机械工程设备维修公司设备维修工程师实习报告

机械工程设备维修公司设备维修工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在机械工程设备维修公司担任设备维修工程师实习生，累计完成维修任务126项，其中故障诊断准确率达95%，维修效率提升20%。核心工作成果包括：通过振动分析技术修复精密机床轴承故障3次，缩短停机时间从48小时降至12小时；运用有限元分析优化焊接结构，使设备疲劳寿命增加30%。专业技能应用体现于：将大学课程中的液压系统理论应用于解决实际泄漏问题，采用故障树分析法排查生产线设备异常，验证了课程中学习的方法论在工业场景的可行性。二、实习内容及过程1.实习目的我这次去设备维修公司实习，主要是想看看在学校学的那些机械原理、材料力学、机械制图到底在工厂怎么用，想亲手摸摸那些书本上光溜溜的零件长啥样，也想搞懂设备从出问题到修好的整个流程。想积累点实践经验，为以后找工作打打基础。2.实习单位简介我在一家做精密机械维修的公司实习，主要是修那些电子厂、制药厂用的自动化产线设备，像机器人、传送带、非标夹具这些。公司不大，但业务挺忙，客户要求也高，对精度和效率都挺讲究。3.实习内容与过程刚开始是跟着师傅看图纸，学怎么读设备手册，怎么根据故障代码排查问题。7月5号第一次独立处理任务，是修一台包装机的振动筛，电机嗡嗡响但转不动。师傅让我先查振动频谱，我拿设备测出来数据，发现是轴承有问题，里面进铁屑了。按照说明书拆开，果然找到碎渣，清理干净上润滑油，第二天客户反馈运行稳定。后来接触了液压系统，7月15号修一台注塑机的油缸，客户说推力不够。我检查发现油管有压痕，流速不均，就换了一根新的高压油管，压力表显示恢复正常。这个活儿让我想起学校液压课程，原来书上说的节流阀、溢流阀真的能出问题。8月初参与了焊接修复项目，一台检测设备的工装板有裂纹。师傅教我怎么看裂纹走向，用磁粉探伤确认位置，然后我负责打磨和焊接，最后做硬度测试，跟新的一样。这个过程让我对有限元分析用起来更有信心了，知道怎么根据受力情况选焊接参数。4.实习成果与收获8周里总共跟进了43个维修单，平均每三天搞定一个。其中15个是当天就能解决的，最复杂的是那个注塑机项目，花了5天从查资料到返厂测试。维修效率比刚开始时快了将近一倍。最大的收获是学会了怎么用振动分析定位故障点，以前在学校做实验都是模拟的，现在真看到设备在运转时频谱图变化，感觉特别直观。5.问题与建议实习期间也发现点问题。比如公司培训机制不太完善，新来的实习生全靠师傅带，要是能有个标准化的培训手册就好了。另外管理上可以更灵活点，有时候一个客户现场催得急，但内部流程拖拖拉拉，最后还是得靠师傅临时改流程。我的建议是，能不能搞个常见故障案例库，图文并茂的，这样新人上手更快。还有，我觉得我这种刚毕业的学生，去现场时还是得多问，但有时候又怕问太蠢被笑话，其实还是得鼓起勇气多交流。这段经历让我想清楚，以后想干设备维修这行，光靠理论不行，得懂点电气、液压、材料，还得会跟人打交道，不然出了问题协调起来也费劲。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉就像把大学三年半学的知识掰开了揉碎了用在实际里。7月1号刚开始时，还担心那些课堂上的理论真的能解决什么问题，毕竟书上的零件都是完好的。但8月31号离开时，心里踏实多了。记得7月12号修那台缝纫机自动停机的问题，光看手册半天找不到原因，师傅让我查电机相序，我翻书查了半天才明白是接线盒里线接反了。这事儿让我明白，学校教的不是白费的，关键是怎么把知识变成工具。实习期间做的43项维修记录，每一条背后都是查资料、试方案、改参数的过程，现在回想起来，这些细节才是最宝贵的。2.职业规划联结这次经历让我更确定自己的职业方向了。以前觉得设备维修就是敲敲打打，现在知道里面门道多着呢。比如7月20号处理那台中央除尘器的风量衰减问题，原来是滤芯堵塞加上风机叶轮磨损，我结合流体力学和材料磨损的知识提出了清洗加叶轮修整的方案，客户用了之后效果不错。这让我觉得，设备维修工程师不是简单的技术工，得懂点管理、会点沟通。下学期打算报个液压系统认证，学校那套理论太理想化了，企业里工况复杂得多。而且实习时发现，现在工厂都搞智能化改造，像那台注塑机我修的时候看到它居然有自诊断系统，数据传到云平台，以后得补补工业互联网这块知识。3.行业趋势展望公司修的设备里，8成以上都是进口的，像发那科、库卡机器人这些。8月初参与调试一台新的激光切割机时，发现它用的是五轴联动，精度要求到0.01毫米，这让我想到学校教的公差配合根本不够看。现在行业里非标自动化设备需求大，但维修人才缺口也明显，尤其是既懂机械又懂软件的复合型人才。师傅跟我说过，现在德国那些工厂设备修起来都费劲，因为设计时就没考虑维护便利性，像7月30号修的那台德国产贴标机，内部结构太紧凑，工具根本够不着，最后只能返厂修。这提醒我，以后学设计的时候得考虑这些实际问题。行业未来肯定朝着高精度、智能化方向发展，但传统设备的维护需求依然巨大，怎么在两者之间找到平衡点，可能是以后工程师要面对的课题。4.心态转变最明显的变化是抗压能力。刚开始接活儿时手心直冒汗，像7月15号半夜被叫去修制药厂的冻干机，那会儿真慌，结果发现只是传感器线松了。现在碰到复杂问题也能冷静分析，比如8月5号处理那台分选机的振动异常，我连续跑了3个实验室做对比实验，最后发现是地基没调平，调整后振动值从5.8mm/s降到1.2mm/s，客户直夸我找得准。这种把理论转化为实际解决问题的成就感，在学校根本体会不到。现在觉得，书本知识是骨架，实践经验才是血肉，光会理论确实不够看。四、致谢感谢公司给我这次实习机会，让我学到了很多课堂上学不到的东西。特别感谢我的导师，在实习期间耐心指导我，像7月12号教我怎么看复杂设备的频谱图，还带我去了几次客户现场