广西平南刘玲纺织有限公司扩建项目环境影响报告书

II类项目；建设项目永久占地≤5hm2，属于小型。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）对项目类别、占地规模与敏感程度进行划分评价工作等级，分级依据情况分别见表1.5-9、表1.5-10。表1.5-9污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据项目场地敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的根据平南县大成工业园区土地利用规划，项目周边为三类工业用地。因此，项目场地周边属于不敏感。较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况表1.5-10污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价等级敏感程度ⅠⅡⅢ大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级—不敏感一级二级二级二级三级三级三级——注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作因此，本项目的土壤评价工作等级为三级。1.5.8评价等级汇总据以上分析，本项目的评价工作等级划分见表1.5-11。表1.5-11评价工作等级划分表评价内容判据项目工作等级大气环境依据HJ/2.2-2018，主要污染物最大地面浓度占标率1%＜Pmax＜10%。二级地表水依据HJ/T2.3-2018，废水经收集后送至园区处理厂处理，属于间接排放。三级B地下水依据HJ610-2016，项目属于I类项目，环境敏感程度为较敏感。一级噪声依据HJ/2.4-2009，处在GB3096-2008规定的3类标准地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增加量在3dB（A）以下（不含3dB（A）），且受影响人口变化不大三级生态环境依据HJ19-2022，本项目位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级。简单分析环境风险项目环境风险潜势为I简单分析土壤环境根据HJ964-2018，项目占地规模均为小型，用地性质不敏感，土壤环境影响评价项目类别为Ⅱ类。三级1.6评价范围本次各环境要素的评价范围见表1.6-1。表1.6-1各环境要素评价范围序号项目评价范围1大气环境以项目用地红线范围为中心，边长为5km的矩形区域。2地表水根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ/T2.3-2018）中6.6及8.1条款规定，三级B可不开展区域污染源调查，主要调查依托污水处理设施的日处理能力、处理工艺、设计进水水质、处理后的废水稳定达标排放情况，同时应调查依托污水处理设施执行的排放标准是否涵盖建设项目排放的有毒有害的特征污染物；主要评价水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价；依托污水处理设施的环境可行性评价。3地下水项目区位于镇隆河水文地质单元径流排泄区，北侧以镇隆河项目区地下水最终排泄区域，南侧以新兴村附近山体分水岭为界，东侧以梁屋屯附近山体分水岭为界，南侧以大用塘附近山体分水岭为界，地下水调查面积约35.73km24声环境项目用地红线范围200m范围内5生态环境简单分析，不设置评价范围。6环境风险简单分析，不设置评价范围7土壤环境项目用地红线范围内和边界外扩50m1.7环境保护目标（1）主要环境敏感目标本项目评价区内主要环境敏感目标见表1.7-1。表1.7-1项目评价范围内涉及的主要环境敏感目标序号项目类别1是否涉及居民区涉及（评价范围涉及大垇村等居民居住区）2是否涉及学校不涉及3是否涉及自然保护区不涉及4是否涉及水源保护区地下水下游涉及大成村人饮上下石片扩网工程饮用水源保护区5是否涉及基本农田保护区不涉及6是否涉及风景名胜区不涉及7是否涉及重要生态功能区不涉及8是否重点文物保护单位不涉及9是否水库库区否10是否有其它重点保护目标不涉及（2）项目评价范围内的环境保护目标详见表1.7-2。表1.7-2项目主要敏感点分布列表环境要素序号环境敏感点方位与厂界距离（m）户数(户)人口规模备注饮水情况取水水源保护级别环境空气、环境风险1新村W约966约30户约100人/大成村上下石头片扩网工程（取水点渌水灵渊古泉）渌水灵渊古泉《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准2烟廖岭屯NW约2762约80户约320人/3上石村NW约1983约950户约3000人/4竹围屯NW约1824约100户约350人/5宜和屯NW约1025约80户约320人/6下石村NW约1152约800户约3300人/7丹岭屯NE约1720约280户约800人/8付南岭NE约1060约60户约200人/9红脚岭屯NE约806约30户约100人/10彩塘屯NE约1092约40户约100人/11芳草屯NE约1385约430户约1500人/12新兴村SW约2216约50户约180人/平南县自来水厂河南水厂浔江13水候屯SW约1656约40户约150人/大成村上下石头片扩网工程（取水点渌水灵渊古泉）渌水灵渊古泉14赤垌屯SW约2326约110户约400人/15石马屯SW约1467约35户约120人/16大垇村S约489约30户约100人园区规划对大垇村进行搬迁安置17龙潭屯SE约580约40户约150人/18温屋屯SE约514约20户约75人/19井角屯SE约1477约70户约250人/20邦角屯SE约1656约230户约800人/21大用塘SE约1745约260户约900人/22六莱塘SE约2308约60户约200人/23向阳屯W约2412约30户约120人/地表水、环境风险1浔江NW约3085大河/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准2镇隆河S约1131小河土壤项目厂界及厂界外200m范围周边土壤环境不受污染。生态环境项目位于工业园区内，厂址及周边无生态敏感目标保护周边植被资源、土地资源、自然景观不受破坏。声环境项目厂界200范围内无声环境保护目标厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（3）地下水环境保护目标项目周边敏感点的饮用水源以大成村人饮上下石片扩网工程饮用水源保护区为主，大成村人饮上下石片扩网工程饮用水源取水点为渌水灵渊古泉，下游存在少量分散式饮用水水源（少量村民仍使用井水作为饮用水），列为本项目地下水环境保护目标。表1.7-3地下水水源保护区与项目位置关系一览表序号水源地类型供水规模（m3/d）服务范围服务人口方位保护区边界与项目距离与人饮工程取水点距离与项目水力位置关系保护级别1大成村上下石头片扩网工程地下水约6000下石片区3万人东南654m距离取水点717m侧下游《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准2龙潭村分散式饮用水水源（民井）地下水/龙潭村约150人东南分散式民井未设置保护区，项目距离民井最近距离约770m项目距离民井最近距离约701m侧下游2建设项目工程分析2.1企业现有情况2.1.1企业现有概况广西平南刘玲纺织有限公司位于贵港市平南县大成工业园区B-8地块，成立于2020年6月12日。公司成立后，投资2800万元在贵港市平南县大成工业园区B-8地块建设“广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目”，该项目用地为47.5亩（31666.83m2），建设2栋生产厂房（厂房A和厂房B）以及针织全棉染色布和针织涤棉染色布生产线。目前2栋厂房均已建成，厂房A生产线已投产，项目现有工程生产规模为年产20000吨印染产品，现有员工200人；厂房B目前空置。2.1.2企业现有环保手续广西平南刘玲纺织有限公司2020年10月登记填写了《广西平南刘玲纺织有限公司标准厂房项目的环境影响登记表》，备案号为202045082100000256，见附件7。建设单位2020年10月委托广西博韵工程咨询有限公司编制《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目环境影响报告书》，2021年5月取得《贵港市生态环境局关于广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目环境影响报告书的批复（贵环审函〔2021〕66号，见附件8）；2021年10月份企业取得贵港市生态环境局签发的排污许可证，证书编号为“91450821MA5PKWGX73001P”，2021年12月建设单位编制完成《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目竣工环境保护验收监测报告》完成自主验收。企业环保审批手续见表2.1-1，企业现有建设情况按实际建设内容统计，见表2.1-2。表2.1-1企业现有环评审批及验收情况一览表审批项目名称建设内容及产品方案审批（备案）文号验收情况广西平南刘玲纺织有限公司标准厂房项目主要建设2个生产车间，建筑面积为16150平方米，成品仓库建筑面积为8000平方米、原料仓建筑面积为1346平方米，办公楼建筑面积为1346平方米202045082100000256/广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目针织全棉染色布：10000t/a针织涤棉染色布：10000t/a贵环审函〔2021〕66号已进行自主验收表2.1-2企业已建、在建内容项目组成现有环评建设内容及规模实际建设内容及规模备注主体工程厂房A3层，层高8m，建筑面积22968m2；其中包括染料仓库、原料仓库、成品仓库、染整、定型车间以及办公室3层，层高8m，建筑面积22968m2；其中包括染料仓库、原料仓库、成品仓库、染整、定型车间以及办公室厂房B3层，层高8m，建筑面积22968m2；其中包括染料仓库、原料仓库、成品仓库、染整、定型车间只建设了厂房，生产线未建设辅助工程办公室建筑面积1346m2已建成公共工程供水工程生活用水由园区自来水管网供给，生产用水由园区清水厂统一供水已建成排水工程厂区内采用雨污分流制，厂内雨水经管道收集后排出厂外；废水经收集进入厂区污水处理设施已建成供热（蒸汽）工程由园区热电联产供给已建成供电工程由大成园区电网供电已建成供气液化石油气为气源已建成环保工程废气厂房A生产车间定型废气通过2套水喷淋-湿式高压静电-油水分离处理设施处理后通过2根25m的烟囱排放排气筒内径0.8m；与原环评一致，已建成烧毛废气经布袋收集除尘后在车间无组织排放与环评一致，已建成刷毛废气经布袋收集后无组织排放与环评一致，已建成固废危险废物暂存间(50m2)已建成噪声室内/隔声、减震、消声与环评一致，已建成废水依托园区污水处理厂处理；设置1座三级化粪池（4m×2.5m×2.5m）和1座污水收集池，容积为711m3（254m2×2.8m），生活污水和水洗废水分别收集后进入园区污水收集管网，排入园区污水处理工程集中处理达标后排放，设置一座污水事故应急池，容积为1005m3；一座低浓度废水收集池，容积为1010m3。与环评一致，已建成2.1.3企业现有生产规模、生产设备、原辅料消耗现有项目产能表2.1-3企业现有产品产能（t/a）产品名称环评产能实际产能备注针织全棉染色布1000010000针织涤棉染色布1000010000合计2000020000现有生产设备表2.1-4企业现有生产设备清单序号设备名称规格/型号数量（台）备注针织染色布生产设备1拉幅定型机 M547-240*9 42拉幅定型机M5471-220*963高温高压气流染色机M-7207-644气流溢流两用染色机SAF5-2HT-PIUS85气流溢流两用染色机SAF5-4HT-PIUS86SRD高温气流溢流染色机TSB-2-40047SRD高温气流溢流染色机TSB-3-40088SRD高温气流溢流染色机TSB-4-40089SRD高温气流溢流染色机TSB-6-400810定型机废气净化工程一拖四411定型机废气净化工程一拖四112烧毛机（2.4）/813制氮发生器75L一拖一114自动退捻刮幅机四槽215自动退捻刮幅机六槽216无张力自动对半边验布机2.5m617圆筒干湿布开幅机/418松布机2m1219双管翻布机(配松布斗)/120高效轧车2.5m221平幅拉幅烘干机/222高温气流溢流染色机SMF-1-400823高温气流溢流染色机SMF-2-400424高温气流溢流染色机SMF-4-400625高温气流溢流染色机(德科)SF-1-200626长东煮碱机LK-RSH-2400227冷染机LK-LR-2400228红外线打样机24环829精密滴料机/1表2.1-5现有项目染色设备产能一览表序号设备名称台数管数单机产能（kg/缸次）日生产批次日产能（t）年生产天数（d）年产能（t）1高温高压气流染色机46150021230036002气流溢流两用染色机8240026.430019203气流溢流两用染色机84800212.830038404SRD高温气流溢流染色机4240023.23009605SRD高温气流溢流染色机8340026.430019206SRD高温气流溢流染色机8440026.430019207SRD高温气流溢流染色机8640026.430019208高温气流溢流染色机8140026.430019209高温气流溢流染色机4240023.2300192010高温气流溢流染色机6440024.8300144011高温溢流染色机(德科)6120022.430072012合计（t）201606实际产能（t）200007项目产能利用率（%）99.21工艺及装备先进性：①节能减排染色项目染色机采用气液染色机；染色采用数字化自动染色机采用立式热交换器，高效而美观的布置，能及时排净冷凝水及染液，缩短冷热交换时间，同时避免水垢形成，延长热交换器使用寿命，减少时间和能源。自动刮毛器和碎毛收集器合二为一，既节省空间又节省染料同时还节省人工刮毛时间。优化主泵进口管道，降低吸口，从而减少用水量。U型布槽加十字摆布方式，使染缸装载量增加20%。采用喷嘴导布管洗水功能，缩短洗水时间，减少用水量。缸底独特设计，有效减少储水，降低浴比。对水位，进水，排水进行精确控制，可方便地实现浴比控制。本项目染色机具有超低浴比特点，大部分设备可达到1:4的低浴比，可大大降低水的消耗量，减少化学品和助剂用量，节省染料；能够大幅缩短染色时间，提高工效，节省能源；可提高印染企业的清洁生产能力和成本效益，适合在纺织染整行业应用。项目采用的气液染色机与传统溢流染色机的区别在于：利用高速气流代替了水作为织物运行的介质，从而达到浴比小、升温快、排污少、染色周期短、生产效率高的特点，是节能减排的理想设备。②环保型前处理和后整理技术项目前处理采用低温前处理，后整理采用无氟防水整理，中压蒸汽定型。③污染物处理与资源综合利用技术定型机废气采用高效收集处理，定型余热回收的热能用于生产热水。④智能化信息化技术项目染化料采用自动、配制和输送系统；采用工艺参数在线采集和控制系统。以上工艺及设备均属于《印染行业绿色发展技术指南（2019版）》中技术内容，项目所采用的工艺及装备较先进。现有原辅料表2.1-6企业主要原辅料消耗产品原辅料类型年用量（t/a）形态最大储量（t）运输方式包装方式储存位置针织染色布原料针织全棉坯布10000布料100汽运袋装布仓针织涤棉坯布10000布料20汽运袋装布仓染料活性染料200固态5汽运袋装染化料仓分散染料200固态40汽运袋装助剂冰醋酸100液态1汽运桶装烧碱100固态10汽运袋装工业盐350固态100汽运袋装双氧水300液态20汽运灌装固色剂66液态5汽运桶装精练剂54液态4汽运桶装枧油26液态2汽运桶装渗透剂40液态3汽运桶装蚀毛剂20液态2汽运桶装除油剂46液态2汽运桶装除氧酶26液态2汽运桶装硅油40液态5汽运桶装软油80液态3汽运桶装元明粉80粉状5汽运桶装保险粉24粉状0.25汽运桶装燃料/液化石油气185t/a液态1.5汽运瓶装仓库蒸汽/蒸汽60000t/a/////水/水480492t/a/////电/电974.02万kW·h/////表2.1-7项目主要原辅材料理化性质一览表序号名称产品参数1活性染料活性染料，又称反应性染料，这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基，分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键，具有较高的耐洗坚牢度，此外还含有少量硫酸钠。本项目使用的活性染料有活性红（C25H14O10N7S3Cl2Na3）、活性黄（C28H20ClN9O164Na）、活性蓝（C40H23N7Na4O13S4）等环保染料。活性染料水中溶解度约为140gL(25℃）。项目使用的活性染料不含致癌芳香胺、过敏性物质，以及含铅、锑、铬、钴、铜、镍、汞等重金属。2分散染料分散染料分子较小(相对分子质量为200~500)，结构简单，不含磺酸基等强亲水性基，只含有一些羟基、氨基、硝基等弱性基，属于水溶性很低的非离子型染料，染料颗粒一般0.2~0.5mm，并借助于分散剂悬浮于水中，以此悬浊液进行染色。常见的分散剂有扩散剂NNO、木质素硫酸钠等。分散染料虽然以分散状态存在与染浴中，但在水中有微小的溶解度，因此在染浴中存在着极少数染料单分子。项目使用的分散染料不含致癌芳香胺、过敏性物质，以及含铅、锑、铬、钴、铜、镍、汞等重金属。3冰醋酸乙酸，分子式CH3COOH，分子量60.05，无色液体，有醋酸味。熔点16.7℃，沸点118.1℃，闪点39℃，能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。4烧碱俗称烧碱、火碱、苛性钠，化学式为NaOH，分子量40.01，其熔点为318.4℃，白色固体，易潮解，有强烈的腐蚀性，有吸水性，可用作干燥剂。但不能干燥二氧化硫、二氧化碳和盐酸。溶于水，同时放出大量热。除溶于水之外，还易溶于乙醇、甘油;但不溶于乙醚、丙酮、液氨。5工业盐分子式NaC1。白色立方晶体或细小的结晶粉末。相对密度2.165(25℃),熔点801℃，沸点1413℃。味咸，中性。有杂质存在时潮解。溶于水和甘油，难溶于乙醇。6双氧水分子式H2O2。无色无臭的液体，有腐蚀性。能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。易分解成水和氧。分子量43.01，相对密度1.46（水=1），熔点-2℃，沸点158℃，可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂等。7固色剂阳离子表面活性季铵盐固色剂，在水溶性阴离子染料染色后，采用带有阳离子性的季铵盐类与染料上的磺酸基阴离子相结合，起到正负静电相互吸引结合、生成不溶于水的色淀，从而达到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。常用的固色剂有阳离子型季铵盐，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶。氯化十六烷基吡啶:白色固体，常带一分子的结晶水，其熔点为77~83度，极易溶于水、乙醇、可溶于氯仿，几乎不溶于苯、乙醚。1%水溶液的pH值为6.0~7.0，强烈振荡其水溶液会产生丰富的泡沫。具有良好的表面活性和杀菌消毒性能。外观：白色至类白色晶体粉末，主含量：（含一分子结晶水）99%～102%，游离胺及胺盐≤0.5%，5%水溶液溶解度（25℃)：完全溶解、澄清透明，重金属0.00%，总水分≤5.5%。8精炼剂外观为无色至浅黄色液体，本项目使用的精练剂717%～100%是多种表面活性剂的复配物，具有极强的乳化、润湿、渗透及分散性能，泡沫极低，特别适用于棉、化纤及其混纺织物的除油、除蜡、精练等工序。9枧油超浓低泡枧油CONE-50，外观为琥珀色黏稠液体，为醇醚衍生物类表面活性剂，用于纺织物的皂洗。10渗透剂渗透剂（JFC）的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。11蚀毛剂外观为棕色液体，蚀毛剂能够催化分解纤维素纤维上的1，4键，对纤维素有降解作用，该剂在纺织染整上的应用称为生物抛光技术。经生物抛光处理的棉针织物具有布面光洁、纹理清晰、手感柔顺的特点，而且生物抛光处理对于改善坯布染色质量也有一定的积极作用。易溶于水，pH值为6-6.5。12除油剂外观为无色至淡黄色透明液体，是特殊表面活性剂以及芳香族溶剂的复配物，主要用于布料除蜡除油清洗用，主要特点为对油污的乳化能力强;用于印花织物皂洗，能有效去除印花浆料、浮色及其它污物;有去除有机硅柔软剂及硅斑的能力；可在各种温度下使用，根据不同织物及工艺合理选择温度等优点。13除氧酶呈棕色液体，具有标准活力；轻微发酵味。过氧化氢酶是由生物提取法精制的一种稳定的除氧酶。其作用是高效分解过氧化氢（双氧水）。14硅油硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。硅油可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。本项目使用的硅油为亲水硅油，主要成分包括三元共聚乳液25-30%，二丙二醇20-22%，水48-55%。15软油软油是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。当改变静摩擦系数时，手感触摸有平滑感，易于在纤维或织物上移动；当改变动摩擦系数时，纤维与纤维之间的微细结构易于相互移动，也就是纤维或者织物易于变形。二者的综合感觉就是柔软。本项目使用的柔软剂为软油，乳白色液体，组成成分为嵌段硅油25-30%,甘油10-15%，水55-65%，具有产品特有的气味，易溶于水，pH值为5.0-7.0。16元明粉化学式为Na2SO4，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。17保险粉保险粉，也称二亚硫酸钠，是一种无机物，化学式为Na2S2O4，为白色结晶性粉末，熔点55℃，密度为2.189g/cm3，极易溶于水。广泛用于纺织工业的还原性染色、还原清洗、印花和脱色及用作丝、毛、尼龙等织物的漂白，由于它不含重金属，经漂白后的织物色泽十分鲜艳，不易褪色。18硫化料硫化染料，是以\t"/item/%E7%A1%AB%E5%8C%96%E6%9F%93%E6%96%99/_blank"硫化碱溶解的染料，主要用于棉纤维染色，亦可用于棉/维混纺织物。成本低廉，染品一般尚能耐洗耐晒，但色泽不够鲜艳。常用品种有\t"/item/%E7%A1%AB%E5%8C%96%E6%9F%93%E6%96%99/_blank"硫化黑、硫化蓝等。19碱性染料取代氨基或含氮杂环化合物，这些胺类都是以有机碱的盐类(如盐酸盐、有机酸盐或氯化锌复盐等)形式存在，这类染料称为碱性染料。20酸性染料酸性染料是指含有酸性基团的水溶性染料，而且所含酸性基团绝大多数是以磺酸钠盐形式存在于染料分子上，仅有个别品种是以羧酸钠盐形式存在。21硫化碱硫化碱，学名硫化钠，又称臭碱、臭苏打，是一种无机化合物，化学式为Na2S，外观为无色结晶粉末，易溶于水，不溶于乙醚，微溶于乙醇。触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱。露置在空气中时，硫化钠会放出有臭鸡蛋气味的有毒硫化氢气体。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。2.1.4生产制度及劳动定员企业目前有200人，员工种类分别为管理人员、技术人员和生产人员，实行三班制，年生产300天，每天生产24小时。2.1.5公共工程厂内道路项目厂区各设有物流入口和人行入口，厂区内主要道路宽4m，道路转弯半径一般均在6m以上，道路布置成网格状的交通网络，通向每个建（构）筑物均设有道路，路面结构采用混凝土。厂区绿化为使厂区有良好的工作环境，减少噪声、灰尘及污水气味干扰，应在厂区进行大面积绿化。整个绿化以草皮及灌木为主，配以适量建筑小品及低矮树木和花草，形成厂区多层次的绿化空间。在其它闲散地带可栽植绿篱和草坪、片植、孤植乔木、灌木进行适当点缀。供电本项目用电由大成工业园区电网供给，可满足项目用电要求。供热企业目前用汽量约60000t/d，由广西世纺投资集团有限公司热电联产项目供给。项目烧毛工序所用燃料近期采用液化石油气，后期园区管道燃气开通后采用园区管道输送的天然气。液化石油气采用瓶装储罐。后期所用的天然气由园区天然气管网接入，不在厂区内设置储罐。给排水现有项目生活用水、生产用水均由园区自来水厂统一供给，不需抽取地下水。现有项目用水量为917262m3/a，其中新鲜水用量为211395m3/a，回用水量为501858m3/a。现有项目废水主要是印染废水以及职工少量生活污水，收集后排入园区污水管网最终进入园区污水处理厂处理。废水产生情况如下：1、染整车间用排水染色加工过程在汽液缸内完成，项目现有工程已投产，根据现有工程实际运行情况，项目采用的染色机为气液染色机，具有超低浴比特点，大部分设备可达到1:4的低浴比，可大大降低水的消耗量，减少化学品和助剂用量，节省染料；能够大幅缩短染色时间，提高工效，节省能源；现有项目针织染色布加工量为66.67t/d，废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计，则项目针织染色布加工用水情况如下：（1）预定型预定型采用蒸汽间接加热，1t布匹约使用0.5t的蒸汽，经计算，每天用于预定型工序的蒸汽使用量约为33.33t/d。间接加热的蒸汽离开定型机之后，进入冷凝水回收系统，其蒸汽损耗量较少，蒸汽冷凝水回收率按90%计算，则冷凝水回收量为30.0t/d。（2）煮漂针织布在前述各加工过程含有其他油类及杂质，会影响织物的吸水性能和染整产品的质量。因此，需在染色前对其进行煮炼，在染色机中进行，水浴比为1:4。根据建设单位提供的资料，针织染色布前处理采用煮漂进行加工，加工量为66.67t/d，则煮漂水洗工序的用水量约为266.68t/d，其中废水损耗按2%计，损耗量5.33t/d，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计，则布匹带出水量66.67t/d，则废水产生量为煮漂废水194.68t/d。蒸汽：煮炼过程采用蒸汽间接加热，1t布匹约使用0.5t的蒸汽进行加热，经计算，每天用于煮炼工序的蒸汽使用量约为33.33t/d。间接加热的蒸汽离开煮漂机之后，进入冷凝水回收系统，其蒸汽损耗量较少，蒸汽冷凝水回收率按90%计算，则冷凝水回收量为30.0t/d。（3）水洗煮漂后布匹进行1次水洗，用水量按1t布耗水4t计，则水洗用水量为266.68t/d,废水损耗按2%计（5.33t/a），织布饱水量与布匹重量之比按1:1计，则布匹带出水量66.67t/d，则水洗废水产生量为194.68t/d。（4）染色染色加工过程在染色机内完成，根据项目实际生产经验，机染水浴比为约为1:4，则项目布匹染色用水量为266.68t/d，染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则废水损耗5.33t/d，布匹带出水量66.67t/d，废水产生量194.68t/d。蒸汽：高温染色过程采用蒸汽间接加热，按1t布匹约使用1t的蒸汽进行加热，经计算，每天用于染色工序的蒸汽使用量约为66.67t/d。间接加热的蒸汽离开染色机之后，进入冷凝水回收系统，其蒸汽损耗量较少，蒸汽冷凝水回收率按90%计算，则冷凝水回收量为60.0t/d。（5）染色后1次水洗染色后1次水洗水浴比为1:4。染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹染色后1次水洗工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（6）染色后2次水洗染色后2次水洗水浴比为1:4。染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹染色后2次水洗工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（7）染色后中和染色后中和水浴比为1:4。染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹染色后中和工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（8）皂洗皂洗水浴比取1:4。废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹皂洗工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，进入布匹66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（9）皂洗后1次水洗皂洗后1次水洗水浴比为1:4。染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹皂洗后1次水洗工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（10）皂洗后2次水洗皂洗后2次水洗水浴比为1:4。染色废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹皂洗后2次水洗工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d，此工序废水为低浓度废水，经收集后回用。（11）固色固色水浴比取1:4。废水损耗按2%计，织布饱水量与布匹重量之比按1:1计。则项目布匹固色工序加工用水量为266.68t/d，损耗5.33t/d，布匹带出66.67t/d，废水产生量194.68t/d。（12）水洗、脱水据实际生产情况，染色后布匹经平幅水洗机的用水量约1t布耗水3t,染色废水损耗按2%计。建设单位进行染整加工的针织染色布66.67t/d，因此产品的水洗用水量为266.68t/d，由于经染色机洗布后布料含水为1m3/t布，经染色后布料含水为66.67t/d，则项目水洗实际用水量为133.34t/d，废水损耗量为4.0t/d，脱水后布料含水率约20%（13.33t/d），则项目水洗脱水工序废水产生量为182.68t/d。此工序废水为低浓度废水，经收集后回用。（13）定型经脱水机脱水后，布料含水约13.33t/d，脱水后的布料进入定型机定型，本项目采用蒸汽间接加热的方式对针织布进行定型，定型过程能去除布料剩余90%的水分，其余10%的水分由布料带出。则蒸发量为12.0t/d，剩余1.33t/d进入布料。蒸汽：定型过程采用蒸汽间接加热，按1t布匹约使用1t的蒸汽进行加热，经计算，每天用于染色工序的蒸汽使用量约为66.67t/d。间接加热的蒸汽离开染色机之后，进入冷凝水回收系统，其蒸汽损耗量较少，蒸汽冷凝水回收率按90%计算，则冷凝水回收量为60.0t/d。表2.1-8现有项目针织布染色排水情况产品工序加工量用水次数水浴比园区中水回用生产过程回用水蒸汽冷凝水布匹带入新鲜水总用水蒸汽小计布匹带出损耗重复水利用蒸汽冷凝水废水产生量针织染色布预定型66.670000000033.3333.3303.330300煮漂66.6714206.6806000266.6833.33300.0166.678.66030194.68水洗66.671473.340066.6766.67266.680266.6866.675.3300194.68染色66.6714140.0106066.670266.6866.67333.3566.6712060194.681次水洗66.67145.33194.68066.670266.680266.6866.675.3300194.682次水洗66.6714200.010066.670266.680266.6866.675.33194.6800中和66.6714153.3546.66066.670266.680266.6866.675.3300194.68皂洗66.671400066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.681次水洗66.67140194.686066.675.33266.680266.6866.675.3300194.682次水洗66.67140136.02066.6763.99266.680266.6866.675.33194.6800固色66.671400066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.68水洗脱水66.671300066.67133.34200.010200.0113.334182.6800定型66.670000013.33013.3366.67801.3318.670600小计1143778.72572.04180680.03669.352880.142003080.14681.3689.3572.041801557.442、生活用水企业目前员工为200人，生活用水量100L/人·d计，总用水量为20m3/d，排水系数以0.8计，排水量为16m3/d。3、地面清洗水项目每天对地面进行拖洗，产生地面清洗废水，根据建设单位提供的资料，该部分清洗用水用量约为30t/d（9000t/a），废水产生量取用水量的90%，则清洗废水排放量为27t/d（8100t/a）。4、废气喷淋水现有项目定型机废气采用2套“水喷淋-湿式高压静电-油水分离”装置处理，喷淋塔风量为每套30000m3/h，根据喷淋塔的设计要求，其水量和风量的关系为：0.67~2L（水）/m3（气），本次评价取最大值2L（水）/m3（气），则碱液喷淋塔用水量为120m3。喷淋塔用水循环使用，每日补充喷淋塔损失水，喷淋塔用水损失量以循环水量的5%计，则喷淋塔补充水量为6m3/d。喷淋塔定期排水以稳定水质，排水周期约为每半个月排放一次，一次性排水量为5m3/次，则排水总量为120m3/a（0.4m3/d），废水的主要污染物为SS、COD，排入厂区废水收集池调节水质后再经污水管网进入园区污水处理厂处理。5、实验室用水印染企业日常需进行实验和检验，已确定能够配置出符合加工需求的染色配方，并对加工质量进行检验。实验室用水量为1.0m3/d，产污系数取值80%，则实验废水产生量为0.8m3/d。表2.1-9现有项目用水平衡一览表单位：m3/d产品工序园区中水回用生产过程回用水蒸汽冷凝水布匹带入新鲜水总用水蒸汽小计布匹带出损耗重复水利用蒸汽冷凝水废水产生量针织染色布预定型00000033.3333.3303.330300煮漂206.6806000266.6833.33300.0166.678.66030194.68水洗73.340066.6766.67266.680266.6866.675.3300194.68染色140.0106066.670266.6866.67333.3566.6712060194.681次水洗5.33194.68066.670266.680266.6866.675.3300194.682次水洗200.010066.670266.680266.6866.675.33194.6800中和153.3546.66066.670266.680266.6866.675.3300194.68皂洗00066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.681次水洗0194.686066.675.33266.680266.6866.675.3300194.682次水洗0136.02066.6763.99266.680266.6866.675.33194.6800固色00066.67200.01266.680266.6866.675.3300194.68水洗脱水00066.67133.34200.010200.0113.334182.6800定型00013.33013.3366.67801.3318.670600小计778.72572.04180680.03669.352880.142003080.14681.3689.3572.041801557.44地面清洗水22.10007.930030030027喷淋塔用水0120006.4126.40126.40612000.4生活用水00002020020040016印染实验用水00001.01.001.000.2000.8合计800.82692.04180680.03704.653057.542003257.54681.36102.5692.041801601.64图2.1-1现有项目水平衡图t/d2.1.6企业现有生产工艺针织染色布生产工艺涉密图2.1-2针织染色布生产工艺工艺流程说明：坯布生产工艺：针织全棉坯布生产工艺主要为：原料准备、纺纱、织造；原料准备：将棉花原料进行开松除杂，去除棉籽、枝叶等杂物，形成洁净棉条。梳棉排除短绒，提升纱线光洁度。纺纱：无需混纺，直接放纯棉纱线，采用高湿度平衡或浇水临时固捻，无需上浆。织造：通过整经机、织机进行编织形成坯布。针织涤棉坯布生产工艺主要为：原料准备、混纺、上浆、织造；原料准备：涤纶原料与棉花原料分开进行处理，涤纶原料进行开松及抗静电加湿，棉花原料进行开松除杂，形成洁净棉条。混纺：将涤纶条与棉条按比例并和后进行纺纱。上浆：通过PVA浆料增强涤纶光滑表面抱合力。织造：通过整经机、织机进行编织形成坯布。针织全棉坯布与针织涤棉坯布生产工艺主要在纺纱工艺上产生不同，涤棉坯布须进行混纺并上浆处理后进行织造形成坯布。本项目外购使用成品坯布，不生产坯布。染色前处理加工：翻布：坯布为成卷形态，利用翻布机对坯布卷进行松布，完成翻布后对面料正反进行检查反面。包缝：将原料坯布通过缝合机缝合成一整张布料，方便后期加工。预定型：热定型是利用纤维的热塑性，将织布保持一定的尺寸和形态，加热至所需的温度，使纤维分子链运动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高，在后续加工过程中，遇到湿、热和机械的单独或联合作用，都能保持定型时的状态。预定型的主要目的是消除织物上已有的皱痕，提高织物的尺寸热稳定性（主要是高温条件下的不收缩性）和不易产生更难以去除的折痕。此外，预定型还能使织物的强力、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度的改善或改变，对染色性能也有一定的影响。对坯布进行预定型，可以使得棉纤维处于一种比较稳定的状态，在后续加工中不致发生严重的变形。烧毛：根据客户需要，项目约20%的针织染色布需经过烧毛机烧毛。纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着层短纤维（绒毛）。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易粘染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种瑕病，如造成染色不匀等。烧毛是针织物以平幅状态迅速地通过烧毛机的火焰或擦过炽热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。烧毛时，表面上绒毛很快升温达到燃烧温度烧掉，而织物紧密厚实，升温较慢，在温度尚未达到着火点已离开火焰，没有受到损伤。染色加工：煮漂：煮漂包括煮练和漂白两道工序。该工序用水来源于新鲜水以及园区污水处理厂提供的中水。棉纤维中除了纤维素外，还存在大量的纤维素共生物（如蜡状物质和果胶质），这些物质都是拒水性的有机物，通常在棉纤维中呈连续覆盖状态分布，形成一个拒水膜，严重影响纤维的吸水性、渗透性。煮练（又称精练）的主要目的是去除纤维素的共生物等天然杂质和织造时沾上的油污等，改善织物的润湿性、手感等性能，以利于后续加工。煮练的主要用剂是烧碱，在煮练过程中，蜡状物质中的游离脂肪酸等与烧碱产生皂化作用生成可经过精炼后的棉针织物已经将多数杂质除去，织物具有良好的吸水性能，但由于纤维共生物中的天然色素尚未去除，织物白度还很差，达不到漂白织物的要求，即便进行印染加工也会影响色泽鲜艳度。棉针织物漂白的目的就是去除色素，使织物具有洁白的外观，同时将少量残余杂质除尽，使织物的吸水性进一步提高。漂白的主要用剂是双氧水，是一种强氧化剂。此过程有煮漂废水和各类染料及助剂的废包装材料产生。蚀毛：加入蚀毛剂对织物表面进行蚀毛整理，处理后使织物表面光洁、纹路清晰。该工序用水来源于新鲜水及园区污水处理厂提供的中水。项目采用煮漂蚀毛浴法，此工序根据原材料按需加入蚀毛剂、烧碱、双氧水、冰醋酸和除油剂等配制成煮漂蚀毛液，将织物放在高温煮漂蚀毛液中蒸煮，以去除织物上较大量的天然杂质（棉蜡、果胶、无机物等）及色素，并使织物具有较好的吸水性，便于印染过程中染料的吸附与扩散。染色：项目的染色在染色机中进行。染色过程是使纺织纤维均匀着色的过程，具体染色步骤随染料性质、染色方法不同和加工要求不同而异。总的来说，染色过程包括染料从溶液中迁移到纤维上，染料从纤维表面向纤维内部扩散和染料与纤维产生结合这三个阶段。该工序用水来源于新鲜水及园区污水处理厂提供的中水。染料的上染过程是一个可逆过程，染料上染纤维后还会不断解吸到溶液中去。在上染的初始阶段，纤维上染料量很少，因此大量染料从染液向纤维转移，上染的速率很高，而染料解吸的速率很低。随着上染过程的不断进行，纤维上染料浓度越来越高，因此上染速率就慢慢下降，而纤维上染料的解吸速率却随着纤维上染料浓度的提高而不断上升。当上染达到一定时间后，上染速率与解吸速率相等，染色达到平衡。上染过程中，上染到纤维上的染料量通常用上染百分率表示。根据现有工程实际生产情况，染色在染色机内进行，染色浴比为1:4。生产中将根据产品颜色要求的不同进行电脑配色，在一定温度作用下，利用不同的染料和助染剂使布匹得到不同的颜色。染料在染料仓进行配比后进入料桶内进行均匀混合后通过主泵输送进入换热器加热后形成高温染液经管道进入染色机内部进行染色。项目染色废水为高浓度废水，经污水收集池收集后排入园区污水处理厂处理。中和：加入冰醋酸中和附着于织物的碱液。项目采用醋酸进行中和，醋酸是一种具有强烈刺激性气味的无色液体，它的熔点为16.6℃，在常温下就会挥发，因此中和过程产生的醋酸废气。中和过程产生废水，作为高浓度废水排放。皂洗：皂洗是利用皂洗剂（枧油）作为媒介，将染后纤维织物表面上未经固色的染料、所用助染剂等在近沸条件下进行净洗，以提高其颜色牢度与艳度。本项目使用枧油作为皂洗剂，加入枧油将其表面上未经固色的染料、助剂等在高温下进行净洗，提高其颜色牢度与艳度。向染色机内加入皂洗剂，时间约89分钟；该过程产生废水，作为高浓度废水排放。固色、水洗：常温下加入固色剂对织物进行柔软整理，减少纤维之间的摩擦阻力，使织物得到平滑柔软的手感。类比其同类型企业，固色后进行水洗一次出布，时间约83min。该过程产生固色加工废水以及水洗废水，固色后水洗废水作为低浓度废水进行回用。项目采用固色剂为双链季铵盐类化合物，它具有抗静电效果，易溶于油性溶剂，性质稳定，不挥发，不分解，无刺激性气味，因此，固色过程不产生固色废气。拉幅定型：定型整理，用以消除织物在前各道工序中积存的应力和变力，使织物内纤维处于较适当的自然排列状态，从而减少织物的变形因素。水洗后的织物进行烘干、定型。主要设备是烘干机、定型机，定型机脱水率约为90%。此过程会产生定型废气以及定型废油。定型废气经“水喷淋+湿式高压静电+油水分离”装置处理后通过25m高的排气筒排放；定型废油委托有危废处置资质的公司收集处理。刷毛、抓毛、烫光、剪毛后处理主要包括抓毛、磨毛、剪毛或摇粒工序，生产过程中最多进行抓毛、磨毛。剪毛、摇粒中一道工序，后处理主要使织物产生不同效果的处理方法，所起绒毛细、密、短、匀，使织物具有厚度增加，手感柔软、平滑和舒适的感觉。磨毛处理过程中会产生一定量的毛尘，抓毛机、磨毛机、剪毛机、起毛机、摇粒机等后整设备均为全封闭设备，毛尘经集气管收集后经过布袋除尘器处理后排放，收集的毛尘由物资回收公司回收处理。检验打卷：指通常的检验打卷与包装工序。检验在验卷机中进行。最后染整后坯布进行自动包装，在自动PE膜包装机中进行。现有工程产品为针织全棉染色布以及针织涤棉染色布，两种产品生产时所采用原料布匹不同，染色剂等辅助材料、生产设备以及生产工艺基本相同，因此针织全棉染色布及针织涤棉染色布生产过程产生的污染物一致，主要为染整过程产生的印染废水以及定型废气、抓毛磨毛废气等。2.1.7现有工程污染物排放及达标情况已建工程为“广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目”，《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目竣工环境保护验收监测报告》由广西平南刘玲纺织有限公司于2022年1月编制完成，并由建设单位组织验收评审会，会议同意项目通过环境保护验收。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），改建、扩建项目现状工程的污染源和评价范围内拟被代替的污染源调查，可根据数据的可获得性，依次优先使用项目监督性监测数据、在线监测数据、年度排污许可证执行报告、自主验收报告、排污许可证数据、环评数据或补充污染源监测数据等。根据现场勘查以及建设单位提供资料，项目于2022年完成验收并投入生产，验收生产规模为年产20000吨针织染色布。自2023年起建设单位已开始进行扩建生产，新增梭织染色布生产线，已进行部分梭织染色布生产，扩建生产约年产5000吨梭织染色布，扩建生产的梭织染色布纳入本次扩建工程评价内容，现有工程仅对已验收的年产20000吨针织染色布生产污染物排放情况进行核算。由于项目目前实际生产情况已新增生产梭织染色布，因此本次现有工程污染物排放及达标情况评价参考建设项目企业2022年季度监测报告的相关数据以及现有工程竣工环境保护验收监测报告对现有工程污染物排放进行核算。现有工程废气排放情况根据《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目环境影响报告书》以及现有工程竣工环境保护验收监测报告，现有工程主要废气为烧毛废气、定型废气、无组织挥发有机废气（醋酸废气）以及少量车间及污水收集池恶臭废气。1、定型废气企业定型车间废气主要污染因子为颗粒物和非甲烷总烃，目前设置有2套水喷淋-湿式高压静电-油水分离处理设施来处理定型废气，通过2根25m排气筒排放。项目有组织废气颗粒物排放量为0.92t/a，非甲烷总烃排放量为0.58t/a。2、烧毛废气布料表面含有少量绒毛，烧毛过程中因绒毛燃烧会产生少量的烟粉尘颗粒物；项目烧毛机燃料采用管道天然气，管道燃气燃烧产生少量SO2、NOx，通过无组织排放。SO2和NOx的产生量如下：表2.1-10项目烧毛废气污染物排放量核算一览表工序污染物指标产生量（t/a）无组织排放t/a天然气燃烧SO20.060.06NOX0.560.56烧毛工艺颗粒物0.40.0243、抓毛废气根据建设单位提供资料，本项目染色布根据客户需要少量布匹进行抓毛、磨毛和剪毛。抓毛、磨毛和剪毛过程中会产生纤维飘尘（以颗粒物计），经设备自带的布袋除尘器进行除尘处理后在车间内无组织排放。项目现有工程产能为20000t/a，纤维飘尘（以颗粒物计）产生量按处理总量的0.1%计，则本项目抓毛、磨毛和剪毛工序产生的粉尘废气总量为2.0t/a，抓毛、磨毛机上方设置集气罩进行收集，收集后经设备自带的布袋除尘器进行除尘处理后在车间内无组织排放。集气罩收集效率以80%计算，布袋除尘器除尘率可达99%以上，则项目现有工程抓毛废气颗粒物排放量为0.416t/a。4、无组织挥发性有机废气项目在染料及助剂调配构成产生少量无组织挥发性有机物，主要为醋酸废气，醋酸为易挥发性酸，在染缸中添加冰醋酸过程中会产生少量醋酸废气，该部分废气较难收集，全部无组织排放。醋酸废气产生量为0.46t/a5、车间及污水收集间恶臭气体项目染色等生产过程染料的使用及烘干等工艺过程中化学品会产生少量综合性异味，该部分恶臭气体成分复杂且产生浓度难以估算，间断产生且产生量不大，通过对各生产车间加装强制排风系统，将各工序产生的水蒸气、少量难闻气味及时排出，减少臭气气体的影响。根据《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目竣工环境保护验收监测报告》，现有工程废气排放情况如下表2.1-11~2.1-13：表2.1-11有组织废气（P1）DW001排气筒排放口监测结果（1）污染源排放参数标准限值达标情况排气筒高度采样日期频次检测项目烟温（℃）含湿量（%）流速（m/s）标干流量（m3/h）2021.11.30第一次颗粒物非甲烷总烃7838//25米第二次8077//第三次8770//平均值29.05.45.48228//2021.12.01第一次颗粒物非甲烷总烃8065//第二次9700//第三次10061//平均值9275//（2）检测结果采样日期检测点位频次检测项目检测结果标准限值达标情况实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2021.12.08DW001排气筒排放口第一次颗粒物3.50.0275.9达标非甲烷总烃2.220.01717达标第二次颗粒物2.30.0195.9达标非甲烷总烃2.320.01917达标第三次颗粒物2.70.0245.9达标非甲烷总烃2.200.01917达标平均值颗粒物2.80.0235.9达标非甲烷总烃2.250.01917达标2021.12.09DW001排气筒排放口第一次颗粒物1.40.0115.9达标非甲烷总烃2.450.02017达标第二次颗粒物4.30.0425.9达标非甲烷总烃2.250.02217达标第三次颗粒物2.90.0295.9达标非甲烷总烃2.290.02317达标平均值颗粒物2.90.0275.9达标非甲烷总烃2.330.02217达标表2.1-12有组织废气（P2）DW002排气筒排放口监测结果（1）污染源排放参数标准限值达标情况排气筒高度采样日期频次检测项目烟温（℃）含湿量（%）流速（m/s）标干流量（m3/h）2021.11.30第一次颗粒物非甲烷总烃17875//25米第二次18803//第三次20391//平均值19023//2021.12.01第一次颗粒物非甲烷总烃19927//第二次21496//第三次21875//平均值38.05.58.421099//（2）检测结果采样日期检测点位频次检测项目检测结果标准限值达标情况实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）2021.12.08DW002排气筒排放口第一次颗粒物3.90.0705.9达标非甲烷总烃1.990.03617达标第二次颗粒物4.50.0855.9达标非甲烷总烃1.890.03617达标第三次颗粒物2.90.0595.9达标非甲烷总烃2.070.04217达标平均值颗粒物3.80.0725.9达标非甲烷总烃1.980.03817达标2021.12.09DW001排气筒排放口第一次颗粒物3.60.0725.9达标非甲烷总烃2.130.04217达标第二次颗粒物1.90.0415.9达标非甲烷总烃1.970.04217达标第三次颗粒物2.30.0505.9达标非甲烷总烃1.990.04417达标平均值颗粒物2.60.0555.9达标非甲烷总烃2.030.04317达标表2.1-13无组织废气总悬浮颗粒物、非甲烷总烃、VOCs监测结果采样日期检测点位频次检测结果（单位：mg/m3）颗粒物非甲烷总烃VOCs2021.12.08G1上风向第一次0.1090.38/第二次0.1250.39/第三次0.1130.40/G2下风向第一次0.1950.61/第二次0.2110.58/第三次0.2070.60/G3下风向第一次0.2130.75/第二次0.2340.75/第三次0.2270.80/G4下风向第一次0.1790.54/第二次0.1920.50/第三次0.1830.49/G5厂区内监控点第一次//0.258G5厂区内监控点第二次//0.189G5厂区内监控点第三次//0.242最大值0.2340.800.258标准限值1.04.02.0达标情况达标达标达标2021.12.09G1上风向第一次0.1290.34/第二次0.1170.35/第三次0.1030.36/G2下风向第一次0.2230.57/第二次0.2090.59/第三次0.2150.58/G3下风向第一次0.2450.79/第二次0.2320.78/第三次0.2290.76/G4下风向第一次0.2010.57/第二次0.1950.58/第三次0.2110.56/G5厂区内监控点第一次//0.250G5厂区内监控点第二次//0.219G5厂区内监控点第三次//0.251最大值2.2450.790.251标准限值1.04.02.0达标情况达标达标达标废水排放情况项目的废水主要为生产工艺废水、车间地面冲洗、生活污水。根据前文现有工程水平衡分析，现有工程染整车间废水排放量为1557.44t/d（467232t/a）。（1）工艺废水产排情况及处置措施根据各工序的排水情况：①前处理废水（煮漂、蚀毛、除油染涤等工序）：通过添加液碱和双氧水等助剂，该类废水呈碱性。②前处理水洗废水：因绝大部分助剂等已外排，因此该股废水为低浓度废水。③染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含有染料、助剂等，一般呈酸性。④染色后中和、皂洗、水洗、固色加软废水：水量较大，因绝大部分染料、助剂等已外排，因此该股废水为低浓度废水。⑤洗毛废水：水量较小，污染较轻，该股废水也为低浓度废水。根据清洁生产“节能降耗减污增效”的理念，建设单位拟采用污污分流，项目印染废水均直接排入厂区生产废水收集池，最终排入园区污水处理厂处理，经园区污水处理厂深度处理后部分回用于生产，其余废水达标后外排。（2）生活污水产生情况及处置措施项目生活污水经厂区化粪池处理后排入园区污水处理厂进一步处理。根据建设单位2022年企业自行监测报告（详见附件17）的数据，企业现有生产废水排放口水质情况如下：表2.1-14企业生产废水排放口水质监测结果均园区污水处理厂进水水质现有工程噪声排放情况企业现有生产过程中噪声源主要为常温染色缸、高温溢流染色缸、水洗机、脱水机等设备运行噪声。根据《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目（一期建设项目）竣工环境保护验收监测报告》可知，在验收过程中，企业生产线已达到正常生产运营的工况，噪声排放具体数据如下：表2.1-15已建工程厂界噪声达标情况检测日期检测点位置测量值Leq[dB(A)]主要声源昼间夜间昼间夜间2022.02.091#厂界东面外1m处6152生产噪声自然噪声2#厂界南面外1m处6052生产噪声自然噪声3#厂界西面外1m处6354生产噪声自然噪声4#厂界北面外1m处6252生产噪声自然噪声标准限值Leq[dB(A)]6555//达标情况达标达标//现有工程固体废物产生情况项目固废主要为布料边角料及不合格产品、染料辅料废包装材料、定型废气处理废油（废渣）、生活垃圾，根据原有工程环境影响评价报告、竣工验收监测报告以及建设单位提供资料，项目现有工程固体废物产生情况如下：（1）布料边角料及不合格产品项目前处理过程产生少量布料边角料以及染色过程产生少量不合格产品，由物料平衡可知，边角料产生量为20t/a，不合格产品产生量为20t/a，集中收集后出售。（2）染料辅料废包装材料项目废包装材料一主要为未沾染原辅料的外包装袋或外包装桶，产生量约60t/a，为一般固废，由废品收购商收购（其中原料桶由供应商回收）。项目废包装材料二主要为染料助剂内包装材料和助剂的废包装桶，主要成分为废薄膜袋、残余染料辅料、废包装桶等，产量约2t/a，属于危险废物，定期交给有资质公司进行处置。（3）定型废气处理废油项目定型废气处理过程中会产生定型废油，定型废油产生量约为45.2t/a。定型废油经收集后暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。（4）污水池污泥项目污水收集池产生少量污泥（含少量锑和AOX），项目污水收集污泥主要来源于废水中的染料及助剂等沉淀形成淤泥，按使用的染料及助剂含量的0.01%计算，淤泥产生量为0.87t/a。（5）除尘器收集的棉尘项目织布、络筒、烧毛工序以及抓毛、磨毛、剪毛、摇粒等工序产生少量棉尘，经布袋收集后少量排放，根据废气处理情况分析，以上工序产生的棉尘经布袋收集后产生量为1.01t/a。经分类收集后定期交由废品回收商回收处理。（6）生活垃圾项目目前员工人数为200人，年工作日300天，员工生活垃圾按人均每天0.5kg计，则员工生活垃圾产生量为30t/a，由当地环卫部门清运。现有工程污染源强汇总表2.1-16现有工程污染源及处置措施情况表类别污染源名称主要污染物拟采取措施废气醋酸废气醋酸无组织排放烧毛废气颗粒物无组织排放定型废气颗粒物、非甲烷总烃经“水喷淋-湿式高压静电-油水分离”装置处理后经25m高空排放废水染色废水针织染色布工艺废水pH值、CODCr、BOD5、氨氮、SS、色度、苯胺类、硫化物、总氮、总磷等统一收集后排入园区污水管网地面冲洗废水CODCr、氨氮、SS生活废水CODCr、氨氮生活废水经化粪池处理后进园区入污水处理厂处理固废前处理边角料及不合格产品边角料及不合格产品外售废包装材料纯碱等辅料废材、染料外包装废编织袋、废纸箱、废包装桶由废品收购商收购染料助剂内包装材料废编织袋、废薄膜袋、残余染料辅料送有资质公司处理定型废油定型废油送有资质公司处理污水池污泥污泥运送至园区热电联产项目进行掺烧处理除尘器收集棉尘棉尘由废品收购商收购生活垃圾生活垃圾送环卫部门处理噪声各类染色缸、脱水机等噪声隔声、减震降噪表2.1-17现有工程污染源强核算表序号污染源名称污染物排放浓度mg/L排放量t/a1综合废水废水量/480492CODcr1130542.96BOD5424203.73SS16177.36NH3-N0.0630.03TP3.241.56TN12.35.91苯胺0.270.13硫化物0.330.16色度16/AOX0.030.014总锑0.00770.0042废气颗粒物/1.36非甲烷总烃/1.04SO2/0.024NOx/0.2273固废边角料及不合格产品/0废包装材料一/0废包装材料二/0定型废油/0污水池污泥/0棉尘/0生活垃圾/0现有工程总量指标核算广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目《关于广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目环境影响报告书的批复》（贵环审〔2021〕66号），项目废水排入园区污水处理厂处理，企业不单独设置总量指标。排污许可证执行情况建设单位现有工程已申请排污许可证，排污编号为91450821MA5PKWGX73001P，发证日期为2021年10月25日。建设单位未按时提交排污许可证季度执行报告和年度执行报告，排污许可填报系统中现有工程建设内容与项目实际建设内容不符。本次扩建完成后建设单位应根据项目实际建设情况重新申报排污许可证，并按时提交排污许可证季度执行报告和年度执行报告。现有工程存在的环境保护问题2.1-15现有工程存在的环境保护问题及整改措施序号存在问题拟采取整改措施1项目现有工程于2022年1月完成了《广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目竣工环境保护验收监测报告》，并取得验收意见。验收内容为年产20000吨印染产品及其配套工程建设。根据现场调查以及建设单位提供资料，项目A厂房已新增梭织染色布生产线，并于2023年开始试运营生产，目前新增梭织染色布产能约9250t/a。项目依托现有工程厂房进行技术改造及扩建生产扩建，已取得扩建项目立项备案（详见附件2），并进行扩建项目环境影响评价报告书编制工作（为本环评编制内容），将现有试运营生产的9250吨梭织染色布产能纳入本次扩建工程内容以及本次环评评价范围。2项目的排污许可证内容与现状不符，且未按时提交排污许可证季度执行报告和年度执行报告。本次扩建完成后根据项目实际建设情况重新申报排污许可证，并按时提交排污许可证季度执行报告和年度执行报告。3企业现有的原料暂存间（染料房）未进行密闭，管理较为混乱，应根据环评要求对染料房进行密闭，并设置废气处理设施。本次环评要求对染料房进行密闭，并设置抽排风机，原料储存间废气经收集后通过活性炭吸附处理后排放。4项目A厂房3层生产车间地面卫生较为混乱，存在印染废水外流的情况加强生产车间废水收集，加强车间地面清洁2.2扩建项目工程分析2.2.1基本情况（1）项目名称：广西平南刘玲纺织有限公司扩建项目广西平南刘玲纺织有限公司（3）建设地点：贵港市平南县大成工业园区B-8地块，广西平南刘玲纺织有限公司厂房，中心坐标：东经110.44255257°E，北纬23.44819307°N。（4）建设性质：改扩建（5）建设内容及规模：本次扩建项目依托厂房A及厂房B进行扩建生产，A厂房新增梭织染色布生产线；B厂房新增针织染色布生产线及梭织染色布生产线。共增加年产30000吨印染产品的产能（其中，新增针织涤棉染色布5000吨，针织全棉染色布5000吨，梭织染色布20000吨）。改扩建项目完成后，广西平南刘玲纺织有限公司总体产能将达到年产50000吨印染产品（其中，针织染色布30000吨，梭织染色布20000吨）。（7）劳动定员及生产制度：扩建项目定员100人，扩建后全厂员工人数为300人，员工种类分别为管理人员、技术人员和生产人员，实行三班制，年生产300天，每天24小时。（8）总投资及资金筹措方式：本项目计划总投资为15000万元，为企业自筹。（9）建设工期：2023年11月15日至2025年10月30日。2.2.2实际建设情况扩建项目依托“广西平南刘玲纺织有限公司年产2万吨印染产品项目”厂房进行生产，位于平南县临江产业园大成园区，目前该厂房主体已基本建设完成。A厂房目前已新增建成梭织染色布生产线，约生产梭织染色布产品9000t/a。2.2.3工程组成本次扩建项目依托已建成的厂房进行扩建生产，办公设施依托现有工程。具体工程组成见表2.2-1。表2.2-1项目工程组成及建设内容项目组成建设内容规模备注主体工程厂房A3层，层高8m，建筑面积22968m2；其中包括染料仓库、原料仓库、成品仓库、染整、定型车间以及办公室厂房已建成，新增梭织生产线厂房B3层，层高8m，建筑面积22968m2；均为烧毛、染整、定型车间厂房已建成，扩建内容为新增生产线辅助工程原料仓库建筑面积1346m2新建成品仓库建筑面积1346m2新建办公楼建筑面积1346m2依托公用工程排水厂区内采用雨污分流制，厂内雨水经管道收集后排出厂外；废水经收集进入厂区污水处理设施依托供水工程生活用水由园区自来水管网供给，生产用水由园区清水厂统一供水依托供热（蒸汽）工程由园区热电联产供给依托供电工程由大成园区电网供电依托供气工程近期以液化石油气为气源；远期由园区天然气管网供给。依托供水工程生活用水由园区自来水管网供给，生产用水由园区清水厂统一供水依托环保工程废气定型废气通过2套水喷淋-湿式高压静电-油水分离处理设施处理后通过2根25m的烟囱（每层生产车间设置一个排气筒）排放排气筒内径0.8m；烧毛废气、抓毛废气经布袋除尘后通过在车间无组织排放新建固废危险废物暂存间（50m2）依托噪声室内/隔声、减震、消声新建废水化粪池设置1座三级化粪池（4m×2.5m×2.5m），生活污水收集后进入园区污水收集管网，排入园区污水处理工程集中处理达标后排放依托收集池1座污水收集池，容积为711m3（50m×5.1m×2.8m），废水收集后进入园区污水收集管网，排入园区污水处理工程集中处理达标后排放新建低浓度废水收集池一座低浓度废水收集池，容积为1010m3。应急池设置一座污水事故应急池，容积为800m3新建2.2.4产品方案企业现有产品规模为年产20000吨的染色布，本项目建成后，将增加年产30000吨的染色布的产能，总体产能将达到50000t/a。项目目前实际建设已新增约9000t/a的梭织染色布产品。具体产品方案如下。表2.2-2项目产品方案表产品名称布幅（m）布重（kg/m）现有项目年产量（t/a）本项目年产量（t/a）本项目建成后总产量（t/a）针织全棉染色布1.80.3510000500015000针织涤棉染色布1.80.3510000500015000梭织染色布1.80.3002000020000合计200003000050000（1）参考FZ01105-2010换算参考《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》（FZ/T01105-2010）对本项目产品进行折算，计算公式如下：式中：mbz--标准品总产量，t；mgh--各种合格品产量，t；Cz--折合标准品系数（见附录A）；Cg--特殊工艺修正系数（见附录A）。表2.2-3参数取值及折算标准品结果序号产品名称产品参数mghCzCg折算标准品（t/a）1针织全棉染色布1.8m，0.35kg/m50001.209306064.52针织涤棉染色布1.8m，0.35kg/m50001.0050003合计11064.5（2）机织印染产品品换算根据《机织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》FZ/T01104-2010，标准品产量计算公式如下：Nbz=Ngh×Cw×Cl（1+Cg）Nbz—标准品产量，单位为百米（hm）；Ngh—各种合格品产量，单位为百米（hm）；Cw—重量修正系数，参照附录A取值；Cl—幅宽修正系数，参照附录A取值。幅阔152.01cm~228cm取1.1364，228cm以上取1.1864cm；Cg—工艺修正系数，参照附录A取值；项目产品重量档次为30kg/hm，产量为20000t/a，对附录A中比棉产品，重量修正系数Cw取值范围0.2624～0.9555，本次取0.9555。本项目产品幅阔180cm，幅宽修正系数Cl取值1.1364。项目无特殊工艺，工艺修正系数Cg为0。根据以上结果计算出，则项目机织（梭织）标准产品量最大值为7238.87万m/a。2.2.5原辅料消耗项目拟使用的染