电力设备日常巡检与故障排查指南

电力设备日常巡检与故障排查指南电力系统如同现代社会运转的血脉，而电力设备则是构成这血脉的关键基石。确保这些设备的安全、稳定、高效运行，是保障电力持续供应的核心环节。日常巡检与故障排查作为设备管理的核心手段，其重要性不言而喻。本指南旨在提供一套相对系统且实用的方法，助力相关从业人员提升电力设备管理水平，及时发现潜在隐患，高效处理突发故障。一、电力设备日常巡检：预防为先，防患未然日常巡检是电力设备管理的第一道防线，其核心目标在于通过定期、细致的检查，及时发现设备在运行过程中出现的早期异常迹象，将故障消灭在萌芽状态。（一）巡检的基本原则与准备1.安全第一，预防为主：任何巡检工作都必须在确保人身安全的前提下进行。严格遵守安全规程，正确使用个人防护用品（PPE），如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。对可能存在高压风险的区域，必须执行严格的许可制度。2.明确周期，全面覆盖：根据设备的重要性、运行环境、历史状况以及相关规程要求，制定合理的巡检周期，如每日巡检、每周巡检、每月巡检等。确保所有关键设备均纳入巡检范围，无遗漏。3.准备充分，工具齐全：巡检前应准备好必要的工具和资料，如手电筒、测温仪（红外测温枪）、听诊器（或改锥听针）、记录本、笔、相关设备的图纸资料及历史运行记录等。4.规范记录，及时反馈：巡检过程中，对发现的任何异常情况，无论大小，均应详细记录，包括时间、地点、设备名称、异常现象、当时运行参数等。对于重要或紧急的异常，应立即向相关负责人汇报。（二）主要电力设备巡检要点不同类型的电力设备，其结构、原理和运行特性各异，巡检的侧重点也有所不同。1.变压器巡检*外观检查：油位是否正常（与油温对应），油色是否清亮（不应发黑、浑浊），有无渗漏油现象；套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹或严重油污；瓦斯继电器有无气体积聚或漏油；外壳、散热器有无变形、锈蚀；接地是否良好。*声音检查：运行声音是否均匀、轻微的“嗡嗡”声。若出现明显增大、不均匀或异音（如“噼啪”声、“咕噜”声），则可能存在异常。*温度检查：本体温度、油温（顶层油温及绕组温度指示）是否在正常范围内，各部位温度有无明显差异。冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常，温控装置是否灵敏可靠。*保护及附属装置：压力释放阀是否完好，有无动作迹象；分接开关位置指示是否正确，操作机构是否正常；各种仪表指示是否准确，保护装置是否投入，有无告警信号。2.高压开关设备（断路器、隔离开关、负荷开关等）*外观检查：瓷绝缘子（或复合绝缘子）是否清洁、完整，有无破损、裂纹、放电痕迹；操作机构有无变形、锈蚀，连接螺栓是否紧固；分合闸指示是否与实际状态一致；有无渗漏油（液压、气动机构）或气体压力异常（SF6断路器）。*运行状态：有无异常声响、异味；操作机构（弹簧、液压、气动）储能是否正常，压力是否在规定范围；SF6气体压力及泄漏指示是否正常。*二次回路：端子排有无松动、过热现象，指示灯、仪表指示是否正常。3.电缆及电缆头*电缆本体：电缆路径有无挖掘、重压、腐蚀等外力破坏风险；电缆沟（槽）内有无积水、杂物；电缆外皮有无破损、龟裂、过热变色现象。*电缆头（终端头、中间接头）：有无渗油、鼓包、开裂；绝缘套管是否清洁，有无放电痕迹；接地是否良好；有无异常发热（可用红外测温仪检测）。4.低压配电装置（开关柜、配电箱、刀开关、空气开关等）*外观检查：柜门是否完好，关闭是否严密；元器件有无烧焦、变形、破损；接线端子有无松动、过热变色（发黑、发白、氧化）；母线排有无过热、变形、搭接处有无氧化或异常颜色。*运行状态：开关位置指示是否正确；有无异常声响、异味；仪表指示是否正常；漏电保护器是否正常投运。5.无功补偿设备（电容器、电抗器）*电容器：外观有无鼓肚、渗漏油、变形；运行中有无异常声响（正常应无明显声音，或仅有轻微的“嗡嗡”声）、异味；外壳温度是否过高；套管是否清洁、完整；放电线圈及避雷器是否完好。*电抗器：有无异音、过热、振动过大；线圈有无变形、绝缘层有无老化破损；支持绝缘子是否完好。6.其他辅助设备：如避雷器（有无破损、渗漏、动作指示）、接地装置（连接是否牢固、有无锈蚀）、直流屏（蓄电池电压、液位、有无漏液鼓包，充电机运行是否正常）等，均需按其特性进行检查。二、电力设备故障排查：精准判断，高效处理当电力设备发生故障时，迅速、准确地排查故障原因并采取有效措施进行处理，是减少事故影响、恢复供电的关键。（一）故障排查的基本原则1.安全第一，隔离先行：故障排查前，必须确保设备已可靠停电、验电、装设接地线，并悬挂警示标识，必要时设专人监护，防止触电或事故扩大。严禁在未确认安全的情况下强行操作或打开设备。2.先易后难，逐步深入：首先检查直观可见、易于判断的部分，如有无明显的烧蚀痕迹、断线、松动、渗漏等。再逐步深入到内部或复杂部件。3.先外后内，不盲目拆卸：先检查设备外部的控制回路、电源、连接线路等，在外部检查无果或怀疑内部故障时，再考虑拆卸检查。拆卸应遵循设备说明书，避免造成不必要的损坏。4.综合分析，逻辑推理：结合故障现象、设备结构原理、历史运行情况、近期维护记录等进行综合分析，运用逻辑推理缩小故障范围，确定可能的故障点。避免凭经验盲目猜测或替换元件。5.分段排查，逐一确认：对于复杂系统或线路，可采用分段停电、分段测试的方法，逐步缩小故障范围，逐一确认各部分是否正常。（二）常用故障排查方法1.直观检查法：通过眼看（有无冒烟、烧痕、变色、变形、松动）、耳听（有无异常声响）、鼻闻（有无焦糊味、异味）、手摸（在安全前提下，感知设备温度是否过高、有无振动）等手段，初步判断故障部位和性质。这是最基本、最常用的方法。2.仪表测量法：利用电工仪表（万用表、兆欧表、钳形电流表、示波器等）对电气参数（电压、电流、电阻、绝缘电阻、波形等）进行测量，与正常值比较，判断故障原因。例如，用万用表测量电路通断、电压是否正常；用兆欧表测量设备绝缘电阻是否合格。3.替换法：对于怀疑有故障的元器件或模块，在条件允许的情况下，用已知完好的同型号备件进行替换，观察故障是否消失，以此判断原部件是否损坏。此法在排查电子元器件或插件板故障时较为常用。4.分段排除法：将复杂的电路或系统按功能或结构分成若干段，逐一检查，排除无故障段，逐步缩小故障范围，最终定位故障点。5.图纸资料分析法：查阅设备的电气原理图、接线图、安装图、说明书等技术资料，结合故障现象进行分析，理清信号流程和控制逻辑，有助于快速找到故障原因。（三）常见故障案例分析思路（举例）1.变压器异响*现象：运行中发出异常“噼啪”声或“咕嘟”声。*排查思路：首先通过声音判断大致位置。若为内部放电声，可能是内部绝缘损坏、局部放电；若为“咕嘟”声，可能是铁芯松动或有异物。结合油色、瓦斯继电器状态、油温等综合判断。必要时进行油色谱分析、电气试验等进一步检查。2.断路器拒动（不能合闸或分闸）*现象：操作时断路器无动作或动作不到位。*排查思路：先检查操作电源是否正常（电压、熔断器、空开）；再检查控制回路（按钮、继电器、辅助触点）是否通路；然后检查操作机构本身（如弹簧储能是否到位、液压/气压是否正常、有无卡涩、机械联锁是否解除）。3.电缆故障（接地、短路、断线）*现象：线路跳闸、无电压、电流异常等。*排查思路：先通过继电保护动作信息初步判断故障类型和大致范围。然后利用兆欧表测量各相对地及相间绝缘电阻，判断故障性质。对于电缆路径较长或埋地电缆，可借助电缆故障测试仪（如时域反射仪TDR）进行精确定位。（四）故障处理与记录*故障处理：找到故障点后，应根据故障性质和严重程度采取相应的处理措施。小故障可现场即时处理（如紧固螺丝、更换小型损坏元件）；重大故障或复杂故障应制定详细的检修方案，由专业人员进行处理。处理过程中必须严格遵守安全规程。*故障验证：故障处理完毕后，应进行必要的试验和检查，确认故障已彻底排除，设备各项性能恢复正常。*详细记录：对故障发生时间、现象、原因分析过程、处理方法、更换的零部件、处理结果、参与人员等进行详细、准确的记录，存入设备档案。这不仅是追溯的依据，也是积累经验、改进工作的重要资料。三、结语电力设备的日常巡检与故障排查是