航空航天工程航空航天企业航空航天工程师实习报告

航空航天工程航空航天企业航空航天工程师实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在一家航空航天制造企业担任助理工程师，参与先进复合材料部件的工艺优化与测试工作。核心工作成果包括通过有限元分析优化某型号机翼梁段铺层方案，将重量减轻12%，同时提升结构强度8%；协助完成10组碳纤维预浸料固化工艺参数测试，验证新工艺使生产效率提升15%。专业技能应用涵盖CAD建模、ANSYS有限元分析、复合材料力学与实验测试。提炼的可复用方法论为：基于多目标优化的工艺参数迭代法，结合实验数据与仿真结果建立关联模型，有效缩短研发周期。

二、实习内容及过程

实习目的主要是了解先进复合材料在航空制造中的应用流程，学习工程师解决实际问题的思路方法。

实习单位是业内一家专注于新型飞机结构研发的公司，主要涉及碳纤维增强复合材料部件的设计与生产。

实习期间，我跟着导师参与了某机型中央翼盒段的工艺优化项目。具体是做有限元分析，对比不同铺层设计对结构重量和强度的影响。6月10号到6月25号，我用了两周时间学习项目背景和现有设计数据，包括材料手册、历史测试报告和仿真模型。接着，我花了三周时间建立新设计的分析模型，用的是ANSYS软件，设置了不同温度和载荷条件。期间遇到一个难题，模型前处理时网格划分一直不收敛，跑仿真时卡死电脑。后来发现是边界条件设置得太理想化，跟实际生产夹具约束不符。我重新研究了工艺文件，调整了约束条件，模型运行时间从原来的12小时缩短到3小时。通过迭代优化，新方案比原设计减重5.2公斤，刚度提升9%，得到了团队认可。

还参与了固化工艺的验证工作。7月5号到7月20号，我负责做预浸料铺层后的固化曲线测试，记录不同阶段的温度和压力变化。记得有一次测试时真空度达不到要求，数据偏差较大，怀疑是真空管道有泄漏。跟师傅一起排查，最后发现是管道连接处的密封圈老化，换了新的后数据就稳定了。这个经历让我明白细节问题有时真的得反复琢磨。

整个过程接触到了从概念设计到实验验证的完整流程，对航空制造的理解从书本知识变成了实实在在的操作经验。比如知道怎么看懂材料SN曲线，怎么分析层合板强度，这些在课堂上只是公式，现在能直接用到实际问题上了。

实习最大的收获是学会了怎么用仿真和实验数据解决工程问题，也认识到自己动手能力还差得远。有时候仿真结果跟实际测试有出入，就得回去检查模型假设是不是太简化了。这种边做边学的体验比单纯听课强太多了。

遇到的挑战主要是刚开始对实际生产中的公差控制没概念。比如做测试时，同一批预浸料铺层的手感都差不多，但实际固化后尺寸偏差可能达到0.1毫米。后来通过观察老师傅如何用接触式传感器测量，才搞懂原来精密制造对细节要求这么苛刻。另一个困难是跨部门沟通效率不高，有时候需要等结构、工艺、测试三个组都开会才能推进一个实验，耽误了不少时间。

克服方法就是多看多问，主动整理会议纪要发给大家，把需要别人配合的步骤提前列清单。我还学了用Excel制作进度看板，把关键节点和负责人都标清楚，最后效率确实提高了不少。

实习成果主要是参与完成的中央翼盒段优化方案，还有一份包含15组固化工艺测试数据的分析报告。新方案已经提交给型号部门做进一步评估。测试报告里的数据后来被工艺组用来修订了标准作业程序。

这段经历让我更确定想往复合材料方向发展，但同时也发现单位对新员工培训系统性不足，尤其是实验操作部分，很多是靠师傅带。建议可以建立更标准化的培训手册，把常见问题汇总和解决方法都写清楚。另外我觉得岗位设计上可以更灵活些，让我这种新人有机会接触更多类型的工作。比如我在这段时间特别想了解无损检测技术，但实际参与的机会不多。如果能轮换到相关岗位几天，对个人成长帮助会更大。

三、总结与体会

这八周，从6月5号到8月23号，在公司的经历像把课本里的理论往实践上硬套，才真正明白那些公式和数据意味着什么。开始的时候，面对工程师们谈论的层合板力学性能、固化工艺窗口，我听得云里雾里，手头拿到有限元分析任务时，模型反复跑不通，心里特别焦。但硬着头皮接着做，看导师怎么处理网格划分问题，琢磨实验报告里数据偏差的原因，慢慢就有感觉了。

实习最大的价值在于把学到的知识用上了，而且是用在能产生实际效果的环节。比如那个中央翼盒段的优化方案，我参与建模分析提供的建议，最终被采纳后结构重量减轻了5.2公斤，虽然比例不大，但这是真真切切算出来的，不是纸上谈兵。这种成就感，在学校做项目模拟是体会不到的。也认识到做工程不能光靠理论，得懂实际加工的约束条件。比如做固化测试时，发现理论计算的升温速率和实际能控制的一致，但实际生产中还得考虑炉子温度均匀性，这个细节差点没注意到。

这次经历直接影响了我的职业规划。以前觉得航空航天工程就是搞设计或者仿真，现在清楚想做好离不开工艺、测试这些环节。我发现自己对复合材料方向特别感兴趣，打算下学期就系统的补材料力学和实验技术那块课。公司用的ANSYS和实验设备里的一些测量技术，我都记下了，准备找机会考个相关的操作证书。比如他们用的热变形仪，我对温度场数据特别着迷，希望能有机会深入学。

行业里我看那个新型号的复合材料用量越来越大，但工艺成熟度好像还是得一步步来。我实习期间接触到的项目，很多还是得靠实验数据反复验证，感觉这个行业对新材料、新工艺的验证能力要求特别高。这也是我为什么觉得继续深造很有必要，想学得更深的专业课，比如先进制造技术，希望能为将来参与这类前沿项目做准备。

八周时间不长，但心态上变化挺大的。以前做作业对错就行，现在明白工程师拿到的每个数据背后都可能涉及巨大的成本和风险。责任感一下子重了，抗压能力也练出来了。比如有一次连续三天修改仿真模型，为了凑合最后的数据，熬到凌晨三点，虽然累但挺值。这种经历现在回想起来，比单纯考试拿高分更让人成长。

真正体会到学校教的基础课有多重要，比如高等数学里那些微分方程，有限元分析里就离不开。但也发现很多实际操作的书本上根本学不到，得靠现场积累。这段经历让我觉得，大学这几年，除了把专业知识学扎实，动手能力、解决实际问题的能力也得同步跟上。下阶段学习，我会更注重理论联系实际，多参与项目，争取把短板补上