年度在线监测DA001废气排放口211279颗粒物25.6326.046达标9.01SO2550达标0.56NOx228.904231.835400达标74.34DA0022号废气排放口116121颗粒物33.69834.74250达标6.38SO22.0572.091300达标0.30NOx154.864161.994300达标27.74注：①由于项目从2017年开始实施扩建，至2021年完成并投入运营，因此以2020年的在线监测数据作现有工程废气排放情况。压榨机轴承冷却水经隔油处理后排入综合废水汽轮机组、锅炉引风机及鼓风机的冷却水经冷却塔处冷却、冷凝水通过冷却处理后循环使用，部分排标排放。锅炉冲灰水经沉淀池一、二级沉淀后，封闭循表.9废水监测结果采样采样位置检测项检测结果标准单位评价第一次第二次第三次均值或范围2020.01.09水口pH7.267.037.117.03~7.26/无量纲/悬浮物/mg/L/COD326693711577/mg/L/BOD5228461484391/mg/L/氨氮5.8722.922.3/mg/L/总氮9.3949.356.938.5/mg/L/总磷2.77/mg/L/2020.01.092#出水口流量299304320308/m3/h/pH7.497.537.487.48~7.536~9无量纲达标悬浮物2125mg/L达标COD2031292760mg/L达标BOD4.0mg/L达标氨氮0.080.0860.0970.0886mg/L达标总氮2.422.262.182.299mg/L达标总磷0.1820.1480.1390.1560.5mg/L达标2020年度在线监测口流量50.417-72.1765.26/L/s/46.59/万t/a/pH6.928~7.3487.1886~9无量纲达标COD14.166~23.96360mg/L达标氨氮0.642~0.9810.7816mg/L达标执行《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》（DB45/893-2013）。注：由于项目从2017年开始实施扩建，至2021年完成并投入运营，因此以2020年的在线监测数据及季度监测数据作现有工程废水排放情况。2020年在线统计，项目年排水时间约77d。表.10厂界噪声监测结果检测日检测点位置测量值Leq[dB(A)]主要声源标准限值昼间夜间昼间夜间昼间夜间2020.1.91#东面厂界54.046.7生产噪声生产噪声502#南面厂界56.247.4生产噪声生产噪声503#西面厂界56.548.9生产噪声生产噪声504#北面厂界53.149.2生产噪声生产噪声50执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。注：由于项目从2017年开始实施扩建，至2021年完成并投入运营，因此以2020年的季度监测数据作现有工程噪声排放情况。糖、废矿物油（废机油）等，其中甘蔗渣大部分用卖；滤泥、锅炉灰渣及除尘灰、脱水污泥均是生产生售给肥料公司回收利用；废蜜糖外售给酒精生产公司回业有限公司委托广西北部湾环境科技有限公司的监测报表.11现有工程全厂污染物排放情况类别污染物现有工程排放量（t/a）总量控制要求（t/a）是否相符废水COD7.6948符合氨氮0.374.8符合总氮*7.2符合废气颗粒物30.163符合NOx102.0889.88不符注：①废水、废气排放总量数据均来源于2020年年度在线监测数据。②总氮*：根据手工监测报告浓度及流量以及2020年废水排放时间77d计算。），），），①对项目产生的污染物进行核算，重新申请环评，本项目位于广西壮族自治区北海市合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内，项目所在区域为环境空气二类功能区，区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）要求，项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。评价范围内没有环境质量监测网数据或公开发布的环境空气质量现状数据的，可选择符合H664规定，并且与评价范围地理位置邻近，地形、气候条件相近的环境空气质量城市点根据广西壮族自治区生态环境厅发布的《自治区生态环境厅关于通报2022年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2023〕13号），2022年合浦县6项主要空气污染物指标二氧化硫、二氧化氮、颗粒（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、臭氧、一氧化碳全部达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单的二级标准。项目所在区域表.122022年合浦县空气质量现状评价表注：CO单位为mg/m3污染物评价指标现状浓度(µg/m3）评价标准(µg/m3）浓度占标超标频达标情况SO2年平均4606.70达标NO2年平均4025.000达标PM10年平均497070.300达标PM2.5年平均273577.140达标CO24小时平均432.50达标O3均76.250达标针对项目特征因子为颗粒物，本次评价由企业委托广西恒沁检测科技有测点对周边环境空气质量现状进行监测，符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）和《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行2021年）的要求，监测点如下表13所示。表.13环境空气质量现状监测点点位名称本次监测因子相对方位及距离监测时间和监测频率G1项目厂区下风向TSP（24h）、氨、硫化氢、臭气浓度南685m连续监测3天；TSP测定24小时平均浓度，连续监测24小时；氨、硫化氢每天监测4个时段，监测小时大值；臭气浓度每天监测4个时段，监测1次最大值。注：监测期间同时观测气温、气压、风向、风速等气象要素。环境空气监测必须在晴朗天气情况下进行。评价方法采用各取值时间最大浓度占标百分比式中：Pi—某污染物的最大浓度占标率%）Csi—某污染物的评价标准，mg/m3TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度标准限表.14各污染物环境质量现状评价点位名称污染物平均时评价标准/(μg/m3）监测浓度范围/(μg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况西坡村TSP24h平均300达标氨小时值200硫化氢小时值臭气浓度一次值//根据监测结果，TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级浓度标准限值，氨、硫化氢满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2—2018）附录D的空气质量浓度参考限值。臭气浓度监测结果<江于项目东南面汇入南流江干流河口处。五浪江、鲎港江功能规划为工业、农业用水，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-本项目生产废水依托现有废水处理设施处理后，部分回收利用，部分经处理达标后排入五浪江。本次评价委托广西恒沁检测科技有限公司于2023年7月14日~2023年7月16日在企业污水排放口上下游各设一个监测断表.15地表水环境断面监测结果一览表检测点位检测项目采样日期及检测结果标准限单位2023.07.142023.07.152023.07.16浪江1#断面水温/℃pH值6-9无量纲溶解氧>5mg/L化学需氧量20mg/L五日生化需氧量4mg/L氨氮mg/L悬浮物/mg/L总磷0.2mg/L总氮/mg/L2#五浪江2#断面水温/℃pH值6-9无量纲溶解氧>5mg/L化学需氧量20mg/L五日生化需氧量4mg/L氨氮mg/L悬浮物/mg/L总磷0.2mg/L总氮/mg/L根据监测结果，pH值、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷等监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中三类水质标准限值。根据中华人民共和国生态环境部《关于地表水质量标准中总氮限值问题的回复》：《地表水环境质量评价办法（试行）》规定评价指标为：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中除水温、总氮、粪大肠菌群以外的21项指标，总氮不作为日常水质评价指标。因此，此次监本项目位于合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内，根据排污许可现行标准，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。周边环境敏感点为居民区，属于2类声环境功能1次。），），），），表.16项目区域声环境现状单位：dB（A）检测日期检测点位置测量值[dB(A)]主要声源昼间夜间昼间夜间2023.07.14交通噪声N2南侧1m处交通噪声N3西侧1m处交通噪声N4北侧1m处N5西坡村生活噪声N6上碓臼坑2023.07.15交通噪声N2南侧1m处交通噪声N3西侧1m处交通噪声N4北侧1m处N5西坡村生活噪声N6上碓臼坑本项目位于合浦县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内，厂区项目已运行多年，项目占地范围主要为人工植被，没有国家保护的珍稀、濒危植物；评价区域无大型野生动物，动物种类和数量较少，区域内野生动项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特色地下水资源。项目车间内均做好地面硬化，危废暂存间做好防渗措施，不会产生垂直入渗和地表漫流对地下水、土壤环境产生影响。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，原则上不开展环境质量现状调查。因此本项目不开展土壤、地下水环境现状调）：厂区所在区域人类活动频繁，项目占地范围没发现有国家保护的珍稀、表.17主要环境保护目标序号敏感点名称保护对象人口数量相对本项目X坐Y坐保护方位最近距1上堆臼坑居民北25-180901《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准2西坡村居民300西-378-1623五浪江居民450东北4806674柯屋居民60西435-6042705大坑口居民230东南500-730-820准项目废气主要为现有两台85t/h蔗渣锅炉废气，一台为2011年建成，一台2015年建成，原批复批准均为执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）；2016年4月原广西壮族自治区环境保护厅出具《环境保护厅关于明确甘蔗制糖企业锅炉大气污染物排放执行标准的通知》（桂环函〔2016〕609号）规定，燃蔗渣锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），1#锅炉建于2011年，属于在用锅炉，执行表1在用锅炉标准；2#项目蔗渣堆存及生产废水处理设施产生少量恶臭气体，主要污染因子为臭气浓度、硫化氢、氨，执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。甘蔗上料时产生的少量扬尘，执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-表.18大气污染物排放浓度限值污染物项目排放类型排放浓度mg/m3污染物排放监控位置执行标准颗粒物有组织排放80（50）车间或生产设施排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）二氮化硫550（300）氮氧化物400（300）烟气黑度1臭气浓度无组织20（无量纲）厂界《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）硫化氢0.06氨颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）注：括号内为表2新建锅炉标准限值。①压榨车间废水：压榨机轴承冷却水采用了内循环工艺，经冷却后循环使用，并配套冷却水隔油处理系统，压榨间泵群冷却水和清洁用水等经隔油处理后排入制炼废水生化处理系统，经处理后部分回用，部分达标排入五浪②汽轮机组、锅炉引风机及鼓风机的冷却水经冷却③制炼车间冷凝水分为两部分，较清洁的回用至锅炉，含糖量较高的回用至压榨车间，设备冷却水经循环冷却池冷却后回用，多余部分经循环冷却⑤洗罐水、清洁废水等排入废水生化处理系统，经处理后部分回用，部分达标排入五浪江，项目外排废水执行《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》），表.19项目污水执行标准单位：mg/L，pH无量纲标准pHCODcrBOD5NH3-NSSTPTN《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》（DB45/893-2013）6~9606250.59施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348–2008)表.20建筑施工场界环境噪声排放限值（GB12523-2011）单位：dB(A)类别昼间夜间7055表.21《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348–2008)单位：dB(A)类别昼间夜间2类6050一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定要求；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）(2013年修订)及其修改单；固体废物的管理根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及项目污染物排放特点，项目生产过程废水主要的污染因子为CODCr、NH3-N、总氮等，废气污染因本项目生活污水、生产废水经现有综合废水处理设施处理后排入五浪江，根据主要环境影响和保护措施分析，本项目废水CODCr、NH3-N、总氮4.12t/a，现有排污许可允许排放量为48t/a、4.8t/a、7.2t/a，项目建成后全厂CODCr、NH3-N、总氮排放量在现有排污许可允许排放量内，不需新增许可根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）“5.2.3许可排放量/一般原则：锅炉排污单位应明确颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的许可排放量（其中，燃气锅炉仅需许可氮氧化物排放量，燃生物质锅炉仅需许可颗粒物和氮氧化物排放量）。由于本公司现有锅炉燃料为蔗渣，因此许可污染物仅为颗粒物和氮氧化物，糖厂生产天数取决于原料量，在此总量申请按最大生产天数120天计。现有排污许可允许排放量为颗粒物30.163t/a、氮氧化物89.88t/a，现有工程（72天生产天数）颗粒物排放量15.39吨，氮氧化物排放量为102.08吨，氮氧化物已超过排污许可量；扩建后2022年生产天数为113天，全厂废气排放量为颗料物25.47t/a、氮氧化物152.22t/a，本项目新增颗粒物10.08t/a、氮氧化氮氧化物许可量均不满足锅炉烟气排污量。因此根据锅炉污染物排放标准及未来项目烟气保持2022年排污水平，按2022年在线数据按120天计施工期环境保护措施本项目在广西合浦湘桂糖业有限公司内，在原有项目的基础上新增部分生产设备，施工期仅需进行设备安装，无土建工程。施工期对环境主要污染是少量的施工人员的生活污水、设备调试时产生的噪声、厂房装修时产生的装修废气、施工人员生活垃圾以及包装设备产生的包装垃圾。目前设备已安装完成，拆建过程中产生的装卸噪声、运输扬尘等，在施工期结束后已无影响，施工人员生活垃圾以及包装设备产生的包装垃圾等固废亦已妥善处置，整个施工过程中未收到相关投诉及环保问题投诉，因此，本次评价不对施工期环境影响进行运营期环境影响和保护措施项目运营期废气主要有：蔗渣锅炉燃烧废气，硫熏燃硫炉尾气，包装过程中产生少量颗粒物，滤泥发酵产生臭气，破碎废气，石灰消和机加料废气，振动筛选机糖粉，污水处理废气，蔗渣堆放仓发序表，新（改扩）建工程污染源应优先采取物料衡算法装完成并投入使用，且各项环保处置措施均依托现有工实测法为安装本项目设备后全厂污染物排放情况，因此表.22全厂有组织废气排放情况一览表采样有组织排放口编号有组织排放口名称烟气量m3/h污染物种类实测浓度（取平均mg/m3排放浓度（取平均mg/m3执行标准mg/m3达标情况排放量t/a2022年度在线监测DA001废气排放口241606颗粒物30.8332.25达标SO20.97550达标4.50NOx209.78192.66400达标3DA0022号废气排放口02颗粒物25.3350达标9.59SO25.297.53300达标2.85NOx119.98145.85300达标48.99以2022年在线监测数据作为扩建后全厂污染源排放数据，2020年在线监测数据作为扩建前污染源排放数据，则本项目污染物排放情况见表23。表.23污染物产生及排放核算表污染源污染物名称建成后全厂排放量t/a现有排放量t/a本项目排放量t/a排污许可允许排放量t/a1号废气排放口烟尘9.016.87/氮氧化物103.2374.3428.89/2号废气排放口烟尘9.596.383.21/氮氧化物48.9927.7421.25/排放总量烟尘25.4730.163氮氧化物152.22102.0850.1489.88注：现有排放量以2020年污染物排放情况及总量确定（详见表8/表11）。由于项目根据榨量调节锅炉用汽量，且排放总量按全年生产时间计算，因此2020年现有排放量较少的原因是2020年满负荷运行时间较少，榨季较短。项目需要的总量指标颗粒物为27.05吨，氮氮化物为161.65吨，氮氧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《锅炉硫、氮氧化物排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13燃硫系统在负压下工作，不需要空气压缩机，自行吸入硫气，SO2滤泥堆存过程中会产生少量发酵臭气，本项在厂内暂存，通过加强滤泥运输车间通风，滤泥在厂内甘蔗进厂后投料、破碎等，会产生少量扬尘、破碎采用除杂一体机，传输带基本密闭，经过洒水降尘后，振动筛选机筛选过程中，较细的糖粉在振动过程中传输带密闭，大部分糖粉落在传输带下，少量扬尘经抽风蔗渣堆放过程中产生少量发酵臭气、堆放扬尘、密闭，产生的蔗渣及时用做锅炉燃料，或打包出有限公司对厂界无组织废气的监测（详见附件9），各监测结果如下：表.24厂界无组织监测结果表监测项目名监测频监测结果标准达标评价1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向2022.臭气浓度第一次<10<20达标第二次<10达标第三次<10达标第四次<10达标2022.硫化氢(mg/m3)第一次ND0.0050.0080.0040.06达标第二次ND0.0040.0090.003达标第三次ND0.0030.0100.002达标第四次ND0.0040.0060.004达标2022.氨(mg/m3)第一次ND0.030.060.03达标第二次ND0.020.050.03达标第三次ND0.030.040.03达标第四次ND0.010.040.02达标2022.颗粒物(mg/m3)第一次0.1170.2170.3500.267达标第二次0.1330.2500.2830.267达标第三次0.1330.2170.3330.283达标第四次0.1330.2140.3000.250达标物的排放均可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-合排放标准》（GB16297-1996）等表.25废气污染物产排情况一览表排气筒污染源污染物名称产生量（t/a）处理措施治理后排放标准达标情况排放量（t/a）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）浓度(mg/m3)气排放口锅炉颗粒物/旋风除尘+高效水膜除尘器5.5132.247达标SO2/4.5550达标NOx/103.2335.84192.661400达标2号废气排放口锅炉颗粒物/旋风除尘+高效水膜除尘器9.593.3349.72850达标SO2/2.850.9911.279300达标NOx/48.99145.853300达标有组织合计颗粒物//25.478.84///SO2/7.352.55///NOx/152.2252.85///无组织排放硫熏燃硫炉SO2、颗粒物少量采用自动化控制，汽化旋风高温燃硫炉、硫气洗涤系统等高效燃硫设备/////包装废气颗粒物少量无组织逸散/////滤泥臭气臭气浓度少量无组织逸散/////破碎废气颗粒物少量传输带密闭，洒水降尘/////石灰加料废气颗粒物少量洒水降尘/////振动筛选机糖粉颗粒物少量密闭收集回溶/////污水处理废气臭气浓度、H2S、氨气少量/////蔗渣堆场废气臭气浓度、H2S、氨气少量蔗渣堆放仓密闭，输送带密闭，缩短堆放时间/////转运废气颗粒物少量厂区道路硬化，洒水降尘/////本项目生产废水主要为压榨车间轴承冷却水、泵类冷却水、汽轮机冷①压榨车间轴承冷却水采用了内循环工艺，经冷却后循环使用，并配套冷却水隔油处理系统，压榨间泵群冷却水和清洁用水等经隔油处理后排②汽轮机组、锅炉引风机及鼓风机的冷却水经冷却塔处理后循环使循环冷却池定期排放部分多余水进入综合废水处理设施处理，达标后⑤洗罐水、清洁废水等依托现有综合废水处理设施处理后，经处理后有工程，采取实测法对本项目污染物排放情况进行评价。实测法采取2022年度企业废水总排口在线监测数据，由于实测据了解，现有综合废水处理设施采用氧化沟处理工艺，氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化。氧化沟由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状呈圆形。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统，具有处理流程简单，操作管理方便;出水废水主要为制炼车间废水冷凝、冷却水，洗罐水，清洁废水及生活污水，可生化性较好，采用氧化沟工艺是可行的。该设施设计处理规模为入使用，根据该设施在线监控的废水排放连续监测日均值年报表（2022年限公司委托广西宁大监测技术有限公司对废水处理设施进出口的监测，其表.26综合废水处理设施出水水质监测结果单位：mg/L采样日期采样位置检测项目检测结果标准单位评价第一第二第三均值或范围2022.12.071#进水口pH6.8~6.9/无量纲/悬浮物71756871/mg/L/总氮/mg/L/总磷0.980.850.910.91/mg/L/氨氮6.556.206.376.37/mg/L/COD/mg/L/BOD574.880.471.675.6/mg/L/2022.12.072#出水口流量241269233248/m3/h/pH7.2~7.36~9无量纲达标悬浮物25mg/L达标总氮6.075.935.725.919mg/L达标总磷00.130.5mg/L达标氨氮0.3850.3440.3760.3686mg/L达标COD2729333060mg/L达标BOD5mg/L达标2022年度在线监测出水口流量59.104~75.1367.416/L/s/69.74/m3/a/pH7.081~7.3017.1816~9无量纲达标COD19.703~31.0223.7360mg/L达标氨氮0.508~1.0070.7046mg/L达标执行《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》（DB45/893-2013）。表.27本项目建成后综合废水处理措施出水排放总量水量万m3/a监测因子pH（无量COD氨氮总氮*出水水质7.081~7.30119.703~31.020.508~1.0075.72~6.07排放量（t/a）/0.534.15《甘蔗制糖工业水污染物排放标准》（DB45/893-2013）6~9≤60≤6≤9注：排放量以2022年度在线监测数据确定。总氮排放浓度根据2022年12月16日废水处理设施出口的手工监测数值及2022年排水日期（118d））确定。表.28污染物产生及排放核算表污染源污染物名称建成后全厂排放量t/a现有排放量t/a本项目排放量t/a排污许可允许排放量t/a排放总量COD7.698.7248氨氮0.530.370.164.8总氮4.152.857.2注：现有排放量以2020年污染物排放情况及总量确定（详见表9/表11），由于项目排放总量按全年生产时间计算，因此2020年现有排放量较少的原因是2020年榨季较短（约72d），废水排放时间约77d，22年榨季较长（113d），废水排放时间约118d。），量在设计处理规模内，本项目生产废水依托现有期间，广西合浦湘桂糖业有限公司委托广西宁大监测技术有限公司对厂界噪声的监测，昼夜各厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》），本项目营运期产生的固体废物主要是：一般生产固体废物、危险废物本项目不新增劳动定员，不新增生活行政区，生活垃圾处理依托现有，现有生活垃圾产生量约为15t/a，清扫至垃圾箱，统一收集后环卫部门本项目生产过程中会产生的一般工业固体废物包括蔗渣、滤泥、锅炉压榨过程中产生蔗渣，蔗渣产生量约为甘蔗的25%，项目增产项目在真空吸滤工序中产生滤泥，滤泥产生量约甘蔗的2%，项目增产成后全厂滤泥产生量为21120t/a，外售给肥料公司堆肥，或交由附近村民项目锅炉燃烧过程中产生部分锅炉灰渣，产生量约1200t/a，现有项目锅炉旋风除尘+水磨除尘产生的除尘灰，约为387t/a，现有项目除尘灰约为224.4t/a，项目建成后全厂除尘灰产生量为611.4t/a。除尘灰外售给肥项目制炼过程产生少量废蜜，废蜜产生量约0.35万吨，现有项目废蜜产量约3.45万吨，项目建成后全厂废蜜产生量约3.8万吨，暂存在废蜜罐项目在停机检修、停榨期间设备维护过程中，产生少量废矿物油、废机油，产生量约0.5t/a，现有项目废矿物油、废机油产生量约为2.5t/a，项目建成后全厂废矿物油、废机油产生量为3t/a。废矿物油、废机油属于《国家危险废物名录》（2021版）中名列的危险废物，编号HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-214-08（车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油），收集后依托存放于现有废油库（危废暂存间）存放，定期委托有资表.29项目危险废物汇总及处置情况一览表序号危废名称产生环节是否属于危险废物代码危险特性污染防治措施暂存场所1废矿物油、废机油设备维修、保养是HW08（900-214-08）T/I委托有资质单位处理危废暂存间废油库（危险废物暂存间）设置于厂房南部，两层，占地面积为287.8m2，建筑面积375.4m2，详见项目平面布置图。危废暂存间主要是暂存废矿物油、废机油，均使用废油桶盛装。废油桶约有300个（容积是1m3、底面积0.83m2）。暂存间内年暂存的盛装危废的桶的占地面积约为300m2。暂存间的建筑面积为375.4m2，按满负荷存放且不进行叠层存放来计，本项目危废暂存间可满足1.25年的存放量，现有危废暂存间的容量完全可以满足危废、各类桶的暂存要求。因此，本项目依托现有危废暂存间积影响主要源自废气中污染因子沉降到上壤表面用下，沉积到土壤表面的较少，因此通过大施。为防止污染土壤及地下水环境，本项目采取①主动控制即从源头控制措施，主要包括在工采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏②被动控制即末端控制措施，主要包括项目区内施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面③应急响应措施，包括一旦发现废气非正常排放根据项目概况和原辅料使用情况，对照《建表.30Q值计算表序号物料名称最大储存重量/t量/tqi/Qi值危险物质分布备注1磷酸606磷酸罐厂内最大储存量不变2废机油0.5（新增）+2.5（现有）=325000.0012依托现有危废仓本项目新增+现有合计6.0012根据表30看，项目增加的风险物质很少境风险增加不明显，与现状相同。现有项目已），表.31环境风险评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIII评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。故本项目只需进行简单分析。建设项目环境风险分析内容表，详见下表.32建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称广西合浦湘桂糖业有限公司榨量增产800吨/天项目建设地点广西壮族北海市（合浦）县西场镇永兴路1号广西合浦湘桂糖业有限公司内地理坐标东经北纬主要危险物质及分布项目涉及危险物质为磷酸、油类物质环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水①大气环境风险影响：废气非正常排放；发生火灾、爆炸事故产生的伴生废气，如CO等有毒有害的燃烧烟气，对周围大气环境造成污②地表水环境风险影响：项目涉及的危险物质磷酸、油类物质泄漏等；污水处理设施故障导致废水不达标排放；项目发生火灾爆炸事故时，受污染的初期雨水和消防废水有可能通过厂区的雨水管网排出厂风险防范措施要求生产车间及各建筑物严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2018）进行设计，设置安全出口和疏散距离；建立完善的安全与环境管理机构及安全管理人员；严格执行相关消防规范要求；定期维护保养环保设施工程；磷酸储罐设置围堰，废油库设置防水防渗防泄漏等措施。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目周围500米范围内环境风险保护目标为村庄，主要保护对象为居民，最近的地表水体五浪江。本评价就有毒气体排放、火灾伴生CO污染物排放，废水不达标排放、消防废水事