铁路信号道岔检修技术指南

铁路信号道岔检修技术指南引言铁路信号系统中，道岔作为关键的轨旁设备，其状态直接关系到列车运行的安全与效率。道岔的可靠转换与正确表示，是确保列车按计划进路行驶的基础。本指南旨在系统阐述铁路信号道岔的检修技术，涵盖检修准备、机械部分、转辙设备、电气部分及常见故障处理等关键环节，为一线检修人员提供一套实用、严谨的技术参考，以期提升道岔设备的维护质量与运用可靠性。一、检修前准备与安全事项1.1人员资质与职责参与道岔检修的人员必须经过专业培训，熟悉所检修道岔的类型、结构、工作原理及相关技术标准，具备独立操作能力和故障判断能力。作业组长需明确分工，责任到人，确保检修工作有序进行。1.2工器具与材料准备1.常用工具：扳手、螺丝刀、钳子、撬棍、手锤、塞尺、水平仪、轨距尺、弦线、粉笔等。2.测量仪器：万用表、兆欧表、拉力计、扭矩扳手（若有特定要求）。3.安全防护用品：安全帽、反光背心、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等。4.备品备件：根据检修计划及日常消耗情况，准备合格的尖轨、基本轨、滑床板、轨撑、顶铁、连接杆、锁闭杆、表示杆、各类螺栓、弹簧、轴承、摩擦片等。5.技术资料：道岔设计图纸、安装图、检修规程、技术参数表等。1.3安全措施1.作业前联系：严格执行“行车不施工，施工不行车”原则，按规定办理作业登记手续，确认封锁或慢行命令，设置好防护。2.防误操作：断开道岔转辙机控制电源和表示电源，并在控制台（或CTC/TDCS系统）上进行标记，必要时加锁。3.人身安全：作业人员必须按规定佩戴安全防护用品，严禁在未设防护的情况下跨越线路、在道心或枕木头上行走坐卧。4.工具材料管理：工具材料应放置在安全区域，不得侵入限界，作业完毕后及时清理，防止遗留。5.应急预案：针对可能发生的突发情况（如设备故障无法及时恢复、恶劣天气等），制定应急预案。二、道岔机械部分检修2.1道岔基本组成与检查内容道岔机械部分主要包括转辙器（尖轨、基本轨、转辙装置）、辙叉（心轨、翼轨）、连接部分、护轨等。2.2转辙器部分检修1.尖轨与基本轨*密贴检查：在尖轨与基本轨之间，用塞尺检查密贴程度。尖轨尖端至第一牵引点处，不大于0.5mm；其他地段，不大于1mm（具体数值需参照相应道岔型号的技术标准）。检查时应注意排除轨面不洁、冰雪等影响因素。*尖轨磨耗与损伤：检查尖轨顶面、轨头、轨底是否有磨耗、掉块、裂纹等。磨耗超限或损伤严重时需更换。*尖轨爬行与窜动：检查尖轨是否有过大爬行或窜动，影响密贴和转换。*基本轨状态：检查基本轨是否有侧弯、硬弯、磨耗、裂纹，轨撑是否牢固，轨距是否符合标准。2.滑床板与尖轨底部*滑床板应清洁、无异物，滑床台平整，与尖轨底部接触良好，无悬空。*滑床板上的滑床台、辊轮（若有）应转动灵活，无锈蚀、卡滞。*滑床板的紧固螺栓应齐全、紧固，无松动、折断。3.轨撑、间隔铁、拉杆、连接杆*轨撑应齐全、牢固，与基本轨、滑床板密贴。*间隔铁尺寸应正确，连接螺栓紧固。*拉杆、连接杆应无弯曲、变形、裂纹，销孔磨损不超限，连接销、开口销齐全完好。4.顶铁：顶铁应齐全，与尖轨、基本轨（或心轨、翼轨）密贴，间隙不大于1mm，螺栓紧固。5.轨距与查照间隔、护背距离：按标准检查转辙器部分轨距，以及辙叉部分的查照间隔和护背距离，确保符合要求。2.3辙叉部分检修1.辙叉心与翼轨*检查辙叉心轨顶面、翼轨顶面是否有磨耗、压溃、剥落、裂纹。*辙叉心轨尖端是否完好，有无破损。*心轨与翼轨的密贴情况，在辙叉咽喉及辙叉心部分应密贴。2.辙叉咽喉与轮缘槽*辙叉咽喉尺寸应符合标准。*护轨轮缘槽宽度、辙叉心轮缘槽宽度应符合设计要求，误差不超限。3.辙叉趾端、跟端：检查连接是否牢固，螺栓是否松动、折断，轨缝是否正常。4.护轨：护轨应牢固，位置正确，与基本轨的连接螺栓紧固，护轨垫板无松动、失效。2.4连接部分与岔枕检修1.钢轨：检查连接部分钢轨有无硬弯、扭曲、磨耗、裂纹，接头螺栓是否齐全、紧固，轨缝是否均匀、无瞎缝、无过大缝隙。2.轨枕：检查岔枕有无破损、腐朽、裂纹，位置是否正确，间距是否均匀，与钢轨的连接是否牢固，扣件是否齐全、紧固、作用良好。2.5其他部件检查包括防爬设备、道床等。防爬器应齐全、有效；道床应清洁、饱满、坚实，无翻浆冒泥。三、转辙设备检修3.1转辙机本体检修（以典型电动转辙机为例）1.机壳与基础*机壳应完整，无变形、裂纹，密封良好，防水、防尘性能好。*转辙机安装牢固，与基础角钢连接螺栓紧固，机壳无晃动。*基础角钢应水平、牢固，无锈蚀、变形。2.电机*电机运行时应平稳，无异常噪音、过热现象。*检查电机炭刷磨损情况，炭刷与换向器接触良好，弹簧压力适当，换向器表面清洁、无灼伤、无明显沟槽。*测量电机绝缘电阻，应符合规定。3.减速器与传动部分*减速器内润滑油（脂）应适量、清洁，无渗漏。*各齿轮、蜗杆、蜗轮（或其他传动部件）应无裂纹、严重磨损，齿面啮合良好，运转灵活，无卡滞。*摩擦联结器（如ZD6型）调整应适当，在规定的摩擦力作用下能可靠联结和打滑，防止过载损坏电机和机件。4.动作杆与表示杆*动作杆、表示杆应无弯曲、变形、裂纹，杆身平直，滑动灵活。*动作杆、表示杆与外部连接杆的连接应正确、牢固，销孔磨损不超限。*检查表示杆缺口（或类似结构）是否符合标准，与检查块（或锁闭柱）的配合间隙是否适当。5.锁闭装置*内锁闭转辙机（如ZD6型）的锁闭齿轮、齿条块应啮合良好，锁闭圆弧完整，无过度磨损，锁闭可靠。*检查锁闭力是否符合要求。6.接点系统*动、静接点应清洁、无氧化、无烧损，接触良好，压力均匀，接点片无变形、裂纹。*接点行程、开距应符合标准。*速动爪、启动片等部件动作灵活，作用可靠。7.遮断开关、安全接点：应动作灵活，接触可靠，在打开机盖时能可靠切断表示电路。3.2外锁闭装置检修（如S700K、ZYJ系列等采用外锁闭的转辙机）1.锁闭杆、锁钩、锁闭框：应无变形、裂纹，滑动或转动灵活，各连接销、轴、套磨损不超限。2.尖轨连接铁、心轨连接铁：与尖轨（心轨）、锁闭杆的连接应牢固，螺栓紧固。3.锁闭状态检查：道岔转换到位后，锁闭装置应能可靠锁闭尖轨（或心轨），锁闭量应符合标准。4.解锁、转换、锁闭过程：应平稳、顺畅，无冲击、卡阻现象。5.导向槽、滑床板（针对可动心轨）：应清洁、无异物，滑动面润滑良好。3.3安装装置检修1.角钢、槽钢等安装件：应平直，无变形、锈蚀，安装牢固，螺栓紧固。2.密贴调整杆、表示连接杆：应无弯曲、变形，调整丝扣完好，锁紧螺母紧固。3.托板、耳铁：安装牢固，与杆件连接可靠。4.绝缘部件：绝缘管、绝缘垫、绝缘片等应完整，无破损、老化，绝缘性能良好，其绝缘电阻符合规定。四、道岔转换试验与调整4.1转换试验1.手动转换：在断电情况下，通过手摇把（或专用工具）手动转换道岔，检查道岔转换是否灵活，有无卡阻、别劲现象。2.电动转换：接通电源，在控制台上（或通过测试设备）操纵道岔转换，观察道岔在定位和反位间的转换过程是否平稳、顺畅，有无异常声响。4.2主要参数调整1.尖轨（心轨）密贴调整：通过调整密贴调整杆（或转辙机内部的调整机构），确保尖轨与基本轨（心轨与翼轨）密贴良好，塞尺检查符合标准。2.表示缺口调整：调整表示杆（或类似结构），使道岔在定位和反位锁闭后，检查块（或锁闭柱）位于表示杆缺口（或类似结构）的中央，两侧间隙均匀且符合标准。3.转换力检查：在电动转换时，用拉力计测量道岔的转换力，应在转辙机额定转换力范围内。若转换力过大，需查找原因并处理。4.锁闭量检查：检查内锁闭或外锁闭装置的锁闭量，确保符合设计要求。5.表示电路检查：用万用表检查道岔定位、反位表示电路的通断及电压是否正常。4.3综合试验1.定反位转换试验：连续进行多次定反位转换，观察道岔动作及表示是否稳定可靠。2.挤岔试验（模拟）：在确保安全的前提下，按规定方法模拟挤岔情况，检查挤岔装置（如挤切销）是否能正常动作，是否能可靠切断表示。3.与信号机、轨道电路联锁试验：在控制台（或通过联锁试验设备）进行道岔与相关信号机、轨道电路的联锁关系试验，确保正确无误。五、道岔表示与监测系统检查1.表示电路：检查表示电缆有无破损、老化，接线端子是否牢固、清洁，有无松动、氧化。测量表示电路的电压、电流、电阻，确保符合设计要求。2.道岔监测系统：检查道岔监测终端（如道岔缺口监测、转辙机动作电流监测等）工作是否正常，数据是否准确，报警功能是否有效。若发现异常数据，应及时分析处理。六、检修后的整理与验收1.现场清理：清理检修现场的工具、材料、废弃物，确保线路整洁，无遗留物品。2.设备复查：对检修过的部位进行全面复查，确认所有调整符合标准，螺栓紧固到位，部件齐全完好。3.功能试验：再次进行道岔的电动转换试验、表示试验，确认道岔动作灵活、表示正确。4.资料记录：详细填写检修记录，包括检修日期、作业内容、更换部件名称及数量、调整前后的参数、试验结果等，并签字确认。5.验收：由作业负责人（或验收人员）按规程进行验收，确认检修质量合格后，方可销记，恢复设备正常使用。七、常见故障分析与处理7.1道岔转换卡阻*可能原因：尖轨（心轨）与基本轨（翼轨）不密贴、有异物卡滞；滑床板锈蚀、缺油或辊轮不转；尖轨（心轨）变形、爬行；拉杆、连接杆弯曲或销孔磨损过大；转辙机内部机件故障（如齿轮卡滞、轴承损坏）；外锁闭装置卡滞等。*处理方法：逐步检查，找出卡阻点。清除异物；打磨尖轨（心轨）与基本轨（翼轨）接触面；对滑床板进行润滑或更换不良辊轮；调整尖轨（心轨）位置；更换弯曲或磨损超限的杆件；检修或更换转辙机内部故障部件；检查并调整外锁闭装置。7.2道岔不密贴*可能原因：顶铁过紧或过松；尖轨（心轨）有硬弯；基本轨（翼轨）位置不正；滑床板不平或受力不均；密贴调整不当；转辙机拉力不足或动作杆行程不对。*处理方法：调整顶铁间隙；矫正尖轨（心轨）硬弯；拨正基本轨（翼轨）；整修滑床板；重新调整密贴；检查转辙机或调整动作杆行程。7.3道岔无表示*可能原因：表示电路断线（电缆故障、端子松动、接点接触不良）；表示杆缺口过大或表示杆（检查块）位置不对；转辙机内部表示接点不良；安全接点（遮断开关）未接通；表示电源故障。*处理方法：用万用表分段查找表示电路断点；调整表示杆缺口；检修转辙机内部接点；检查并接通安全接点；检查表示电源。7.4尖轨跳动*可能原因：滑床板不平或部分滑床板不密贴；尖轨跟端轨缝过大；轨撑松动或