2026年航空航天材料科技公司供应商关系维护与开发管理制度

2026年航空航天材料科技公司供应商关系维护与开发管理制度第一章总则第一条制定目的为规范本公司航空航天材料供应商关系维护与开发管理工作，构建稳定、优质、合规的供应链体系，保障航天材料研发生产所需原材料、设备、服务的供应稳定性和质量可靠性，提升供应商协同效率，降低供应链风险，依据《政府采购法》《军工配套供应商管理规范》《供应链质量管理指南》等法律法规，结合公司航天材料供应链管理实际，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有航空航天材料相关供应商的全生命周期管理，包括原材料供应商、生产设备供应商、检测服务供应商、物流配送供应商等；覆盖供应商开发准入、日常关系维护、绩效评估、分级管理、风险管控、退出淘汰等环节；适用于核心供应商战略合作、关键供应商协同优化、普通供应商合规管理等场景。第三条核心原则1.合规优先原则：供应商开发与维护需符合国家军工配套准入要求、航天材料质量标准及反商业贿赂等法律法规，确保供应链全程合规；2.分级管理原则：按供应品类重要程度、合作深度划分核心、关键、普通三类供应商，差异化制定开发标准和维护策略；3.互利共赢原则：与核心供应商建立长期战略合作伙伴关系，共享技术信息、协同优化成本，实现供需双方共同发展；4.动态优化原则：定期评估供应商绩效，及时淘汰不合格供应商，持续引入优质新供应商，保持供应链活力；5.风险防控原则：识别供应商资质失效、产能不足、质量波动等风险，提前制定替代方案，保障供应链不中断。第二章供应商分类与准入界定第四条供应商分类标准1.核心供应商：为公司提供航天材料核心原材料（如高温合金、碳纤维复合材料、航天级特种涂料）、核心生产设备的供应商，此类供应商需具备军工配套资质，供应份额占同类品类的60%以上，合作周期不少于3年；2.关键供应商：为公司提供航天材料关键辅材（如密封件、紧固件、检测试剂）、核心检测服务的供应商，此类供应商需具备行业甲级资质，供应份额占同类品类的30%-60%；3.普通供应商：为公司提供通用耗材（如办公耗材、普通包装材料）、常规物流服务的供应商，此类供应商需具备基本经营资质，供应份额占同类品类的30%以下。第五条供应商准入条件1.资质要求：核心/关键供应商需具备营业执照、行业资质证书、军工配套备案证明（如需）、质量体系认证证书，普通供应商需具备营业执照及相关行业基础资质；2.质量要求：核心/关键供应商需提供近1年产品质量检测报告，且合格率不低于99.5%，普通供应商产品合格率不低于98%；3.产能要求：核心供应商需具备满足公司年度采购量120%以上的产能，关键供应商需具备满足公司年度采购量100%以上的产能；4.合规要求：所有供应商近3年无重大质量事故、无军工配套违规记录、无商业贿赂等违法违规行为。第三章供应商开发管理第六条供应商开发计划1.编制主体：采购部门联合研发、生产、质量部门每年1季度编制《供应商开发计划》，明确需开发的供应商品类、数量、准入标准、完成时限、责任人员；2.计划审批：开发计划需经采购负责人审核、公司总经理审批后发布，计划调整需提交变更申请，说明调整原因及新的时间节点，经原审批流程确认；3.信息收集：通过行业展会、军工配套名录、行业协会推荐等渠道收集潜在供应商信息，建立《潜在供应商信息库》，核心供应商需额外核实军工配套资质有效性。第七条供应商准入审核1.初审：采购部门对潜在供应商提交的资质文件、产品样本、报价单等资料进行初审，筛选出符合基本准入条件的供应商；2.实地考察：核心/关键供应商需组织研发、质量、生产部门联合开展实地考察，核查生产场地、设备状态、质量管控体系、军工配套合规性等；3.样品验证：要求潜在供应商提供样品，由质量部门按航天材料标准检测，核心供应商样品需进行3轮以上复测，确保性能稳定；4.准入审批：通过初审、考察、样品验证的供应商，填写《供应商准入审批表》，经采购、质量、技术负责人联审后，报总经理审批，审批通过后纳入《合格供应商名录》。第四章供应商关系维护第八条不同类别供应商维护策略1.核心供应商维护：与核心供应商签订《战略合作协议》，每季度召开高层沟通会议，共享公司研发计划和材料需求，联合开展新材料研发、工艺优化，每年组织1-2次技术交流活动；2.关键供应商维护：与关键供应商建立月度沟通机制，及时反馈产品质量问题，协助供应商优化生产工艺，每半年开展1次联合质量评审；3.普通供应商维护：与普通供应商保持季度沟通，核对供货周期、价格调整等事宜，确保常规物资供应稳定，无需额外技术协同。第九条日常沟通与反馈1.沟通渠道：建立采购专员一对一对接机制，核心供应商需额外指定技术对接人，通过线上会议、现场走访、书面函件等方式保持沟通；2.问题反馈：收到供应商供货后，质量部门需在5个工作日内完成检测，发现质量问题及时书面反馈供应商，核心供应商需同步提供问题分析报告；3.满意度调研：每半年开展供应商满意度调研，收集供应商对公司付款周期、沟通效率、需求传达等方面的意见，优化合作流程。第五章供应商绩效评估第十条绩效评估指标1.质量指标：产品合格率、退货率、检测达标率，核心供应商产品合格率需≥99.8%，关键供应商≥99.5%，普通供应商≥98%；2.交付指标：按时交付率、交付周期达标率，核心/关键供应商按时交付率需≥99%，普通供应商≥95%；3.合规指标：资质有效性、军工配套合规性、反商业贿赂执行情况，所有供应商需100%合规；4.服务指标：问题响应速度、售后配合度、技术支持能力，核心供应商需在24小时内响应质量问题，关键供应商需在48小时内响应。第十一条绩效评估流程1.数据收集：采购、质量、生产部门每季度收集供应商绩效数据，填写《供应商绩效评估表》；2.综合评分：按质量（40%）、交付（30%）、合规（20%）、服务（10%）权重计算综合得分，得分≥90分为优秀，80-89分为合格，＜80分为不合格；3.结果反馈：评估结果需在10个工作日内书面反馈供应商，优秀供应商给予合作倾斜，不合格供应商需在1个月内提交整改方案；4.结果应用：年度综合评估优秀的核心供应商纳入战略合作伙伴名单，不合格供应商连续2次评估不达标则移出《合格供应商名录》。第六章供应商风险管控第十二条风险识别与预警1.风险类型：识别供应商资质失效、产能不足、质量波动、价格异常上涨、合规违规等风险，核心供应商需额外识别军工配套政策调整风险；2.预警机制：建立供应商风险预警阈值，如核心供应商产品合格率低于99%、按时交付率低于98%时触发预警，采购部门需立即核查原因；3.替代方案：核心供应商需储备1-2家备选供应商，关键供应商需储备至少1家备选供应商，确保主供应商出现风险时可快速切换。第十三条风险处置措施1.资质失效风险：供应商资质到期前3个月提醒续期，未按时续期的暂停合作，资质恢复后重新审核准入；2.质量波动风险：要求供应商限期整改，整改期间减少采购量，核心供应商整改需派技术人员现场指导；3.供应中断风险：立即启动备选供应商，同时与原供应商协商解决问题，核心供应商供应中断需在48小时内恢复供货或切换备选供应商。第七章保障机制第十四条组织保障1.成立供应商管理小组，由采购部门负责人任组长，研发、生产、质量部门负责人为成员，每月召开一次工作例会，协调解决供应商开发、维护、风险管控中的难点问题；2.配备专职供应商管理人员2-3名，负责供应商信息管理、绩效评估、关系维护等工作，人员需具备军工配套供应链管理相关知识，每年参加不少于30学时的专业培训。第十五条资源保障1.资金保障：每年计提不低于年度采购总额2%的供应商管理专项经费，用于供应商考察、绩效评估、技术交流、奖励发放等；2.技术保障：建立供应商信息管理数据库，记录供应商资质、绩效、合作记录、风险事件等信息，实现供应商全生命周期数字化管理；3.培训保障：每半年组织一次供应商管理培训，培训内容包括军工配套合规要求、绩效评估方法、风险