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文档简介

某轮胎厂模具存放管理制度某轮胎厂模具存放管理制度

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范公司模具的存放管理，确保模具安全、完整，提高使用效率，减少损坏和丢失风险，保障生产顺利进行。

2.适用范围

本制度适用于公司所有模具管理部门、生产车间、技术部以及所有涉及模具存放、使用、维护的人员。

3.基本概念说明

-模具：指用于轮胎生产的各类模具，包括压模、硫化模、修边模等。

-存放区：指定用于模具存放的专用区域，包括室内仓库和室外堆放区。

-责任人员：指负责模具日常管理、维护、盘点的人员，包括仓库管理员、生产班组长等。

二、模具分类与标识

1.模具分类

根据模具类型、使用频率、材质等标准，将模具分为三类：

-常用模具：生产中使用频率高的模具，需优先存放于取用方便的区域。

-备用模具：备份数量较多或使用频率较低的模具，可存放于仓库较远区域。

-特殊模具：精密模具或定制模具，需单独存放并采取特殊防护措施。

2.模具标识

每个模具需贴上统一标识牌，内容包括：

-模具名称

-编号

-使用部门

-制造日期

-保管责任人

3.标识牌管理

标识牌需定期检查，如有脱落或损坏，应及时更换。标识牌内容需与模具信息一致，不得涂改。

三、存放区域管理

1.仓库要求

模具存放仓库需满足以下条件：

-库房干燥、通风，避免潮湿和锈蚀。

-温度和湿度需符合模具存放标准，定期检测并记录。

-库房内需划分区域，按模具类型分区存放。

2.堆放规范

模具堆放需遵循以下原则：

-重型模具置于底层，轻型模具置于上层，避免压坏。

-堆放高度不得超过规定标准，防止倒塌。

-不同型号的模具需分开堆放，避免混淆。

3.安全措施

存放区域需设置安全警示标志，禁止无关人员进入。仓库门需锁闭，钥匙由专人保管。

四、模具领用与归还

1.领用流程

生产车间需提前一天填写《模具领用申请单》，注明所需模具型号、数量及用途，经技术部审批后领取。

2.归还要求

使用完毕的模具需及时清洁、检查，并放回原存放位置。如有损坏或丢失，需立即报告并说明原因。

3.特殊情况处理

如遇模具临时调拨或报废，需填写《模具调拨/报废申请单》，经主管领导签字后方可办理。

五、模具维护与保养

1.日常维护

模具使用后需清理表面油污，检查是否有划痕或变形，必要时涂抹防锈剂。

2.定期保养

每月对模具进行一次全面检查，重点检查活动部件是否灵活，如有问题及时报修。

3.报废处理

模具达到使用年限或无法修复时，需填写《模具报废申请单》，经技术部和财务部审核后报废处理。

六、监督检查

1.检查责任

生产部、技术部、仓库管理部门联合负责模具存放管理的监督检查。

2.检查频率

每月进行一次全面检查，每周抽查重点区域。

3.检查内容

-模具存放是否规范

-标识牌是否完整

-存放区域是否安全

-模具使用记录是否齐全

七、奖惩办法

1.奖励措施

对规范管理模具、及时发现并报告问题的员工，公司将给予通报表扬或奖金奖励。

2.处罚措施

-未按规定存放模具导致损坏的，需赔偿部分损失。

-未经批准擅自调换或使用模具的，处以罚款。

-多次检查发现问题的，将扣除绩效工资。

3.特殊情况

如因不可抗力导致模具损坏，经核实后可免除责任。

八、附则

1.解释权

本制度由公司生

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