施工现场材料管理办法

施工现场材料管理办法第一章总则第一条目的与依据为规范施工现场材料管理流程，降低工程成本，保障工程质量与施工安全，提高资源利用效率，依据国家相关法律法规及行业管理标准，结合项目实际情况，特制定本办法。本办法旨在通过科学的计划、采购、验收、存储、领用及回收等环节管控，确保材料在项目全周期内得到合理配置与高效利用，为工程顺利推进提供坚实保障。第二条适用范围本办法适用于公司所有新建、扩建、改建工程项目的施工现场材料管理工作。凡参与项目施工的各相关单位及人员，均须严格遵守本办法规定。第三条基本原则施工现场材料管理遵循“计划先行、按需采购、严把质量、规范存储、限额领用、动态监控、节约降耗”的原则，实现材料管理的制度化、标准化与精细化。第二章组织机构与职责第四条管理体系施工现场材料管理实行项目经理负责制，建立由项目经理牵头，技术负责人、施工负责人、物资管理员、预算员及各施工班组共同参与的材料管理体系，明确各级人员职责，协同开展材料管理工作。第五条主要岗位职责1.项目经理：对施工现场材料管理负总责，审批材料总计划、采购方案及重要材料的调配。2.技术负责人：负责审核施工组织设计中的材料技术要求，提供准确的材料规格、型号及技术参数，参与关键材料的质量验收。3.施工负责人：根据施工进度提出阶段性材料需求计划，监督施工班组合理使用材料，组织现场材料的限额领用与过程管控。4.物资管理员：具体负责材料的计划编制、采购询价、进场验收、仓储保管、发放登记、台账管理及废旧材料回收等日常工作。5.预算员：参与材料计划的经济性审核，提供材料价格信息，控制材料成本，进行材料消耗的核算与分析。6.施工班组：根据施工任务领用材料，严格按照施工规范和技术要求使用材料，避免浪费，做好剩余材料的回收与退库。第三章材料计划与采购管理第六条材料计划编制1.总计划：项目开工前，由施工负责人会同技术负责人、预算员根据施工图纸、施工组织设计及合同要求，编制项目材料总需求计划，报项目经理审批后作为采购依据。2.月度计划：每月下旬，施工负责人根据下月施工进度计划，编制月度材料需求计划，明确材料名称、规格、型号、数量、质量标准及进场时间，经物资管理员核实、项目经理审批后执行。3.临时计划：因设计变更或施工调整需追加材料时，由施工负责人填写临时材料申请单，说明原因及数量，按审批流程报批后纳入采购计划。第七条材料采购管理1.供应商选择：物资管理员应通过市场调研，选择具备相应资质、信誉良好、价格合理、供货能力强的供应商，并建立合格供应商名录。重要材料采购应优先从名录中选取。2.采购方式：根据材料性质、金额及市场情况，可采用招标采购、询价采购、直接采购等方式。大额或关键材料采购应签订书面采购合同，明确材料质量、价格、交付时间、违约责任等条款。3.采购执行：物资管理员根据审批后的材料计划，及时与供应商联系，下达采购订单，跟踪供货进度，确保材料按时进场。第四章材料进场验收与检验第八条验收程序材料进场时，物资管理员应会同施工班组、监理人员（如需）共同进行验收。首先核对材料名称、规格、型号、数量是否与采购计划及送货单一致，检查包装是否完好，有无破损、受潮、变质等情况。第九条质量检验1.外观检查：对材料的色泽、平整度、尺寸偏差等进行直观检查，符合要求后方可进行下一步检验。2.资料核查：查验材料出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量证明文件是否齐全、真实有效，其内容应与材料实体相符。3.抽样送检：对国家规定或设计要求需进行抽样送检的材料（如钢筋、水泥、防水材料等），由物资管理员会同监理人员按规定取样，送具有相应资质的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。未经检验或检验不合格的材料不得投入使用。第十条不合格品处理对验收中发现的不合格材料，应立即标识隔离，严禁使用，并及时通知供应商进行退换货处理。物资管理员做好不合格品处理记录，存档备查。第五章材料仓储与保管第十一条仓储规划施工现场应设置专门的材料仓库或堆放场地，根据材料性质分类分区存放。仓库应具备防雨、防潮、防火、防盗、通风等条件，场地应平整硬化，有排水措施。第十二条堆放要求1.分类堆放：不同种类、规格、型号的材料应分开堆放，并有明显标识牌，注明材料名称、规格、型号、数量、进场日期、检验状态等信息。2.安全堆放：材料堆放应稳固整齐，符合安全规定。散装材料（如砂、石）应成堆，并有隔离措施；袋装材料（如水泥）应架空堆放，防止受潮；易燃、易爆材料应单独存放，并设置警示标志，配备消防器材。3.先进先出：同类材料应遵循“先进先出”原则，避免长期积压导致材料变质或失效。第十三条库存管理1.台账记录：物资管理员应建立材料库存台账，详细记录材料的进、出、存情况，做到日清月结，账物相符。2.定期盘点：每月末对库存材料进行一次全面盘点，核对账实差异，分析原因，及时调整，确保库存信息准确。3.维护保养：根据材料特性，采取必要的防护措施。对易受潮、生锈、变质的材料，应定期检查，做好防潮、防锈、防腐处理。第六章材料领用与使用管理第十四条材料领用1.领用手续：施工班组领用材料时，应填写材料领用单，注明工程部位、材料名称、规格、数量，经施工负责人签字批准后，到物资管理员处办理领用手续。2.限额领用：对主要材料实行限额领用制度，物资管理员根据施工预算及施工班组工程量，控制领用数量，避免超量领用。3.领用登记：物资管理员对领用材料的名称、规格、数量、领用班组及日期进行详细登记，将领用单作为台账记账依据。第十五条材料使用管理1.合理使用：施工班组应严格按照施工规范和技术交底要求使用材料，避免大材小用、优材劣用，减少材料损耗。2.过程控制：施工负责人及质检员应加强现场巡查，监督材料使用情况，对不合理使用或浪费材料的行为及时制止并纠正。3.剩余材料回收：工序完成后，施工班组应及时将剩余材料清理回收，退库或在指定地点堆放，由物资管理员登记入账，以便再次利用。第七章材料盘点与核算第十六条材料盘点1.日常盘点：物资管理员每日对出入库材料进行核对，确保账实相符。2.月度盘点：每月末结合库存管理进行全面盘点，对盘盈、盘亏材料查明原因，报项目经理审批后进行账务处理。3.竣工盘点：工程竣工后，对剩余材料进行彻底盘点，分类整理，可回收利用的材料办理退库或调拨手续，废旧材料按规定处理。第十七条成本核算预算员会同物资管理员，定期对材料实际消耗与预算消耗进行对比分析，核算材料成本差异，查找原因，提出改进措施，控制材料成本。第八章周转材料与废旧物资管理第十八条周转材料管理1.进场验收：周转材料（如脚手架、模板、支撑等）进场时，应检查其完好程度、数量及规格，不符合要求的不得接收。2.使用与维护：施工班组在使用周转材料时，应轻拿轻放，合理使用，避免损坏。使用过程中应做好维护保养工作，延长使用寿命。3.回收与盘点：周转材料退场前，应清理干净，分类堆放，由物资管理员清点数量，评估损耗情况，办理退库手续。建立周转材料使用台账，记录其领用、归还、损耗情况。第十九条废旧物资管理1.分类回收：施工现场产生的废旧材料、包装物等，应分类集中回收，设置专门存放区域。2.处理方式：废旧物资处理应由项目经理批准，可采取内部回收利用、对外出售等方式，所得款项应及时入账。处理过程应符合环保要求。第九章监督检查与责任追究第二十条监督检查项目经理部应定期或不定期对施工现场材料管理情况进行检查，重点检查材料计划执行、验收检验、仓储保管、领用使用、台账记录等环节，对发现的问题及时提出整改意见，跟踪整改落实。第二十一条责任追究对在材料管理工作中认真负责、节约成本成效显著的人员给予表彰奖励；对因管理不善造成材料损坏、丢失、浪费或采购不合格材料影响工程质量的，