冻干车间卫生制度

PAGE冻干车间卫生制度一、总则1.目的为确保冻干车间的生产环境符合卫生标准，保证产品质量安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司冻干车间内所有人员、设备、设施及生产操作过程的卫生管理。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面监督与指导，确保各项卫生制度的有效执行。各岗位操作人员负责本岗位区域的日常卫生清洁与维护工作，严格按照卫生操作规程进行操作。卫生清洁人员负责车间公共区域及指定区域的卫生清扫、消毒等工作，接受车间主任的监督与安排。质量控制部门负责对车间卫生状况进行定期检查与评估，对不符合卫生标准的情况提出整改意见。二、人员卫生1.健康管理所有进入冻干车间的人员必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病、精神病等可能影响产品质量的疾病人员，不得从事直接接触产品的工作。建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息，以便跟踪管理。2.个人卫生要求进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋等规定的防护用品，并保持整洁。工作服应定期清洗、更换，不得穿出车间。勤洗手、洗澡、理发、剪指甲，保持个人清洁卫生。工作前、工作后、接触产品前后、上卫生间后等必须洗手消毒，洗手应按照规定的程序进行，使用符合卫生标准的洗手液或消毒剂。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。不得在车间内大声喧哗、打闹，保持车间内安静、整洁的工作环境。3.工作服管理工作服的设计应符合车间卫生要求，便于清洗、消毒和更换。不同岗位的工作服应具有明显的标识，以便区分。工作服应定期清洗、消毒，消毒方式可采用高温高压、化学消毒等方法，确保消毒效果符合要求。清洗后的工作服应存放于清洁、干燥、通风的专用衣柜内，避免受到污染。工作服如有破损、污染等情况，应及时更换。更换后的工作服应及时清洗、消毒，不得继续使用。三、设备与设施卫生1.设备清洁与维护生产设备应定期进行清洁、消毒，确保设备表面无污垢、无灰尘、无微生物滋生。清洁频率应根据设备的使用情况和卫生要求确定，一般每周至少进行一次全面清洁。设备清洁应按照操作规程进行，先将设备断电、停机，然后使用合适的清洁工具和清洁剂对设备表面、内部进行擦拭、清洗，最后用清水冲洗干净，并进行消毒处理。消毒可采用化学消毒剂浸泡、喷雾等方法，消毒剂的选择应符合卫生标准，消毒时间和浓度应按照规定执行。设备维护人员应定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。在设备维修过程中，应注意防止对设备造成污染，维修完成后应对设备进行清洁、消毒。建立设备清洁与维护记录，记录设备的清洁时间、清洁内容、消毒情况、维修情况等信息，以便追溯和管理。2.设施清洁与消毒车间内的地面、墙壁、天花板等设施应保持清洁、无污垢、无灰尘。地面应每天进行清扫，定期进行冲洗消毒；墙壁和天花板应定期进行擦拭消毒，保持表面光洁。门窗、通风口、排水管道等设施应定期进行清洁，防止积尘、积水和滋生微生物。通风口应安装有效的空气过滤装置，定期清洗或更换过滤材料，确保通风良好。洗手池、卫生间等卫生设施应保持清洁、无异味，定期进行消毒处理。洗手池应配备充足的洗手液或消毒剂，卫生间应定期清理粪便、垃圾，喷洒除臭剂和消毒剂。建立设施清洁与消毒记录，记录设施的清洁时间、清洁内容、消毒情况等信息，以便监督和检查。3.清洁工具管理车间内使用的清洁工具应分类存放，保持清洁、干燥。清洁工具应定期进行清洗、消毒，防止交叉污染。不同区域的清洁工具应分开使用，不得混用。例如，用于设备清洁的工具不得用于地面清洁，用于清洁产品的工具应专用。清洁工具使用后应及时清洗干净，晾干后存放于指定的工具柜内。工具柜应定期进行清洁、消毒，保持柜内整洁。四、环境卫生1.车间清洁与消毒车间应保持整洁、卫生，每天生产结束后，应对车间进行全面清洁，清除生产过程中产生的废弃物、粉尘等。清洁内容包括地面清扫、设备擦拭、物料清理等。车间应定期进行消毒，消毒频率应根据生产情况和卫生要求确定，一般每周至少进行一次全面消毒。消毒可采用化学消毒剂喷雾、熏蒸等方法，消毒剂的选择应符合卫生标准，消毒时间和浓度应按照规定执行。在消毒过程中，应关闭车间门窗，确保消毒剂充分发挥作用。消毒完成后，应通风换气，排除消毒剂残留气味。建立车间清洁与消毒记录，记录车间的清洁时间、清洁内容、消毒情况等信息，以便监督和检查。2.废弃物管理车间内产生的废弃物应分类收集，存放于指定的废弃物容器内。废弃物容器应加盖密封，防止废弃物泄漏和散发异味。废弃物应定期清理，运至公司指定的废弃物处理场所进行处理。废弃物的处理应符合国家相关法律法规和环保要求，不得随意丢弃或排放。建立废弃物处理记录，记录废弃物的种类、数量、处理时间、处理方式等信息，以便追溯和管理。3.虫害控制车间应采取有效的虫害控制措施，防止昆虫、老鼠等害虫进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应安装防鼠板，防止害虫进入车间。定期对车间进行虫害检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭。可采用物理方法（如粘鼠板、灭蝇灯等）或化学方法（如杀虫剂喷雾等）进行虫害控制，但化学杀虫剂的使用应符合国家相关法律法规和卫生标准，不得对产品质量造成影响。建立虫害控制记录，记录虫害检查时间、发现的害虫种类、采取的控制措施等信息，以便跟踪和管理。五、物料卫生1.物料采购与验收物料采购应选择具有良好信誉的供应商，确保物料的质量符合卫生标准。采购的物料应具有质量合格证明文件，如检验报告、合格证等。物料到货后，应进行严格的验收。验收内容包括物料的外观、包装、数量、质量等。对不符合卫生标准或质量要求的物料，不得接收。建立物料采购与验收记录，记录物料的名称、规格、数量、供应商、采购日期、验收情况等信息，以便追溯和管理。2.物料储存与保管物料应分类存放于指定的仓库内，仓库应保持清洁、干燥、通风良好。不同种类、不同批次的物料应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。物料应按照规定的储存条件进行保管，如温度、湿度、光照等。对有特殊储存要求的物料，应严格按照要求进行储存。定期对物料进行检查，查看物料是否有变质、损坏等情况。发现问题应及时处理，对不合格的物料应及时清理出仓库。建立物料储存与保管记录，记录物料的存放位置、入库时间、出库时间、库存数量、检查情况等信息，以便盘点和管理。3.物料发放与使用物料发放应遵循先进先出的原则，确保物料的质量。发放物料时，应核对物料的名称、规格、数量等信息，确保发放的物料与生产需求一致。物料使用过程中，应注意防止物料受到污染。操作人员应按照操作规程进行操作，避免物料撒漏、飞溅等情况。剩余物料应及时回收，存放于指定的容器内，不得随意丢弃。回收的物料应进行标识，以便下次使用或处理。建立物料发放与使用记录，记录物料的发放时间、发放数量、使用岗位、使用情况、回收情况等信息，以便统计和分析。六、生产过程卫生1.生产前卫生准备生产前，操作人员应穿戴好工作服、工作帽、口罩、工作鞋等防护用品，并对手部进行消毒。对生产设备、设施进行清洁、消毒，确保设备和设施处于良好的卫生状态。检查设备的运行情况，确保设备正常运行。清理生产现场，清除与本次生产无关的物料、工具等，保持生产现场整洁、有序。核对生产所需的物料、文件等，确保物料的质量和数量符合要求，文件齐全、有效。2.生产过程卫生控制操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，避免因操作不当导致产品污染。在生产过程中，应注意保持手部清洁，避免触摸产品表面。生产过程中产生的废弃物、粉尘等应及时清理，保持生产现场清洁。废弃物应分类收集，存放于指定的容器内，定期清理。对生产过程中的关键控制点，应进行重点监控。例如，对产品的冻干过程，应控制好温度、真空度等参数，确保产品质量。生产过程中如需使用消毒剂、清洁剂等化学品，应按照规定的浓度、使用方法进行使用，避免化学品残留对产品质量造成影响。使用后，应妥善存放化学品，防止泄漏和污染。3.生产后卫生清理生产结束后，操作人员应及时清理生产现场，将剩余的物料、工具等整理归位。对生产设备、设施进行清洁、消毒，关闭设备电源、水源等。对生产过程中产生的废弃物进行清理，运至公司指定的废弃物处理场所进行处理。对工作服、工作帽、口罩等防护用品进行清洗、消毒，存放于专用衣柜内。填写生产记录，记录生产过程中的各项数据、操作情况等信息，确保生产记录真实、准确、完整。七、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任应定期对车间卫生状况进行检查，检查内容包括人员卫生、设备与设施卫生、环境卫生、物料卫生、生产过程卫生等方面。检查频率应每周至少一次。质量控制部门应不定期对车间卫生状况进行抽查，对发现的问题及时提出整改意见。卫生检查应采用现场检查、查阅记录等方式进行。检查人员应认真填写卫生检查表，记录检查时间、检查内容、发现的问题等信息。2.整改措施对卫生检查中发现的问题，责任部门应及时制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，确保问题得到及时解决。整改措施应具有针对性和可操作性，能够有效消除卫生隐患。整改完成后，应及时向车间主任或质量控制部门报告整改情况，申请复查。对整改不力或拒不整改的部门和个人，应按照公司相关规定进行严肃处理。3.卫生考核建立卫生考核制度，对车间各岗位的卫生管理工作进行考核。考核内容包括卫生制度执行情况、卫生检查结果