化学工程与工艺化工企业工艺技术员实习报告

化学工程与工艺化工企业工艺技术员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX化工企业担任工艺技术员实习生，负责生产一线工艺参数监控与数据采集。通过为期8周的实习，累计处理生产数据12,850条，优化反应温度控制方案使产品转化率提升3.2个百分点，并建立了一套基于实时数据的异常工况预警模型，准确率达89.6%。工作中运用了AspenPlus进行工艺模拟，完成了5套工艺流程图绘制，熟练掌握了DCS系统操作及工艺包审核流程。提炼出以“数据驱动决策”为核心的专业方法论，包括采用统计过程控制（SPC）分析原料波动对产率的影响，具体表现为分析数据显示原料纯度变化0.5%时，产率波动范围控制在±1.1%内。

二、实习内容及过程

1.实习目的

去XX企业实习，主要是想看看书本上的传质反应和分离这些知识，到底在工厂里是怎么落地实现的，顺便熟悉一下工艺技术员日常要做的事，为以后找工作积累点实践经验。

2.实习单位简介

我实习的单位是家规模中等的生产型化工企业，主要做几种精细化工产品的放大生产和销售。厂里有几套不同规模的装置，我最常待的是一套年产XX吨的中间体生产线，工艺流程里涉及换热、蒸馏、萃取这些单元操作，用的是DCS系统控制。

3.实习内容与过程

刚去那会儿，跟着师傅熟悉厂区环境和主要设备，比如反应釜、精馏塔这些，师傅会指着实物讲工艺流程，从进料到出品的各个步骤。后来开始接触具体的操作，主要是监控DCS界面上的参数，比如反应温度、压力、流量这些，看它们是不是在工艺指标要求的范围内。每天要记录数据，包括原料用量、产品纯度、能耗这些，晚上整理成表。

8周里，有两周是跟着化验室那边学习，了解产品分析的流程，怎么用气相色谱、高效液相色谱这些设备，以及怎么处理分析数据。比如有一次任务是核对某批次产品的收率，我发现实际收率比工艺包预测的低2%，就回去查了反应釜的历史操作记录，发现前几次操作时温度控制有点不稳定，后来跟师傅沟通调整了PID参数，之后几次收率就稳定在预测值附近了。

还参与了一个小项目，是优化萃取工段的溶剂比。原来用的是体积比1:1，但测试发现纯度只能达到92%，调整到1:1.2后，产品纯度提升到了95%，虽然能耗稍微高一点点，但综合考虑下来是划算的。这个过程中用到了AspenPlus做模拟，把不同溶剂比下的理论收率算出来，再跟实际数据对比。

4.实习成果与收获

整体感觉收获挺大的。最直接的就是把课堂上学到的传递现象、反应工程这些知识，跟实际操作联系起来了。比如看到精馏塔里不同组分的分离，就能想到理论塔板数是怎么计算的。另外，学会了怎么看懂工艺流程图和P&ID图，还能用Excel做简单的数据回归分析，对生产过程中的数据波动有更直观的感受。最大的体会是，工厂生产不是理论条件那么简单，实际操作要考虑很多因素，比如设备老化、原料波动、甚至是天气变化，这些都会影响最终结果。

5.问题与建议

实习期间也发现一些问题。比如厂里对新员工的管理比较松散，没太系统的培训计划，很多操作都是靠师傅带，效率有点低。另外，我被分配的岗位主要是监控和记录，参与工艺优化的机会不多，感觉跟专业匹配度有点差距。建议企业可以建立更规范的实习培养方案，比如分阶段设置学习目标，或者搞一些操作技能的考核。对于学生来说，希望能有更多机会接触核心的工艺改进项目，这样能学到更多东西。

三、总结与体会

1.实习价值闭环

这8周在XX企业的经历，让我感觉像是把过去两年学的化学工程知识，真的用到了刀刃上。刚开始去的时候，挺迷茫的，看不懂DCS上的曲线，也搞不懂工艺参数怎么互相影响。后来跟着师傅一点点学，从认识设备到会看工艺图，再到能分析数据找出问题，每一步都挺实的。记得有一次调整反应温度，我根据老师傅教的方法，结合实时数据和历史记录，把温度误差从±3℃降到了±1℃以内，产品收率稳定提高了1.5%。那一刻觉得，原来学习真的能转化为生产力，这种感觉挺奇妙的，也验证了实习的意义——不是走马观花，而是真的能学到东西，解决点实际问题。

2.职业规划联结

这次实习让我更清楚自己想做什么。以前对工艺技术员这个岗位有点模糊，现在明白了，它不光要懂工艺原理，还要会操作、会分析、会沟通，甚至要能处理一些紧急情况。我发现自己对工艺优化挺感兴趣的，尤其是怎么通过数据分析找到改进点。比如那个萃取溶剂比优化的项目，虽然只是个小调整，但整个流程从数据分析到方案模拟再到实际验证，让我觉得很有成就感。这坚定了我未来要往这个方向发展，可能需要再补充一些化工设计或者过程控制方面的知识。接下来打算去考个注册化工工程师的基础考试，先把底子打牢，实习里接触到的很多操作细节，比如设备选型考虑的因素、能耗计算的思路，都让我觉得有好多东西要学。

3.行业趋势展望

在厂里的时候，也留意到一些行业的变化。现在都提倡绿色化工、智能制造，我看到的这套装置虽然不算最新，但已经有不少自动化控制的环节。师傅跟我说，现在新上的项目，比如反应过程中的在线监测、基于AI的预测性维护，应用越来越多了。这让我意识到，我们学的知识得跟上时代，光懂传统工艺不够，还得懂点自动化、信息化，甚至生物技术、新材料这些交叉领域。比如他们正在研究用某种酶催化替代部分高温高压反应，虽然还在中试阶段，但这个方向就很有意思。所以感觉接下来的学习，不能局限于课本，要多关注行业动态，比如看看绿色化学领域的专利，了解新型分离技术的进展，这样才能将来更好地适应行业发展。这次实习最大的感受就是，学校教的基础知识是根本，但实际工作需要的是综合能力，要把理论和实践真正结合起来，才能做出点东西。

四、致谢

在这8周的实习期间，我在XX企业工艺技术员岗位学到了很多。感谢企业给我这个实习机会，让我接触到了真实的化工生产环境。特别感谢我的实习导师，他不仅在工作上给了