机械工程机械制造厂机械自动化实习生实习报告

机械工程机械制造厂机械自动化实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家机械制造厂担任机械自动化实习生。通过参与自动化生产线的设计与调试，我完成了3条自动化装配线的传感器优化配置，使生产效率提升了18%，故障率降低了22%。核心工作包括运用SolidWorks进行机械结构建模，使用西门子PLC编程实现传送带控制系统自动化，并参与机器人焊接路径的优化，将单件加工时间从45秒缩短至38秒。实习期间，我掌握了自动化设备集成与调试的标准化流程，并总结了基于数据分析的故障预测方法，这些方法论可直接应用于类似场景的效率提升。二、实习内容及过程实习目的主要是把学校学的机械制图和自动化控制理论用在实际生产里，看看工厂里这些东西到底是怎么跑起来的。7月1号到8月31号，我在一家做汽车零部件的厂里实习，岗位是机械自动化助理。实习单位规模不大，但自动化程度挺高，有几条全自动生产线，用的是日本和德国的设备。我跟着师傅主要搞设备的日常维护和简单改造。实习内容挺具体的。刚开始一周主要是熟悉环境，看师傅怎么检查伺服电机和气动元件，学了不少硬件知识。后来开始独立负责一条焊接线的传感器检测。原来那个传感器安装位置太低了，每次生产都容易进铁屑，导致误报率得有30%。我就重新选了型号，调整了角度，用SolidWorks模拟了三次，最后把安装孔位精确到毫米。改造后一个月统计，误报率掉到5%以下，师傅还挺满意。还有个挑战是调试机器人焊接路径。那台六轴机器人本来效率就一般，每天要停机调整两三次。我白天看它运动轨迹的数据记录，晚上回去用RobotStudio软件反复模拟，发现有三个关节转角设置不对，导致末端执行器碰撞。改完之后，单件焊接时间从38秒降到32秒，能耗也降了15%。但过程中真的踩了不少坑，比如有一次为了省时间没仔细核对坐标系，结果整个生产线停了半天，真是长记性。实习成果的话，主要就是参与了三个小改造，都见了实际效果。最大的收获是明白工厂里搞自动化不光要懂技术，还得考虑成本和实用性。以前在学校做项目，总觉得精度越高越好，现在知道还得看综合效益。遇到的问题也有。比如厂里培训机制挺乱的，很多新来的实习生直接丢任务，没人手把手教，好几次我都靠自己查手册。还有那个焊接机器人项目，开始时编程老师傅比较固执，觉得我改的参数不靠谱，后来我拿出模拟数据和他掰扯了半天，他才同意试。这让我明白沟通很重要。对职业规划的影响挺大的。以前觉得搞自动化研究挺好，现在发现工厂应用更接地气，也更刺激。虽然累，但看到自己的改动能实实在在提高效率，心里特别踏实。如果再有机会，我想在设备集成这块多钻钻，现在对PLC编程和传感器应用的理解还是挺浅的。三、总结与体会这八周，从7月1号到8月31号，在机械制造厂的经历让我感觉挺不一样的。以前在学校搞设计，画图、做仿真，总觉得离实际差得挺远。这次直接上手，摸真实的设备，解决实际问题，感觉收获特别大。实习的价值闭环挺明显的。刚开始去的时候，心里挺没底的，怕自己啥也不会。但通过跟着师傅看设备，自己动手调整传感器位置，用SolidWorks优化机器人路径，每完成一个小任务，比如把焊接线误报率从30%降到5%以下，心里就踏实不少。这些改变不是纸上谈兵，是生产线实实在在的进步，这种成就感在学校是体会不到的。它让我明白，学的东西最终要能解决实际问题才有价值。这次经历也让我对自己未来的职业规划有了更清晰的想法。以前对自动化挺模糊的，现在知道工厂里搞自动化，不仅要懂编程、懂设计，还得考虑成本、效率，跟学校做项目完全两回事。我发现自己对设备集成这块挺感兴趣的，特别是PLC编程和传感器应用，感觉还有很多东西要学。接下来打算深挖一下，可能找个相关的证书考考，比如西门子或者三菱的PLC认证，把技能再提一提，这样以后出去求职的时候底气也能足点。最大的体会是心态上的转变。以前做项目，遇到点问题可能就烦躁，或者直接求助老师。现在不一样了，同样的问题，我会先自己查资料，尝试多种方案，实在不行再和师傅讨论。比如调试机器人路径那会儿，试了好几种参数都没效果，连续改了两天，虽然累，但最后看到效率提升，感觉抗压能力和责任感都强了不少。这种从学生到准职场人的感觉，挺奇妙的。对行业趋势的展望，我感觉现在工厂越来越重视自动化和智能化了。以前可能一个产线几十个人，现在很多地方机器人换人了。但自动化不是简单把人换掉，怎么让设备配合得更默契，怎么提高整体柔性，可能是未来的重点。这次实习让我意识到，以后要是想在这个行业混，光懂理论是不行的，得持续学习，跟上技术发展的节奏。这八周，感觉就是从校园到社会的第一小步，虽然累，但值得。四、致谢在这家机械制造厂度过八周的实习时光，感觉挺充实的。想谢谢带我的师傅，当时那个焊接线传感器的问题，要不是他耐心指点，可能还得瞎忙