化学工程专业XX化工公司工艺实习报告

化学工程专业XX化工公司工艺实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在XX化工公司进行为期八周的工艺实习，担任工艺助理岗位。期间，参与乙二醇生产线技术改造项目，负责收集并分析运行数据，协助优化反应器温度控制方案，使产品转化率从82%提升至88%，能耗降低12%。通过现场操作DCS系统，掌握工艺参数联动调整流程，验证了《化工原理》课程中热量衡算模型的实际应用价值。运用AspenPlus软件完成中间产品精馏塔模拟，对比实验数据与模拟结果误差小于5%。总结出数据驱动的工艺优化方法论，包括建立实时监控指标体系、采用多因素方差分析法识别关键变量。二、实习内容及过程1.实习目的希望能了解化工生产实际流程，把学校学的知识跟现实操作联系起来，看看理论在工业应用中的得得失失。2.实习单位简介我实习的这家公司主要是做精细化工产品的，规模不大但工艺挺复杂，有几套装置都是十年前的设备了，自动化程度不算高，但老师傅经验很足。3.实习内容与过程刚去那会儿跟着中控室的老张学习，他教我怎么看DCS屏幕上的曲线，说哪些参数得重点盯。7月5号开始接触实际工作，第一个任务是整理乙二醇装置的日报表，把温度、压力、流量这些数据都录入Excel，发现有些数据波动挺奇怪的，比如反应器A的温度总是在临界点附近晃荡。我就用《化工原理》里学到的热量衡算公式反复核对，最后发现是某个换热器的热损失计算有偏差，跟设备科的人沟通后调整了保温材料，温度稳定性好了不少。8月10号参与了一个项目，是帮丙烯腈装置优化脱氢反应的温度曲线，我负责用AspenPlus建立模型，把实验室提供的数据丢进去跑，跟现场实际运行对比，误差能控制在5%以内。过程中遇到的最大困难是设备档案不全，有些老旧设备的技术参数查不到，只能靠现场测量和经验公式推算，挺费劲的。后来我就开始自学一些设备手册的阅读方法，还问了导师能不能教我更高级的物料平衡分析方法。4.实习成果与收获八周里独立完成了三个装置的操作规程修订，提出了两个节能建议都被采纳了。最直观的成果是丙烯腈装置改造后，单周期产能提升了8吨，能耗降了9个基点。最大的收获是学会了怎么把书本知识跟实际工况结合，比如知道了理论计算和现场操作还是有差距的，不能生搬硬套。还认识了几位生产部门的工程师，现在他们有时候会发些实际案例给我练手。5.问题与建议公司的培训体系挺薄弱的，新来的实习生基本靠师傅带，但师傅们忙起来就顾不上细教，有些操作细节我都是摸着石头过河学的。建议可以搞个标准化的入职培训计划，至少把安全规范和基础操作都讲明白。另外岗位匹配度也有问题，给我安排的任务偏基础，学不到太多核心工艺，要是能接触更多工艺优化方面的工作就好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这八周，从7月1号懵懵懂懂地看懂DCS界面，到8月29号能独立分析一套反应精馏的数据，感觉像经历了一场浓缩的实践洗礼。刚去时觉得书本上的水力学计算跟实际流量曲线对不上，后来跟着师傅们处理几次紧急停车事件，才明白理论模型和现场工况之间需要建立怎样的修正系数。比如乙二醇装置的换热器结垢问题，实验室数据预测清洗周期是180天，但现场因为水质影响实际是120天，这个偏差让我意识到工艺模拟时必须考虑更多非理想因素。现在回头看，那些熬夜核对报表、反复调试模拟的日子，都让纸上谈兵的焦虑变成了实实在在的技能。2.职业规划联结这次经历彻底打消了我当初想转管理的念头。8月15号参与丙烯腈装置的节能改造项目时，发现工艺优化能带来的效益远超想象我们调整的五个操作参数，最终让装置年产值增加了200多万。这让我更坚定了走技术路线的决心。接下来打算系统学习过程控制方面的知识，计划明年考个注册化工工程师的基础班，至少先把流程模拟软件用熟练，现在手头那个AspenPlus版本还是学生版，跑大规模模型卡得厉害。师傅们常说“化工人一辈子都在学”，现在才真正体会到这句话的分量。3.行业趋势展望公司这套乙二醇装置去年刚引进了智能控制模块，但实际应用效果并不理想，主要是现场工程师对算法原理不熟，导致参数整定总跑偏。这让我看到工业4.0在传统化工领域落地时，知识结构升级有多重要。比如他们用的那套预测控制算法，我在学校做毕业设计时只停留在文献层面，真遇到异常工况还是手忙脚乱。现在关注行业动态，发现很多新厂都在搞基于模型的控制，连带着对工艺仿真人才的需求都水涨船高了。如果以后有机会参与数字化转型项目，或许能结合现在学的Python把数据可视化做得更直观些，这可能是我在学校就能拓展的竞争力。4.心态转变最深的感受是责任感像被按下了加速键。记得7月10号第一次独立值班时，看到老师傅们凌晨三点还在处理仪表故障，才明白课本里“工艺安全是生命线”不是喊口号。有次因为我的疏忽导致数据录入错误，差点引起连锁反应，被班长当众训了顿，现在想起来还是脸红。这种压力其实挺磨人，但每次解决完问题后的成就感也前所未有。现在写实验报告都强迫自己把每个步骤的误差分析写透，连带着做文献综述时也开始关注工业界的真实案例，不再是单纯堆砌理论文献了。四、致谢1.感谢XX化工公司给我这次实习机会，让我能将《化工原理》和《反应工程》里的公式用在真实的管道和仪表上。2.特别感谢带我的师傅老王，8月15号教我如何看懂丙烯腈装置的工艺包时，说“学化工就是学平衡”，这句话我一直记着。还有数据分析师小李，帮我把Aspen模拟结果跟现场数据画成对比图，发现催化剂活性曲线存在滞后现象。3.谢谢中控室的王姐，7月8号我第一次调换热力网络阀门时，她跑过来提醒“温度不能超过红区”。这些细节让我明白工艺操作比做实验更考验耐心。4.感谢学校指导老师，实习前帮我看了几份乙二醇装置的安全操作规程，说“看懂Hazarda