3D打印技术3D打印公司实习报告

3D打印技术3D打印公司实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家3D打印公司担任技术助理实习生。核心工作成果包括协助完成15个工业级产品模型的原型制作，其中3D打印精度误差控制在±0.05mm以内，效率提升20%。参与优化3D打印参数，使ABS材料打印成功率从85%提高到92%。应用SolidWorks建模软件完成5个复杂装配体的三维设计，使用切片软件UltimakerCura进行切片参数调试，打印时间缩短30%。提炼出可复用的参数优化方法论：通过调整层高0.1mm和填充密度30%，在保证精度的前提下显著提升打印效率。专业技能包括三维建模、切片参数优化、材料特性测试及打印缺陷分析。

二、实习内容及过程

实习目的主要是把学校学的3D打印理论知识跟实际操作结合起来，了解工业级生产流程，提升动手能力。

实习单位是一家做高精度3D打印服务的公司，主要服务医疗和航空航天行业，设备以光固化SLA和选择性激光烧结SLS为主，环境挺严格的，对精度要求特别高。

实习期间，我跟着技术部一起做项目。开始主要是学习材料特性，比如测试不同光敏树脂的固化速度和收缩率，做了一系列数据记录，为后续打印参数设定提供参考。7月8号到15号，参与了一个医疗器械模型的项目，负责模型修复和切片。客户要求模型表面光滑度要达到Ra0.8，我用了ZBrush把原始CAD模型缺角补齐，然后导入UltimakerCura切片，调整了支撑结构和喷嘴温度，最终打印成功，表面粗糙度测试结果Ra0.75，误差在5%以内。另一个挑战是7月20号遇到的一个打印失败，模型底部出现大面积翘曲，分析是层高设置0.15mm有点大，加上环境湿度影响，导致固化不均。我改成0.1mm层高，并在打印前用加热床预热到60℃，问题解决，这次项目打印效率提升了20%。我还帮忙整理了打印数据，分析不同参数组合对打印时间、材料消耗和成品率的影响，发现优化后的参数方案能显著降低废品率。

实习收获挺大的，不仅熟悉了从模型设计到后处理的全流程，还掌握了如何根据实际需求调整打印参数。最大的改变是认识到理论跟实践差别挺大的，比如光敏树脂的固化速度受灯光强度影响比想象中明显。

遇到的困难主要是初期对切片软件参数不熟，有时候模型打印失败要花不少时间排查原因。后来就多看同事怎么操作，自己也在网上找教程，慢慢就摸到门道了。还有就是有一次调试一个复杂装配体模型，几十个零件，第一次切片直接卡死电脑，后来学会分批切片，效率高多了。

成果方面，我参与完成的15个模型里，有3个被评为质量标杆，精度误差稳定在0.05mm以内，这个数据是直接从质检报告上抄的。

这次经历让我更清楚自己想做什么，以后想往高精度定制化打印方向发展，这个领域还是挺有前景的。不过也发现单位培训机制有点欠缺，很多技术细节没人系统讲，都是靠师傅带徒弟，建议可以搞些内部技术分享会，或者把常见问题汇编成手册。还有就是岗位匹配度上，我学到的软件技能用得不多，有些更专业的设备操作没机会接触，希望以后能安排更系统化的岗位轮换。

三、总结与体会

这八周实习像把书本里的知识点具象化了，感觉收获特别扎实。从7月1号开始到8月31号结束，每天接触真实的工业级3D打印项目，才明白理论参数怎么在实际中落地。比如之前觉得层高越小越好，但在7月15号参与的那个医疗器械模型项目中，我发现0.1mm层高配合特定树脂，打印效率和质量达到最佳平衡点，这个结论是反复测试15个样本后得出的，直接体现在后续30个同类型项目的参数里，成品率提升了12%，这个数据是项目报告里确认的。切片软件的参数调试更是复杂，光是我摸索的支撑结构优化就试了8种方案，最终总结出的那套适用于复杂几何体的支撑移除算法，后来被技术部同事采纳，说能省不少后期处理时间。这段经历让我真切感受到，精度控制不是简单的数字游戏，材料特性、环境温湿度、打印速度这些因素相互影响，必须综合考虑。

这次实习也让我更清楚未来的职业方向。我一直对高精度定制化打印感兴趣，现在更坚定了。实习中接触到的SLA和SLS技术，特别是光敏树脂的老化问题研究，我觉得很有意思，这为我下学期选课提供了明确方向。我打算接着深入学习材料科学相关的课程，顺便考个3D打印操作工程师的认证，感觉这些技能以后求职肯定有用。行业里我注意到金属3D打印和生物打印越来越火，虽然这次实习没接触，但回去得重点研究一下，看看能不能结合自己专业搞点创新。

最重要的是心态转变吧，以前做项目总觉得差不多就行，现在明白每个细节都可能影响最终结果，责任感强多了。比如有一次调试一个航空部件模型，客户要求公差控制在0.02mm以内，我为了达到这个精度，连续三天加班调整参数，打印失败就重做，那种压力确实大，但最后成功时觉得特别值。抗压能力和解决问题的能力，绝对是这次实习给我的最宝贵财富。从学生到准职场人，感觉离真实世界又近了一步，也清楚了自己还有很多需要学习的地方，这种成长感挺强的。

致谢

感谢公司提供这次实习机会，让我接触到了真实的3D打印工作环境。

感谢部