畜牧兽医站施工组织设计模板

畜牧兽医站施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。编制依据及工程概况编制依据双凤畜牧兽医站工程招标文件及相关资料;双凤畜牧兽医站工程施工图纸;我公司的技术、机械设备情况及管理制度;实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况;公司贯彻IS09001标准文件要求;国家和行业现行的施工及验收规范(见下表)本施工组织设计所涉及的国家行业现行的及验收规范序号规则名称代号1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ52—923《建筑用砂》GB/T14684—4《砖石工程施工及验收规范》GBJ50203—935《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T127—6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—7《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210—8《屋面工程质量验收规范》GB50207—9《建筑用卵石、碎石》GB/T14685—10《地面与楼地面工程施工及验收规范》GB50204—9511《建筑施工安全检查标准》JGJ59—9912《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9713《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—14《工程测量规范》GB50026—9315《组合钢模板技术规范》GBJ214—8916《混凝土检验评定标准》JGJ22—8517《钢管脚手架扣件》JGJ22—8518《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—,J65—19《建筑抗震设计规程》GBJ50011—20《四川省工程建设地方标准汇编》DB51/T32-9121《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303—8822《电气设置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50—25923《建筑门窗洞口尺寸系列》GB582424《烧结普通砖》GB/T5101—9825《手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787—9226《建筑地基处理规范》JCJ79—9127《陶瓷锦砖》JCT/T456—96(96)--28《混凝土拌合用水标准》JGJ63—8929《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175—9230《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—31《砼搅拌机技术条件》GB9142—8832《砂浆搅拌机技术条件》GB8519--8733《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》JCJ/T13-9434《建筑机械使用安全技术规程》JCG33-,J119-35《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-36《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-,J64-37《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-,J131-38《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242-39《建筑电气工程质量验收规范》GBH5030-40《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GBS0168-9241《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS0150-9142《常见低压配电设备安装》90D36743《建筑物防雷设施安装》99D36744《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8845《建筑工程施工现场供电安全规范》GBS0194-9346《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程》JGJ/T128--J43-47《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9948《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ59-9949《工程建议标准强制性条文》GBJ321-90第二节工程概况本项目为框架结构,其中建筑面积:264.9m²,地上二层。本工程交通方便,施工场地相对较狭窄,工程内容含:土建、装饰、水电安装等。项目班子配备项目班子的建立公司高度重视本工程的建设,将本工程列为重点工程组织施工,采用全新的管理模式。公司将在正确确保工程质量为前提下,以一流的工程进行、一流的管理模式、一流的服务态度完成本工程。根据该工程的规模和特点,本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组,直接对该工程项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理部实施领导。由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺:针对该项目公司推选的项目班子一律持证上岗,定人压证施工,而且该项目经理部仅负责此项工程,不再负责其它项目,实行项目经理责任制,对质量、工期、成本、安全及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下,做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员,在认真贯彻执行公司有关项目经理部有关制度,同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制,涉及工程的质量、安全及进度,要求每个现场管理人员要认真履行工程职责,不折不扣地完成施工任务,为公司争得一方声誉。项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导,服从监理的指导,为本工程按时保质的完成而尽心尽力。项目班子配备该项目组织机构力求配置合理、有效,完全能够胜任该项施工任务,对外能够处理各方的关系,如同业主、监理等;对内能作好施工现场管理,能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标,能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度,为公司赢得社会信誉。项目经理项目经理项目总工程师项目生产经理项目安装经理项目总工程师项目生产经理项目安装经理水电组材料组后勤组质量安全组施工组技术组预算员水电组材料组后勤组质量安全组施工组技术组预算员 水电安装作业班组资料员水电安装作业班组资料员取样员员专业工长专业工长专业工长专业工长生活区材料员劳务公司作业队劳务公司作业队 主要工程项目施工组织方案与技术措施基础工程施工措施场地平整工程场地平整标高将根据设计要求进行确定,并结合实际情况,与业主、监理、设计共同协商,以节省场地平整费用和施工工期。场地平整施工应进行土石方平衡计算,按照土石方运距最短、运程合理和各个工序的施工顺序做好施工调配,减少重复搬运,土石方的调配应尽可能与市规划和农田水利建设相结合。平整场地的表面坡度应符合设计要求,如无设计要求时,一般应向排水沟方向做成不小于2%。的坡度,平整后场地表面应逐点进行检查,检查点的间距不大于20m,应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准点定期复测和检查是否正确。土方开挖开挖时如果超出1.5m,根据周边情况应考虑支护和放坡。拟采用挖掘机机械开挖,自卸车转运余土。施工中注意抄测和基础验槽。基础砼施工基槽以获得甲方、监理的签证后应立即进行垫层的浇筑工作,以免地基土遭到破坏。施工程序:放线→支模→清理杂物、润湿→浇筑砼→养护→拆模;该基础垫层施工采用分段连续浇筑,不留施工缝。浇筑时,先充满模板内边角,在振捣中部,以保证混凝土密实;混凝土浇筑完毕,外露表面要覆盖浇水养护5、浇筑24小时后即可拆模,进行隐蔽验收,,进入下道工序;6、施工注意事项:搞好基槽四周排水措施;随时检查边坡稳定及沉降监测;搞好基槽四周去哪防护,基槽四周设1.1m高红、白相间安全栏杆。7、质量要求见混凝土工程有关质量要求。四、±0.000以下砖砌体砌筑1、材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖应提前1—2d浇水湿润。烧结标砖含水率宜为10%—15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。施工中用水泥砂浆,应考虑砌体强度的降低,重新确定砂浆强度等级。并按设计要求进行砂浆配合比进行施工。2、放线、制作匹数杆基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标准版(俗称龙门板),标准板上应标明基础的轴线、底宽;墙身的轴线及厚度;底层地面标高等。并用准线或线坠将轴线及基础底宽放到基础坠层上。筑基础前必须用钢尺校放线尺寸,轴线长度的允许偏差不应超过下表的规定:轴线长度L(m)允许偏差(mm)L≤30±530<L≤60±1060<L≤90±25L>90±20垫层如有局部不平,高差超过30mm处应用C15以上或同标号细石混凝土找平后才可砌筑,不得仅用砂浆填平。用方木或角钢制作匹数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。在基础匹数杆上,竖向构造包括:底层室内地面、防潮层、大放脚、管道、沟槽和预埋件等。3、砌筑要点(1)、砌筑前,应将垫层表面上的杂物清扫干净,并浇水湿润。(2)在砖砌体转角处、交接处及高低处立好基础匹数杆。基础匹数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内的地面标高一致。(3)砌筑时,可依匹数杆先在转角处及交接处砌筑几匹砖,再在其间拉准线砌准线砌中间部分,其中第一匹砖应以基础底宽线为准砌筑。(4)内外墙的砖基础应同时砌筑,如因特殊情况不能同时砌筑时,应留置斜槎,斜样的长度不应小于斜槎高度。(5)基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接。如设计无要求时,搭接长度不应小于大放脚的高度。(6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm;最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。(7)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋管件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。(8)砌完基础后,应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行,并分层夯实。单侧填土应在基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。五、土方回填填土土质应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性,若设计无要求时,应符合下列规定:碎石类土、沙粘土,可用作表层以下的填料;含水量符合压实要求的粘性土,可作为各层填料;碎石草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方;淤泥和淤泥土质一般不能用做填料填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的２/３.,铺填时大块料不得集中。本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机,局部人工夯实。每层厚度为２００ｍｍ,每层压３遍,人工夯实际厚度为１００ｍｍ,每层压４遍,以保证填土质量,打夯痕迹应相互搭接,防止漏打。分层打夯时,每层接缝应作成斜坡形,打夯痕迹重叠０.５０—１.００ｍ,上下层错开不小于１ｍ。同时,填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的３％。主体工程施工措施本工程为砖混结构,形式多样。主体工程施工时将主要注重以下分部分项工程的施工管理和质量控制。钢筋工程施工顺序:钢筋调直→按图下料→备料质量检查(弯起尺寸、弯钩长度等)→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查(数量、间距、排距、保护层、接头等)对钢筋原材料的要求砼结构所采用的钢材为大厂钢材并符合现行国家标准的钢筋;钢筋应有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场后,加工前应进行抽样试验,符合国家标准,合格后方可使用;钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货;(4)钢筋在运输和储存时,不得损坏示志,并应按批分别堆放,避免锈蚀和油污;(5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。征得设计单位和甲方的同意。钢筋接头位置(1)梁底钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1\3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。(2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。(3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1\3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。(4)楼面施工缝处钢筋处理:一般楼面不留施工缝,如果特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插筋,数量为主钢筋的30%,长度取3.0m,两端各申入缝内1.5m。板插筋采用①12钢筋放置与板中部,梁插筋用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。4、钢筋绑扎与安装(1)准备工作①久核对成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝,可用20-22号铁丝,其中16号铁丝只用与绑扎直径12mm以下的钢筋。③准备控制混凝土保护用的水泥砂浆块。水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层等于或小于20mm时为30mm*30mm,大于20mm是为50mm*50mm。当垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。④划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍紧,在两根对角线主筋上互点;梁的箍紧,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应根据来料规格,结合有关规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。⑤绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。在搭接长度内应绑扎三点。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度项次钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25≥C301、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>50mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,起搭接长度宜适当增加;3、在任何情况下,纵向受力钢筋的长度不用应小于30mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;4、清骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(拔低碳钢丝增加50mm)5、两根直径不同钢筋的搭接长度,对细雨钢筋的直径为准。1Ⅰ级钢筋35d30d25d2月牙肋35d45d40d35d345d55d50d45d455d300mm⑥绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎的困难。(2)钢筋绑扎的规定钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网、以向受力筋必须全部扎牢,而且保证钢筋位置的正确。板上层钢筋应加”JI”字支撑铁。梁和柱的箍紧,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍紧弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。柱插筋用3-4个箍紧点焊固位置,柱上部筋采用Φ12”井”字形布置点焊固定竖向筋位置。同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内,否则予以返工。钢筋锚固长度不得小于最小锚固的长度。当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等)钢筋工施工控制图(见下表).钢筋工程施工工艺质量控制图钢材进场(质监、材料、技术、试验)检验结果不合格钢材退场(材料)合格进场、挂牌堆放(材料)技术交底(技术、工长)特种作业人员持证上岗(技术、质检)钢筋下料加工钢筋成型质量钢筋绑扎抽样检查合格不合格检查结果返工返工整改预埋件、预留洞验收不合格自检不合格合格隐蔽验收下道工序(浇筑砼)模板工程施工准备熟悉图纸和有关变更资料,掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。2、施工顺序:模板备料(指钢模)或模板下料(指木模)和支架准备→模板及支架料运输→模板安装3、模板选择楼板、楼梯底模均用18厚竹胶板(涂刷聚氨酯);柱、梁底模、侧模均用组合钢模,楼梯侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。周转钢模板材质要求:其质量标准应符合板面平整度不大于2、0mm,边肋垂直度不大于凸楼高度,U型卡卡口残余变形不大于1.2mm,刚肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000.木材材质要求:板厚,底模板材≥50nTn,侧模板材≥30mm,板宽≤200mm。制作木模板宜采用二等或三等杉木,并应符合承重结构选材标准。模板中易于脱落的死节,其最大直径不得超过宽度的1/4,且每米内不得多余3个。模板边有倒棱的,应将无缺的一面与砼接触,倒棱边应平整顺通。不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材作为模板。4、支模架选择本工程支模架全部采用48*3.5mm扣件钢管;支模架立柱上端配可调配支托,以便调整、校正标高和模板早拆。5、模板及其支架必须符合下列规定:(1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确;(2)支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性,能可靠地随新浇砼的自重和侧压力及施工荷载;(3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等;(4)模板的接缝应严密不得漏浆。6、模板安装规定及要求(1)安装前的准备工作安装前要做好模板的定位基准工作,即:进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。按施工需用的模板及配件对联规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。模板安装前,要向施工班组进行技术交底;并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平,作好防水、排水设置,准备支柱垫木;竖向模板安装的底面应平整坚实,并有可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固年;模板应涂刷脱膜剂,结构表面需做处理时,严禁在模板上涂刷废机油。(2)模板安装要求模板的支设安装应遵守的规定:按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;配件必须装插牢固;支柱和斜撑下的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积;预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;基础模板必须支撑牢固,防止变形,测模斜撑的底部应加设垫木;墙和柱子的底面应找平,下端应事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,基平直度应进行校正;支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置;当采用多层支架支模时,支架的模垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪刀撑加固。模板安装时应符合的要求:同一拼缝上的U型卡,不宜向同一方向卡紧;剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺旋不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼孔;钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。模板安装应符合要求,竖向模板和支承部分应安装在软弱基层上时应加设垫板。在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m,模板应起拱,起拱高度为全长的1‰～3‰;跨度大于2m的悬臂构件,起拱高芳为全长的3‰～4‰。、模板安装方法柱模板放线→设置定位基准→模板拼装和就位→安装支撑→调直纠编→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口。组合钢模作面板,￠48*3.5m钢管作背杠,当柱箍采用①48*3.5mm扣件钢管圃600mm,当柱净高超过300mm时,柱侧模预设门子板,以保证砼入摸高度在规范允许范围内。柱模安装注意事项:保证柱模的长度符合模数,不符合模数部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分收到柱跟部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考虑流出。梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土强度达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模连接。按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—94),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定,因此当柱模超过2m以上时能够采取设门子板的办法。柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45度夹角,并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高,柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。清理完毕,立即封闭。梁模板工艺流程:(现浇梁)弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→梁钢筋→安装侧模→办预检(圈梁仅后三项工序)梁侧模和底模均用组合钢模,钢管作背杠。立柱上端设置可调支托,形成早拆体系,立柱间脚@800mm--@1000mm。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000—3/1000。梁模安装注意事项:梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补;梁模支柱设置一般采用双支柱;模板支柱纵、模方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按规定或设计进行设置;由于空高等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防消弱;梁的截面,影响梁的承载能力,用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。楼板模板工艺流程:地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→办预检楼板模采用18厚竹胶板作底模,侧模用木板做成锯齿形定型模板,100*100木枋支垫,@250mm--@350mm,钢管满堂架作支撑架,立柱上端设置可调支托形成体系,立柱纵横向间距@1200mm。8、模板拆除模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。现浇结构的模板及支架拆除时,砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时,应符合下列规定:侧模:应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;底模拆除:应在砼强度达到所需强度后方可拆除。模板拆除的顺序和方法:应按照模板设计的规定进行,遵循先按后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而上的原则。拆模时,严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔防剂,分规格堆放,以备待用。9、模板工程管理系统图模板工程管理流程图模板方案设计机材处、项目部个备一份,前都用于计划备料,后者用于现场准备劳动力↓模板制作项目部按方案及计算选择班组制作↓模板进场材料员按项目部模板进场计划组织模板及时进场,并对进场模板进场验收↓模板现场堆码施工员按项目部模板进场计划组织模板及时进场,并对进场模板进场验收↓模板拼装吊运有专业班组按照项目部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划↓模板现场组装按施工方案进行,质检员负责监督质量↓模板质量评定按国家验收规范要求,项目部会同甲方及监理共同进行检查验收,并填写验收单及质量评定表↓模板拆除待初凝后可拆除侧模,底模拆除待她条件砼试块抗压强度达到设计强度值方可进行,拆除时注意三、混凝土工程施工顺序:材料及技术准备→混凝土拌制→混凝土运输→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→混凝土拆模。机具配备砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、龙门吊、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒、斗车、抬秤等。原材料要求水泥水泥进场必须有出厂合格证和实验报告,并应对其品种、标号、出厂日期等进行检验验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽查。当对水泥质量有怀疑时,应复查实验,并按实验结果使用。砾石或碎石、砂所用粗细骨料应符合现行国家有关标准规定,结构混凝土应用中,并对砂石含泥量进行测试检验。搅拌砼时进料顺序:石子→水泥→砂→水,过称计量,且每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土经过充分搅拌,应使混凝土德各种组成材料混合均匀,颜色一致;高强度等级混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中,应根据混凝土拌合料要求均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素,规定合适的搅拌时间。6、运输及浇筑(1)砼的运输本工程采用连续浇筑,龙门吊作为主要垂直运输设备,同时准备一定量的水平运输工具,以满足砼结构的浇筑。在砼运输工序中,应控制混凝土运至浇筑点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和工具,应不吸水、不漏浆,并能保证卸料及卸料及运输送畅通。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合下表的要求。场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的震荡,避免造出混凝土分层离析。同时还应考虑环形回路,施工高峰时宜设专人管理指挥,以免车辆互拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固,桥板接头须平顺。浇筑垫层时,可采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式浇筑柱子时,可采用来回运输主道和盲肠支道的布置方式;浇筑楼板时,可采用来回运输主道和单向运输支道相结合的布置方式。混凝土运送至浇筑点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应会混凝土拌合物进行二次搅拌;并检测其稠度,所测稠度值应符合设计和施工要求,其允许偏差符合有关标准规定。砼浇筑在各种准备工作已经完成的情况下,组织对模板的隐蔽工程进场验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查结果应记录以备存档。混凝土浇筑层的厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑厚度(mm)捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人工振捣在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在墙、梁、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣(需加荷振动)200浇筑混凝土应连续进行。如必须有间隙时,其间隙时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过下表的规定,超过规定时间时必须设置施工缝。在浇筑混凝土工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑点后,应立即入模浇筑。在浇筑过程中,如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑砼时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土有科斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾斜高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则,应采用串筒、斜槽、溜管等下料。砼的振捣每一振点延续时间,应砼表面出现浮浆和不再沉落为止。时间过短不易捣实,时间过长可能引起混凝土产生离析现象,一般为20s—30s。振动器的操作,要做到”快插慢抽”。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层混凝土初凝之前进行。采用插入式振捣器时,振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器于模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当采用平板振动器时,在每一位置上应连续振动一段时间,正常情况下约为25s—40s,但以混凝土面均匀出现浆液为准,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖以振实部分的边缘。表面振动器的有效作用用深度,无筋及单筋平板中约为20cm,在双筋平板中约为12cm。、砼工程施工工艺质量控制图砼工程施工工艺质量控制图施工机具及原材料准备、检查、检验(材料、机具、质检、试验)砼配合比试验、审定不合格验收合格返工隐蔽验收合格砼搅拌、运输、浇筑养护坍落度试块试验有缺陷砼质量检查提出缺陷修补方案 验收 审查修初方案四、砌筑工程砌筑工程要注意起砌筑材料的不同,其要求亦不同,必须根据砌筑材料采取恰当的工艺技术措施,确保砌筑工程质量。施工程序为:基层→弹线→抄标高→立匹数杆→铺砂浆→砖砌体(按设计要求设置拉结筋)。原材料的要求水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌筑砂浆宜用中砂,并应过筛。不得含有草根等杂物。沙中含泥量,对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不得超过10%。石灰和水必须符合国家有关的规定。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑工艺流程:墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就为→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝:并做到砂浆饱满,衡平竖直,组砌得当,接槎合理。4、砖砌筑要点(1)砌筑前,应将基层面上的杂物清理干净,放出砌体中心线并浇水湿润,提前一天将砖浇水湿润,干砖禁止上墙。(2)在转角处、交接处及高低处立好皮数杆要进行抄平。(3)砌筑时,可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖,再在其间拉准线砌中间部分。(4)内外墙的交接处、转角处应同时砌筑,如遇特殊情况不能同时砌筑时,应留斜槎,斜槎长度不应小于斜槎宽厚。(5)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得<8mm,最大不得>12mm;水平灰缝的沙浆饱满度不得小于80%;并竖缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。(6)砌筑方法采用”三一”砌法。(7)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。(8)砌砖每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。第三节装饰工程施工方案装饰施工总的顺序由上而下,由内到外进行。要求工序搭接合理,避免返工费时费料,并尽可能安排交叉作业以缩短工期。装饰工程所选用的材料必须具有产品合格证,产品说明书和超过规范。材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。一、抹灰工程1、材料准备32.5R水泥、中砂或细砂(含泥量不超过3%)。2、机具准备灰浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板,靠尺、刮尺、角尺、线垂、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔、抬秤等。技术准备对工人进行技术交底,定人定点明确责任。先做样板,经检查合格后照样板操作和验收。施工工艺基层处理→打巴出柱→抹护角→湿润墙后→抹底糙灰→抹中层糙灰(找平层)→抹罩面灰→(刷涂料—楼梯间)墙面抹灰施工重点基层处理,抹灰前应将墙体表面的灰尘、灰耳朵和油渍清除干净,门窗框和墙的间隙、脚手眼、安装后的孔槽应分层填实利斗。检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴,@1.2～1.5m。抹灰层所用的砂子,不得使用细砂,砂子含泥量不得大于3％。底层糙灰抹灰前应湿润墙面,抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。待底糙灰凝固后抹中层糙灰,抹灰厚度较大时,应分层填抹(一次抹灰灰度不宜超过10mm),用长刮尺寸赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,抹护角,然后用木抹子槎平表面,做到表面毛,墙面平,棱角直。抹罩面灰前,应提前洒水3～5遍均匀湿润墙面,并立即刷纯水泥或胶质水泥浆一遍,并应随即抹面,边抹边用刮尺刮平,接着用木抹子搓平,最后用铁抹子收光。(7)各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净,避免地面出现残浆锅巴,最后刷仿瓷漆和贴瓷砖。(8)室内外高差外墙±0.000至室外地坪应设置垂直防潮层,以防潮气影响外墙装饰。6、顶棚抹灰施工重点(1)顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道。(2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圆边找平。(3)抹板条顶棚底子,抹子运行方向应与板条长向垂直。(4)顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角,应为一条直线。二、仿瓷涂料1、混凝土表面的浮沙、灰尘、疙瘩等都要清理干净,粘附着的隔离剂应用碱水(火碱:水=1:10)轻刷墙面,然后用清水冲刷干净。如油污处应彻底清除。2、填补缝隙、局部刮腻子:用耐水腻子将顶棚缝隙及坑洼不平之处分遍找平。操作时应横平竖直,抹实填平,并将多余的腻子收尽,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净。3、满刮腻子:刮腻子应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净,每遍腻子干后要磨砂纸,将腻子磨平,磨完后应将浮尘清理干净。4、复找腻子:第一遍浆干透后,对墙面的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复刮找平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。5、刷喷交活浆:待第二遍干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻抹掉,并打扫干净,即可噴刷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点,防止刷喷浆的涂层掉粉。、三、水泥砂浆地面工艺流程基层清理→摸踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护施工工艺基层清理:地面基层,地墙相交的墙面,踢脚处的粘存杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分应除部分应剔除平整。抹踢脚板有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成,无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。洒水湿润:在施工前一天洒水湿润基层。涂刷素水泥砂浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层楼板基层上均匀撒水后,在撒水泥,经扫除涂形成均匀的水泥砂浆粘结层,及时铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼:根据+50cn标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,如用425号水泥可用:1:2.5的配合比,稠度应小于3.5cm;用木抹子赶铺拍实,用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子戳平,待反水后略1:1干水泥沙子面,吸水后用铁抹子溜平,如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行,如遇管道等产生局部过薄处,必须采取防裂措施,符合设计要求后方可继续施工。第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,表面平面出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压,做到缝边光直,缝隙清晰。第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三编压光,人踩上去稍有脚印但不下陷时,而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度。压光应在终凝前完成。养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不少于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。(10)冬期施工:宜用425标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好,并通暖,使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5℃。养护时间和方法与常温相同。3、应注意的质量问题(1)地面起砂:水泥过期标号不够,水泥砂浆搅拌不均匀,水灰比掌握不准,压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求,严格控制配合比,压光应在砂浆终凝前完成交活。(2)空鼓裂纹:基层清理不干净,前一天没认真洒水湿润,涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求,基层清理应认真,铺灰、压实、压光应掌握好时间,保证垫层,面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压:水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头,搓平不到边,容易漏压或不平。施工时应认真操作。(4)倒泛水:有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应基础基层泛水是否符合要求,面层施工冲筋时找好泛水。四、内外面砖施工工艺流程施工准备基层处理→划线、排砖→铁饼做好贴点沿点贴上墙→匀缝→擦洗表面。施工准备:搭设、安排卫生洁具等位置;门、窗框与墙体间缝隙处理;定制方案,进行技术交底。基层处理:首先将粘土空心砖与梁、柱接缝处用钢板网铺设,每边不小于300觚宽,以防止抹灰层开裂。对砼梁、柱表面进行凿毛处理,墙面按高级作法施工至抹中层灰完,抹灰层上的灰尘、油污应处理干净,施工前保持干燥。墙瓷砖饰面在铺贴前,应认真做好基层抹灰,基层抹灰时应在墙上刷一道加胶水泥浆,然后摸1:3水泥砂浆,两道成活,抹灰干燥后,在刷一道防水涂料,在摸一层水泥砂浆,另外,室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕,水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查,合格后方可使用,在铺贴前应按色彩一致选砖、侵砖、侵泡的时间不少于2h,且不在冒泡为止,将砖阴干,按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线,拉设控制线,进行预排,预排需注意统一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。分整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由上往下进行,从阳角开始水平方向逐一铺贴,全部完工后,要根据不同污染情况,用绵丝或用稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴(阳)三角条,在贴墙面,即先铺贴一侧墙面砖,在铺贴阴(阳)三角线,然后再铺令一侧墙面瓷砖,这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。五、防滑地砖施工防滑地砖面材的外形尺寸一致,不能用绕曲、破裂的砖,且符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。水泥砂浆结合层使用32.5R水泥,采用洁净无杂质的中砂或粗砂、颗粒均匀。在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后晒干待用。正式铺贴前,应先做样板,经监理、甲方共同签证认可后方可大面积的开展施工。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,砖块应紧密、坚实、砂浆要饱满,并严格控制面层的标高。面层铺贴24H内,应根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3.擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥,并做好面层的养护和保护工作。面层铺完后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不得有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。六、塑钢窗工程1、安装时间门窗框大面积抹灰后安装2、安装方法(1)门窗施工要点门窗扇在内装饰基本完成后安装。安装:应先找直、吊正,槽口尺寸准确,上下保持一致,对应槽口应在同一平面内,然后用连接件与墙体上的预埋件焊牢,最后局部补砌墙体,使与门洞平齐。门窗框安装:应先找好尺寸,并使门窗框保持水平位置,注意与两墙面之间的距离应符合设计要求,临时固定后进行检查,并进行必要的调整、校正,无误后再与支架预埋件固定。门窗扇安装:按设计图纸做门窗扇成品,经检验质量符合设计要求后,检查门窗框平面是否垂直;再进行门窗扇的安装,安装时应注意保护门窗扇与门窗框的接触程序是否满足设计要求。同时注意成品保护。木门施工要求立门框前前须对成品加以检查,进行校正规方,订好斜拉条(不得少于2根),无下坎的门窗应加订水平拉条,以防运输和安装中变形。立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖和倒刺钉,并在门框上钉好护角条。立门框前要看清门框施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或立在墙中等,按图立口。安装门扇前检查门扇的型号、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打送(自由门除外),先在中间缝处画出中线,在画出边线,并保证梃宽一致,上线冒头也要划线刨直。将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8ˉ1/10,在框上按合页大小划线,并剔除合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。塑钢窗施工要求窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。平开窗扇应关闭严密、间隙均匀;开关灵活,推拉窗扇应关闭严密、门隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求。窗附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活适用、端正美观,达到设计和适用功能。框与墙体间隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。第四节防水工程施工措施、基层清理基层必须牢固。其表面应平整光滑、均匀一致。基层若高低不平或凹凸较大时,应用掺加胶水(占水泥重量的15％)1:3水泥砂浆抹平。必须将突出表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土、杂物清除干净,最好用高压空气进行清理,后再做找平层。二、找坡层施工1、找坡材料材质应按规定严格控制。2、找平材料铺设应进行适当压实,铺设的厚度、压实程度应严格按设计要求做。完工后允许厚度偏差为+10％或最薄处不少于60.3、铺设前,应根据设计要求的厚度拉线找出2％的泛水,起坡最薄处60mm,铺设的顺序应从一端开始向另一端进行,要振捣密实,表面抹光。三、找平层1、基层处理:将结构层、保温层的松散杂物清理干净,凸出基层的硬块要剔平、扫净。2、洒水湿润:在抹找平层前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。3、找平层应按设计或规范留置分格缝,分格缝兼做排气道时,应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度为20mm,其纵缝的最大间距不宜大于6m。4、铺灰时,沟边、拐角、根部等处应大面积抹灰前先做,并做好坡度,满足排水要求。5、铁抹子压第二遍、第三遍,当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时即可找平、压实,宜在砂浆初凝前完成。砂浆的稠度应控制在7cm左右。6、养护:找平层抹平压实后,常温在24h后浇水养护,养护时间一般不少于7天,干燥后即可进行防水层施工。7、找平层质量要求找平层施工质量的好坏,对保证屋面工程的质量有密切关系,施工时必须予以重视,其施工质量要求见下表。找平层施工质量要求序号项目施工质量要求1材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或有关规范的规定和要求2平整度找平层应粘结牢固,没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查,找平层予直尺间的间隙不应超过5mm。空隙仅允许平缓变化,每米长度内不得多于一处。3强度找平层必须具备较高的强度和抗裂性。4坡度找平层的坡度必须准备,符合设计要求5转角两个面的相接处,如墙、伸缩缝、管道泛水处以及檐口、天沟、制沟、不落口等,均应做成圆弧。6分格分格缝留设位置应准确,其宽度及纵横向距应符合有关规定要求,分格缝应与板端缝对齐,均匀顺直,并填密封材料7水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上,水落口所有零件止的铁锈均匀应预清除干净,并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确,水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽,填密封材料。五、水泥砂浆保护层1、铺设防水层完毕,应立即进行保护层的施工,并按设计要求支好格缝木模,设计无要求时,每隔面积不大于36㎡,分格缝宽度为20mm。一个分格缝内的混凝土应尽可能连续浇筑,不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实,不宜用机械振捣,以免破坏防水层。捣实后随即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提浆抹子,初凝后及时取出分格缝木模,终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰,否则表面砂浆易产生裂缝与剥落现象。2、分格缝处理①分格缝用防水沥青嵌缝油膏,并立即贴防水卷材的办法进行处理,以增加防水的可靠性。②嵌缝工作应于保护层养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率≯10％)时进行。雾天、混凝土表面有冰冻或有霜时不得施工。③所有分格缝应纵横贯通,如应有间隔应凿通,缝边如有缺边掉角须修补完整,达到平整密实,不得有蜂窝、起皮、松动现象。④分格缝必须干净,缝壁和缝两外侧50—60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物必须用刷缝机或钢丝刷刷除,并用海外侨胞尘机具吹净。⑤嵌填密封材料处的混凝土表面应涂刷基层处理不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于填密封材料,不宜隔天。第五节安装工程施工方案本工程工期短,工作量大,各工种在施工前必须熟悉施工图,参加施工图会审,在施工前各专业应进行会商工作,以确保一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位,应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置,以确保施工的准确性。安装施工程序管道工程施工程序(土建开工)→预留预埋→(主体工程)→主管道安装→(主体断水)管道试压→(砌筑)→安装各支管、试压→(室内装修)→阀门、附属设备、洁具、油漆→安装系统试压、系统调试→竣工→资料、竣工图。电气工程施工程序(土建开工)基础接地预留预埋→(土建主体)→砼内暗埋管道→(土建主体完工)→配管、避雷施工→(砌筑)→墙内暗埋→配管、线缆→(室内装修)→照明器具安装→通电调试→交工资料、竣工图。工程配合措施安装各工程之间的配合(1)管道、电气、弱电安装的配合。本着小管道让大管道和电让水的原则,明确各种管道的布置,确定和高速本专业管道、电气线路走向及支架位置。(2)油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由工长确定。2、安装与土建的配合(1)预留预埋。预留人员按预留图进行预留预埋,预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结合有矛盾处,由工长与监理和设计协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须与土建组商定后由土建组留孔。(2)卫生间施工配合。在土建施工主体进配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建在作地坪(土建施工不得损坏安装管口【孔】)。(3)暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱合安装,应随土建墙体施工而进行,布置在墙面的开关插座,应配合墙面施工而进行。(4)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座合应作到位置准确,施工是不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理,在粉刷(或贴面墙)后在装箱盖、面板。(5)施工用电及场地使用配合。应施工人员多,穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协商解决,以达互创条件为目的。(6)成品保护的配合比。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面,吊顶的保护,避免污染。经过建设单位与各施工单位协商共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管道管口的管堵。3、安装与建设单位的配合(1)甲方供应的材料设备,由甲方按进度计划及时提供。(2)图纸资料及设计变更,由甲方按规定数量及时供应,安装与设计的有关事宜亦由甲方协商。(3)甲方在施工过程中对安装质量进行监督,设备开箱检查,隐蔽验收、试压应约请甲方人员参加和验收。三、管道工程施工技术措施1、所有管道施工均按国家有关规定及规范进行安装,并遵守施工图设计进行。2、为了保证工程施工质量的要求,项目施工队必须配合土建搞好预留预埋工作。3、所有管道支架、吊架、插架均应牢固的固定点。4、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格。5、阀门安装前,用手动试压水泵对其作耐压强度试验,试验以每一批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密。性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。6、螺纹阀门必须按规定加装活接头。7、管道穿过墙道和楼板处,应设置刚套管,套管宜大于穿管径2号。安设在楼板上的管套,套管应高出地面20ˉ30mm,底部与楼板底面相平;安设在墙壁内的管套,其两端应与墙面相平,套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料。8、室内卫生器具的安装必须在大量管道和其它施工完成后进行,以免造成损坏。9、卫生具器安装标准应按国家90S342进行施工平面布置几何尺寸一定要符合设计要求。支、托架防腐良好,安装平整牢固,器具放置平稳。器具洁净,支、托架与器具接触紧密。10、排水管道的坡向、坡度一定要正确,不能出现倒坡现象,以免影响水流。11、应按规定的工作压力对全系统进行试压,检查各接口是否有渗漏现象,试验用压力表精度不低于1.5级,表的最大刻度为试压力的1.6—2倍,压力表安装在系统最低处,试压用水用清洁水,试压压力为1.0Mpa,10分钟内压降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的作外观检查,以不漏为合格。12、管道的试压可分区、分段进行,但有试压过程中必须完善有关规定的试压记录报告,以确保施工质量。13、在主管施工完成后必须进行水冲洗,以确保清洁水进入管道系统,水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。14、需要隐蔽前作好各方面的检查试验,并经有关部门和建设单位i现场代表检验后填写隐蔽记录资料后,方可进行隐蔽,以免给工程造成隐患。15、防腐管道一定要严格把握施工质量。防腐涂料一定要涂刷均匀。16、其它各项管道安装项目均按设计要求、现行规范和施工工艺要求进行。四、电气工程施工技术措施1、电气配管时一定要注意与其它工程的协调,防止平面和垂直位置的交叉,以免造成返工。2、电气中的预埋管及预留孔洞应准确,特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误,否则以后将很难补救。3、电线管在预埋时,应注意其定位尺寸,注意出线方向和方位,不得出现错误以防发生矛盾。4、按规范要求,凡直线段管长超过30米,或者管长超过20米有一个弯,管长超过15米有两弯,管长超过8米有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。5、按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵埋、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。6、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸验收检查,确保配合无误。7、穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求,用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色,保护零线用花色和黑色。9、穿线和接线结束,应用500V摇表基础线路绝缘并严格记录。10、暗装配电箱安装,应先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐、安装位置正确,待土建装饰完工时,再安箱芯,箱芯和箱体统一编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞现象,管道用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。11、箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。12、箱盘的漆层应完整,无损伤,其箱面颜色应和谐一致。13、配电箱内的电气元件安装应符合国标,低压电器的有关规定。14、灯具安装在土建装饰完成后进行,根据不同场所的要求和可能,分别采用预埋件固定,膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。15、灯具安装应装修线条、花饰吻合、协商、管观美观。接线连接应紧密,灯具表面清洁,内外干净明亮。16、所有用电器具及灯具在安装前应逐台地进行试验和试亮工作,合格后才能进行安装,每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。17、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周为缝隙。18、凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准,并有合格证据和铭牌。19、避雷带及接地装置的紧固件,均应采用镀锌制品。20、防雷接地引下线应配合土建,设专人负责,保证焊接长度和质量,焊接搭设长度钢筋6d双面焊,扁钢搭设为长度为2d,三棱边焊,并在土建抹面前进行核查。21、所有进出建筑物的金属管道均用—40*4镀锌扁钢与接地预埋件焊接联通。第六节施工技术难点及控制施工中应把握技术难点,控制难点,把工程质量做得更为完美。根据本工程的施工特点,主要有以下几个方面的难点需加以控制。防止外墙渗水措施原因分析:外墙窗樘子嵌缝材料和操作工艺不正确,会造成窗边外墙渗水。控制措施:嵌缝材料应用闭孔材料塞嵌紧密后再用1:2水泥砂浆封边,水泥砂浆稠度6～8cm,嵌缝时须内外对称嵌,分两次嵌,第一紧嵌好后,隔一夜才能嵌第二次,缝表面要压实拍平,比樘子外侧面凹2mm左右,缝嵌完成,再在四周打密封胶。防止屋面漏水措施原因分析:由于屋面防水层材质不过关,卷材”逆水”铺贴、搭接长度不符合要求、防水层未做到泛水底或撬边等原因,往往会造成屋面漏水。控制措施:屋面防水层必须挑选防水性能好、使用寿命长又不易在施工中造成损坏的防水卷材。防水层应”顺水”搭接铺贴并均应做至泛水底,粉1:2水泥砂浆三角条封口。防止落水口和立管预留洞处漏水措施1、原因分析:由于落水口和立管预留洞修理时,垃圾未清除干净,未充分湿润和细石混凝土未浇筑密实等原因,造成漏水现象较多。2、控制措施:落水口应比楼面及屋面防水层面低10～15mm,且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分,清除干净垃圾,充分洒水湿润洞臂和管面,对粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10～20mm厚1:2水泥砂浆,再灌C20细石砼,坍落度6—8cm,用铁棒捣实,刮平表面,面凹30mm左右。第二天在管道和落水口四周与细石砼接缝处,嵌刷1.5～2mm厚1:2水泥砂浆,10mm左右。在楼面、屋面完成后,对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个放水”小馒头”,修补预留洞应专人操作,对以修补完的预留洞要挂牌明示,24小时内不准摇动立管。四、防水管道和卫生洁具漏水措施1、原因分析:由于管道接头安装不密封,时常会引起管道和卫生洁具漏水。2、控制措施:在管道安装前,由专人采用灌水等方法,检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法,检查有否裂缝。如发现有砂皮或裂缝,应截除后利用。安装管道时,对于废水和污水管道,在其每节位置我正确后,将其临时固定牢,用原水泥浆接头分皮嵌结实,挂牌明示,24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者,须凿出接头中石棉水泥,重新嵌实:对于上下接头,宜用水双向控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,并嵌填密实;马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧,要拧紧铜螺帽,且铜管要确保有足够长度。五、防止管道堵塞措施1、原因分析:在安装过程中,由于水泥砂浆和砼块,以及土块等杂物落入管道而造成堵塞,导致严重影响使用。2、控制措施:对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板”罩”和木塞临时分口采用”闷头”临时封口。六、防止倒泛水措施原因分析:水流坡向不正确,标高控制不好。控制措施:在卫生间地面施工时,要按照地面泛水要求,根据四面墙50cm水平墨线,用水平尺引测方法,在楼地面基层表面作好塌饼,再冲筋,摊细石混凝土,刮平抹光。对屋面,也要按泛水要求,用水平仪测控,在底基层上做好塌饼,再用细石混凝土找坡、刮圆弧度,并用1:2水泥砂浆粉抹,用木楔磨毛表面。七、涂料质量难点控制1、通病:漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。2、控制:(1)基层的含水率不得大于10％,表面应平整、干净无污物。(2)批刮用的腻子应按要求配置,干燥后应有一定的强度,不得粉化、起皮、裂纹。(3)浆皮开裂,基层未处理干净时,以及批刮腻子未干透,容易出现面层开裂现象。(4)脱皮:刷浆过厚或者乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此,要严格按照规定配制涂料。(5)返碱、咬色:主要原因是墙面过于潮湿,或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干,待墙面干燥后,进行第二遍的施工。(6)流坠:涂料粘度太大,容易造成流坠现象出现,应掌握好涂料的配制比例。八、楼地面面砖的难点及控制1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖未侵水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用,上人过早等。表面不干净:地面铺贴完成后,成品保护不够,油漆桶放在地面上,在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。地面铺贴不平:对地砖未事先挑选,砖的厚薄不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平线进行控制。九、机电安装工程难点控制1、管道支架切割要用机械切割,严禁用气割,切割后要用磨光机打磨,成排支架应统一制作,支架安装应牢固可靠,不得有晃动现象。支架油漆前,应除锈合格,先刷防锈漆,再刷面漆。2、管道油漆前,应做好除锈工作,油漆工程不得发生漏刷、流淌现象,焊口应在管道试压完成后进行。3、管道安装要做到横平竖直,水平度和垂直度要符合规范要求,管道支架的间距要符合规范要求。4、丝接管道的安装要注意不得产生断丝,上进后,丝口应露出口处外露的麻丝或生料带。5、焊接连接的钢管要控制好焊接质量,焊接前要做好焊接工艺评定,不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。6、法兰螺栓要规格,长短统一,丝口外露2～3扣。2、电气专业的难点及控制(1)预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。(2)管道煨弯要控制好尺寸,不得产生破裂、褶皱现象。(3)管道油漆要防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。(4)管线支架间距要符合规定,切割不允许气割。(5)跨接圆钢的直径要符合要求,焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥梁、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范规定要求。(6)灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工,统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。(7)卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求;安装结束后,要安装要求做好蓄水试验。第四章质量目标及质量控制措施第一节质量目标及质量管理体系建立以公司经理、总工程师为首的质量保证体系、安全体系、工程质量监督体系及施工质量检验体系,使所有部门能纵横沟通、相互联系、高速、有效地动作,排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响,从而最终保证工程质量,最终实现确保”工程达到备案制合格”的质量目标。1、建立质量保证管理体系总经理总经理工程管理部工程管理部总工程师项目经理部总工程师项目经理部财务部财务部公司质安部项目质安部项目质安部公司质安部项目质安部项目质安部质量保证计划 施工前控制质量保证计划质量保证体系施工过程质量保证体系施工过程质量保证措施工程质量产品质量保证措施工程质量产品、建筑工程质量监督管理体系监理公司及业主代表政府监督质监站设计监督专业质检监理公司及业主代表工程材料实验室项目部专职质量检查员专业作业对质检员专业作业对检查员专业作业对质检员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检、建立项目质量监督保证管理体系内业技术人员内业技术人员各工种作业组项目总工程师QC小组成员各工种作业组项目总工程师QC小组成员计量、试验员计量、试验员各工种质量自检员各工种质量自检员质检员质检员、建立质量检验管理体系设计院建设单位监理单位质量总监质量总监质量总监设计院建设单位监理单位质量总监质量总监质量总监质监站项目副经理项目经理项目总工程师质监站项目副经理项目经理项目总工程师试验员材料员内业试验员材料员内业员质安员施工员班组质量员 班组质量员第二节基础及主体质量控制措施一、充分发挥质量监督机构的职能,实行工程质量”一票否决”,确保合格工程的实现。二、认真熟悉施工图纸,编制实施性施工组织设计,严格按此施工。若发生变更必须经技术负责人办理好有关手续后,方能继续施工。三、针对本工程特点,认真做好书面技术交底,特殊工种作业人员必须持证上岗,关键、特殊工序严把质量关。四、做好新技术、新材料、新工艺的推广应用,鼓励QC小组公关。五、设计变更及隐蔽验收资料收集整齐齐全,签字手续完备。严格按操作规程及施工规范施工,各工序必须进行自检、互检,严格执行砼浇灌许可证。未经建设单位隐蔽验收签字,不得进行下道工序。六、严格材料进场制度,把好原材料使用关。水泥、钢筋在运输存放时,须保留标牌按批类,不能混堆,出厂证明及合格证书必须对口齐全。无材质证明的材料一律不准使用,水泥保管超过三个月,必须送样检验,合格后方可使用。七、砼搅拌站设专人管理,计量控制,确保砼配合比正确。浇筑砼时,应抓住合理布料,分层振捣,加强养护三个环节,精心施工,精心管理。九、该工程设置专职机械管理员,对机械设备坚持三定制度,定期维护养护,安全装置齐全有效,杜绝安全事故的发生,一经发现故障,及时处理,保持机械正常运转,机械工必须持证上岗,按时准确填写台班记录,维修保养记录,掌握机械磨损规律,合理配备机具,保持各种机械的完好率在100%,利用率98%以上,特别是龙门吊和电器设备必须保持正常运转和安全使用。十、必须按施工顺序进行施工,认真做好各工种的交叉配合,凡是安装工程需留的洞及预埋件、穿墙管要事先明确位置,做好预留预埋工作并作好记录,防止遗漏和差错,严禁事后凿打影响工程质量。十一、严格按操作规程、施工规范及本施工组织设计的要求进行施工。质检人员对分项、分部工程分阶段进行检查,公司质检部门进行抽检,根据检查中存在的问题,及时采取措施整改。十二、注意保护成品,并要有可靠的保护措施,防止损坏、丢失、污染。十三、质量管理实行施工过程动态管理在施工过程中实行动态管理,工长、质检员深入到施工班组跟踪检查,及时发现质量问题、隐患及时解决处理,提出整改方案,把质量问题和隐患消除在施工之中(见分项工程质量预控及预防图)。十四、加强试验及计量管理计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。只有认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规,才能确保工程质量。钢筋焊接质量预控可能出现的质量问题预控措施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证,严禁无证上岗焊接型号不符合要求焊工正式施工前,必须按规定进行焊接工艺试验焊接长度厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完后应进行自检,并按规定取样进行性能试验电渣压力焊不符合质量要求性能试验凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊接质量时,应同时检查焊条型号模板质量控制可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差绘制关健性轴线控制图,每层复查轴线标高1次模板刚度不够,支撑不牢或沉陷重要模板要设计计算,保证有中免的强度和刚度预留孔中心线位移,尺寸不准按规范要求验收模板尺寸,避免偏差超限预留件中心位移回填土要分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验算,加设垫块。试验人员对进场的原材料,应分别进行严格检查或试验,并做好原始记录台帐,不合格品严禁用于工程上。砼、砂浆配合比,严禁按规定经过适配确定。在搅拌过程中坚持派专人按确定的配合比进行讲师控制加料。对进场的钢筋、水泥、砌块材料等,必须分厂家、批量、规格进行抽样试验。试验工作