埋石砼挡墙施工工艺

埋石砼挡墙施工工艺埋石砼挡墙凭借其就地取材、节约水泥用量、降低工程造价等显著优势，在水利、公路、市政及工民建等领域的边坡支挡工程中得到了广泛应用。其核心在于将一定比例的块石均匀埋入混凝土中，形成复合结构，共同承受荷载，兼具混凝土的整体性和块石的强度与耐久性。本文将系统阐述埋石砼挡墙的施工工艺要点，旨在为实际工程提供具有指导性的技术参考。一、施工准备施工准备是确保工程顺利进行和保证工程质量的前提，必须细致周全。（一）技术准备首先，组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的施工方法、质量保证措施及安全文明施工等。对参与施工的人员进行全面的技术交底和岗前培训，使其熟悉工艺流程和操作要点。（二）现场准备“三通一平”工作应优先完成，确保施工用水、用电、道路畅通及场地平整。根据设计图纸，精确进行测量放线，确定挡墙的轴线、基础开挖边线、高程控制点，并设置明显的标志和保护措施。对于地形复杂地段，应加密控制点，确保挡墙位置和几何尺寸符合设计要求。同时，清理施工场地内的障碍物，规划好材料堆放区、混凝土搅拌区、运输通道等，做到布局合理，方便施工。（三）材料准备材料质量是工程质量的基础，必须严格控制。1.混凝土原材料：水泥应选用符合设计强度等级要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能指标需经检验合格后方可使用。粗骨料宜采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，细骨料宜采用洁净的中砂或粗砂，含泥量等指标应符合规范规定。拌合用水应采用饮用水或经检验合格的非饮用水。根据需要可掺入适量的外加剂，但其品种和掺量需通过试验确定。2.块石：这是埋石砼的关键组成部分。块石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面洁净的新鲜岩石，其抗压强度不应低于设计要求，一般不低于混凝土强度等级的1.5倍，且最小边长不宜小于某个数值，同时最大边长不宜超过构件最小尺寸的三分之一。块石在使用前应冲洗干净，表面不得有泥污、杂物。所有原材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。二、基础施工挡墙基础是承受上部结构荷载并将其传递给地基的重要部分，其施工质量至关重要。（一）基坑开挖根据测量放线确定的开挖边线和设计深度进行基坑开挖。开挖方式应根据地质条件、基坑深度及工程量大小选择，可采用机械开挖或人工开挖。机械开挖时，应预留一定厚度的保护层，由人工清理至设计基底高程，避免超挖或扰动地基原状土。基坑开挖过程中，应密切关注边坡稳定，必要时采取适当的支护措施。同时，做好基坑内的排水工作，设置排水沟和集水井，及时排除雨水和地下水，确保基底干燥。（二）地基处理基坑开挖至设计高程后，应对地基承载力进行检验。若地基土的实际承载力与设计要求不符，应及时通知设计单位进行处理。常见的地基处理方法包括换填法、夯实法、挤密法等，具体采用何种方法应根据地基土的性质和设计要求确定。处理后的地基承载力必须达到设计要求方可进行下道工序。（三）基础埋石砼浇筑基础模板安装应牢固、严密，确保其几何尺寸和位置准确。模板安装完成并经检查合格后，即可进行基础埋石砼浇筑。1.混凝土拌合与运输：混凝土应严格按照配合比进行拌合，确保其坍落度、和易性等符合要求。拌合好的混凝土应及时运输至浇筑地点，运输过程中应防止离析、泌水。2.埋石要求：埋石应在混凝土浇筑过程中分层进行。先铺一层厚度约为20至30厘米的混凝土，振捣密实后，再在其上摆放块石。块石的摆放应大面朝下，小头朝上，力求平稳，块石之间应留有一定的间隙，一般不小于10厘米，以便混凝土能够充分包裹块石。块石埋入混凝土的深度不应小于块石边长的三分之二，且顶面和侧面应覆盖不小于15厘米厚的混凝土。埋石率（块石体积占埋石砼总体积的百分比）应严格控制在设计范围内，通常为20%至30%。3.振捣密实：混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米。使用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，且应避免碰撞模板和块石。振捣至混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面呈现浮浆为止。三、墙身施工墙身是挡墙的主体结构，其施工质量直接影响挡墙的整体稳定性和耐久性。（一）模板工程墙身模板可采用钢模板、木模板或竹胶板等。模板的设计、制作和安装应保证其具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。模板接缝应严密，防止漏浆。模板安装前应涂刷脱模剂，安装时应准确控制其位置、标高和垂直度。采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓部位采取止水措施（如使用止水环）。模板安装完成后，应进行全面检查，合格后方可进行混凝土浇筑。（二）墙身埋石砼浇筑墙身埋石砼的浇筑工艺与基础基本相同，但应注意以下几点：1.分层浇筑与振捣：墙身高度较高时，应分层浇筑，每层厚度同样控制在30厘米左右。振捣应充分，确保混凝土密实。2.块石布置：块石的分布应尽量均匀，避免集中堆放。在模板附近、预埋件周围应减少块石数量，确保混凝土保护层厚度。严禁将块石直接抛入模内，应人工摆放平稳。3.施工缝处理：当浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。施工缝处应清除浮浆和松动石子，洒水湿润后，先铺一层与混凝土同配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。4.预埋件及预留孔洞：挡墙设计中的预埋件（如拉杆、防撞护栏预埋筋等）和预留孔洞（如泄水孔）应在浇筑过程中准确设置，确保其位置和数量符合设计要求。泄水孔应按设计要求设置反滤层。（三）沉降缝与伸缩缝施工根据设计要求设置沉降缝和伸缩缝，通常沿挡墙长度方向每隔10至15米设置一道。缝宽一般为2至3厘米，缝内可填塞沥青木板、橡胶条或泡沫塑料等柔性材料，并在挡墙内外两侧嵌填密封材料。施工时应确保缝的顺直和贯通。（四）泄水孔施工泄水孔是排除墙后积水、减小墙背土压力的重要设施。应按设计要求的位置、数量和标高设置。泄水孔可采用PVC管或钢管，孔径一般为5至10厘米。安装时应向外倾斜，坡度不小于5%。泄水孔进口处应设置反滤层，反滤层可采用级配砂石、土工布等材料，防止土体流失堵塞泄水孔。四、养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土强度的正常增长和防止裂缝产生。养护应在混凝土初凝后开始，覆盖保湿材料（如麻袋、草帘、塑料薄膜等），并保持湿润。养护时间一般不少于14天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应适当延长。在高温或干燥季节，应增加洒水次数；在寒冷季节，应采取保温措施，防止混凝土受冻。五、拆模与验收模板拆除应在混凝土强度达到设计要求或规范规定的强度后方可进行。拆除顺序一般为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除时应避免损伤混凝土表面和棱角。挡墙施工完成后，应按照设计图纸和相关规范进行竣工验收。验收内容包括挡墙的轴线位置、标高、断面尺寸、混凝土强度、表面平整度、预埋件位置、泄水孔通畅情况等。隐蔽工程（如地基处理、基础施工等）应在施工过程中及时进行检查验收，并做好记录。六、质量与安全注意事项1.质量控制：严格执行原材料检验制度，不合格材料严禁使用。加强混凝土配合比管理，确保计量准确。严格控制埋石率和块石质量，确保埋石符合要求。加强施工过程中的质量检查和监督，做好施工记录。2.安全施工：建立健全安全生产责任制，加强对施工人员的安全教育培训。基坑开挖应按规定放坡或支护，防止坍塌。高空作业时应搭设脚手架或作业平台，设置安全防护栏杆，作业人员应系好安全带。施工现场的临时用电、机械设