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文档简介

煤矿安全生产操作规程培训材料前言:安全是煤矿生产的生命线各位同事,各位工友:煤矿生产,井下环境复杂多变,潜藏着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多重风险。每一起事故的发生,不仅会造成设备损坏、生产停滞,更会给家庭带来无法弥补的伤痛,给企业带来沉重的损失。因此,“安全第一,预防为主,综合治理”这一方针,绝不是一句空洞的口号,而是我们每一位煤矿从业者必须内化于心、外化于行的行为准则。本操作规程培训材料,旨在帮助大家系统学习和掌握井下作业的基本安全要求、操作规范和应急处置措施。它不是一堆冰冷的文字,而是用无数经验教训凝聚而成的“护身符”,是我们确保自身安全、家庭幸福和企业稳定发展的根本保障。希望大家务必高度重视,认真学习,熟练掌握,并在实际工作中严格遵守。只有将规程刻在心中,落在实处,才能真正做到“高高兴兴上班来,平平安安回家去”。第一章入井准备与井下行走:安全的第一步一、入井前的个人准备1.精神状态检查:入井前必须保证充足睡眠,严禁饮酒、服用影响精神状态的药物。情绪不稳定、精神恍惚或身体不适者,应主动向班组长或调度室报告,严禁带病或带情绪入井。2.劳动防护用品佩戴:必须按规定穿戴好合格的劳动防护用品。这包括:*安全帽:确保帽壳完好,内衬稳固,帽带系紧。*工作服:应穿着棉质等阻燃、耐磨的工作服装,袖口、裤脚要扎紧。*工作鞋:必须是防砸、防滑的矿工靴。*自救器:必须随身携带,并确保其处于完好状态,能熟练操作。*矿灯:检查矿灯亮度、电缆有无破损,确保电量充足,灯头、灯盒完好。*其他防护用品:根据作业岗位需要,佩戴好防尘口罩、防护眼镜、手套等。3.禁止携带物品:严禁携带烟草和点火物品下井;严禁穿化纤衣服入井;严禁携带非防爆电子设备(如普通手机)等入井。二、入井前的安全确认1.接受井口检查:自觉接受井口检身工的检查,配合验证入井资格,不得强行入井或顶替他人入井。2.了解井下情况:入井前应主动向班组长或调度室了解当班井下作业区域的安全状况、可能存在的风险以及注意事项。3.工具与材料准备:携带的工具、材料必须符合安全规定,锋利工具应有防护套,零散材料要捆扎牢固,防止掉落伤人或影响通行。三、井下行走与乘车安全1.行走基本要求:*必须在人行道或规定的安全通道内行走。*行走时要注意观察前方和周围环境,注意脚下路况,防止滑倒、绊倒或踏入水沟、泥坑。*不得在轨道中间、道岔处、弯道内侧、巷道交叉口等危险地段停留或休息。*携带长件工具时,要注意避免触碰架空线、管路和支护设施,防止触电或损坏设备。2.过风门安全:*通过风门时,应“一停、二看、三通过”。*严禁同时打开两道风门,防止风流短路。*过风门后必须将其关闭严密,发现风门损坏或不能关闭时,应及时报告并采取临时措施。3.乘车安全:*乘坐罐笼、人车、架空乘人装置等运输设备时,必须遵守相关规定,听从司机或信号工的指挥。*严禁超员、超载;严禁在设备运行中上下车;严禁在车内站立、躺卧、嬉戏打闹或将头、手等身体部位伸出车外。*乘坐猴车(架空乘人装置)时,要正确佩戴安全吊椅,坐稳扶牢,不得携带超长、超重物品。第二章作业前安全确认:隐患排查是前提一、作业环境安全检查1.通风与瓦斯检查:到达作业地点后,首先要确认工作区域通风是否良好,风量是否充足。必须在瓦斯浓度符合规定(通常不超过百分之一)的情况下方可作业。作业前应配合瓦斯检查员对瓦斯浓度进行检测,严禁在瓦斯超限区域作业。2.顶板与支护检查:*进入工作面或巷道,必须首先进行“敲帮问顶”,检查顶帮有无松动岩块、危矸活石。*发现顶板来压、支护变形、断裂、失效等情况,必须立即撤离至安全地点,并及时报告班组长或调度室,严禁冒险作业。*检查作业区域内的支护是否完好、牢固,间距是否符合规定,有无空顶、漏顶现象。3.有害气体与粉尘:注意有无其他有害气体(如一氧化碳、二氧化硫等)的异常气味或征兆。作业场所粉尘较大时,应按规定佩戴防尘口罩,并确保除尘设施正常运行。4.照明与通讯:检查作业区域的照明是否充足,通讯设备(如电话、对讲机)是否畅通有效。5.安全通道与避灾路线:确认作业区域的安全出口是否畅通,避灾路线是否清晰、熟悉。二、设备与工具安全检查1.设备启动前检查:*检查所操作设备的完好状况,包括连接螺栓是否紧固,防护装置是否齐全有效,润滑是否良好,电气线路、液压管路有无破损、泄漏。*检查设备的控制按钮、操作手柄是否灵敏可靠,急停装置是否有效。*对于需要配合启动的设备,必须确认相关联设备及区域无人或无障碍物后方可启动。2.工具完好性检查:使用前检查所使用的工具是否完好,如镐、锹、锤等有无开裂、变形,扳手等有无滑丝,电气工具是否有漏电现象等。严禁使用不合格或损坏的工具。三、安全措施确认1.作业许可确认:涉及动火、进入受限空间等特殊作业,必须确认已办理相应的作业许可手续,安全措施已落实到位。2.安全防护措施确认:确认作业所需的安全防护设施(如挡矸栏、防护网、警示标志等)是否设置到位并完好有效。3.协同作业确认:多人协同作业时,必须明确各自职责和相互配合的安全事项,统一指挥,步调一致。第三章井下各主要工种通用安全操作要求一、通用作业安全原则1.严禁违章操作:严格遵守本工种操作规程,严禁擅自改变操作程序,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2.“敲帮问顶”常态化:在顶板管理区域作业,必须将“敲帮问顶”作为一项经常性、制度化的工作,作业前、作业中、移动位置前都要进行。处理危矸活石时,必须由有经验的人员操作,使用长柄工具,站在安全地点,并有专人监护。3.设备操作“三必须”:必须经过培训合格后方可上岗操作;必须熟悉设备性能和操作方法;必须严格执行设备的启动、运行、停机程序。4.停电作业“四必须”:必须执行“停电、验电、放电、挂接地线、设警示牌”制度;必须有专人监护;工作结束必须确认人员、工具撤离,方可送电;送电前必须发出信号。5.爆破作业“五严禁”:严禁无证爆破;严禁不检查瓦斯爆破;严禁非爆破人员操作;严禁爆破后不检查进入;严禁违章处理拒爆、残爆。6.支护作业安全:严格按照作业规程规定的支护方式、规格、质量进行支护,确保支护及时、牢固。严禁空顶作业,临时支护必须紧跟工作面。7.设备运行中的观察与维护:设备运行时,要密切观察其运转状态、声音、温度、压力等有无异常,发现问题立即停机检查处理,严禁“带病”运行。二、重点工种操作提示(示例,具体以各工种专项规程为准)*采煤机司机:开机前必须检查滚筒附近有无人员和障碍物,确认支护完好,喷雾降尘系统正常。运行中注意观察煤壁、顶板及电缆拖拽情况,防止割顶、割底、割支架。*掘进机司机:启动前检查切割头位置,确认周围安全。掘进时注意观察巷道成型、顶板情况,及时支护。*支护工:严格按支护设计施工,保证支护质量,确保支护强度。*爆破工:严格执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁爆破”制度。爆破母线长度、起爆药包制作、装药连线等必须符合规定。*机电维修工:停电作业时,严格执行停送电制度,挂设“有人工作,禁止合闸”警示牌。高空作业必须系好安全带。第四章应急处置与自救互救:生命的最后防线一、常见险情的应急处置1.瓦斯、煤尘爆炸:*立即背向冲击波方向,脸朝下,头尽量低,用湿毛巾捂住口鼻,快速进入附近的躲避硐室或巷道拐弯处躲避。*爆炸过后,若巷道破坏不严重,应迅速佩戴好自救器,沿避灾路线撤离至新鲜风流中。2.火灾:*立即采取一切可能的方法直接灭火(如使用灭火器、砂子、水等),控制火势蔓延。*若火势无法控制,立即佩戴自救器,沿逆风方向迅速撤离至安全地带,并及时向调度室报告。3.透水:*立即发出警报,通知受水威胁区域人员撤离。*撤离时应向地势高处走,尽可能沿上山方向撤离。*若被困,应进入预先筑好的防水闸门内或地势较高的硐室,保持镇静,节约体力,等待救援。4.顶板事故:*若发生冒顶埋人,应立即发出呼救信号,并在确保安全的前提下,积极进行抢救。严禁盲目冒险施救,防止二次冒顶。*若被困,应尽量移至有新鲜空气的安全地点,敲击管路或发出呼喊,等待救援。二、自救器的正确使用1.熟悉自救器:入井人员必须熟悉所携带自救器的类型、性能和使用方法。2.及时佩戴:当井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故,出现有毒有害气体时,必须立即佩戴自救器,切勿犹豫或拖延。3.正确操作:严格按照自救器说明书的步骤操作,确保密封良好,呼吸顺畅。三、现场急救基本知识1.止血:对于外伤出血,应立即采取压迫止血等措施。2.骨折固定:对骨折伤员,应简单固定后再搬运,防止二次损伤。3.心肺复苏:对心跳、呼吸骤停的伤员,应立即进行心肺复苏。4.搬运伤员:搬运时要注意保护伤员,避免造成新的伤害,尽量选择平稳、安全的路线。第五章作业结束与升井:善始善终保平安一、作业现场清理1.作业结束后,应将作业现场清理干净,工具、材料堆放整齐,保持通道畅通。2.清理的浮煤、矸石等应按规定运至指定地点,不得随意丢弃。3.关闭不需要运行的设备电源、水源、风源。二、安全确认与汇报1.检查作业区域内有无遗留的安全隐患,如松动的顶帮、未处理的火源、未支护的空顶等。2.向接班人员或班组长详细汇报当班作业情况、设备运行状况及发现的问题。3.如实填写作业记录和各种台账。三、升井注意事项1.按规定路线和方式升井,不得乘坐非乘人设备。2.升井后,将矿灯、自救器等井下用具交回指定地点,并如实反映井下情况。3.发现身体不适或疑似职业病症状,应及时向单位和医务室报告。第六章规程于心,安全在行:培训的落脚点各位工友,煤矿安全生产操作规程是我们长期生产实践经验的总结,是用鲜血和教训换来的宝贵财富,更是我们每一位矿工生命安全的“守护神”。*敬畏规程:要从思想上真正认识到规程的严肃性和权威性,把规程看作是“高压线”,不敢碰、不能碰。*学习规程:不仅要参加集中培训,更要在日常工作中主动学、反复学,真正理解规程条文的内涵和要求,知道“为什么这样规定”。*遵守规程:这是核心。要将规程的要求落实到每一个操作环节、每一个作业步骤中,做到“知行合一”,不图省事、不抱

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