预应力混凝土挂篮施工作业指导书

预应力混凝土挂篮施工作业指导书一、总则1.1编制目的为规范预应力混凝土连续梁（刚构）挂篮施工作业行为，明确施工工艺流程、操作要点、质量控制及安全注意事项，确保工程质量与施工安全，提高作业效率，特制定本指导书。1.2适用范围本指导书适用于采用挂篮法施工的预应力混凝土连续梁、连续刚构桥的悬臂浇筑施工。对于特殊结构形式或特殊环境条件下的挂篮施工，应结合具体工程特点进行补充和完善。1.3编制依据本指导书编制依据国家及行业现行的主要法律法规、标准规范、设计文件及施工组织设计等。施工前应确认所依据文件的有效性及最新版本。二、施工准备2.1人员准备1.施工管理人员应熟悉设计图纸、施工方案及相关规范要求，具备相应的管理能力和经验。2.技术人员应进行详细的技术交底，确保作业人员理解施工工艺、质量标准和安全措施。3.特种作业人员（如起重工、焊工、电工、预应力张拉工等）必须持证上岗，并经岗前培训合格。4.作业人员应身体健康，无妨碍高空作业的疾病，并熟悉本岗位的安全操作规程。2.2材料准备1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂、预应力钢绞线、锚具、夹具、波纹管等主要材料，必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2.挂篮所用钢材、螺栓、钢丝绳等构配件，其材质、规格、性能应符合设计及相关标准要求，并经检查验收合格。3.材料进场后应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止锈蚀、污染和损坏。2.3机械设备准备1.挂篮（包括主桁架、底模架、悬吊系统、行走系统、锚固系统等）应按设计图纸加工、组装，并经试拼和预压检验合格。2.混凝土搅拌、运输、振捣设备，钢筋加工设备，预应力张拉设备（千斤顶、油泵、压力表等），测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）应配备齐全，并确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。3.机械设备进场后应进行检查、调试和试运行，确保满足施工要求。2.4技术准备1.组织技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案和作业指导书，并进行审批。2.进行施工测量放线，建立平面和高程控制网，精确放样各梁段的轴线、高程和轮廓线。3.编制混凝土配合比，并进行试配，确定最佳施工配合比。4.对挂篮进行加载预压，测定其弹性变形和非弹性变形，为后续梁段施工的立模高程提供依据。2.5作业条件准备1.墩顶0号块及临时固结（或支座）施工完成，并达到设计强度要求。2.挂篮拼装场地应平整、坚实，有足够的操作空间，并设置必要的安全防护设施。3.施工用水、用电、照明等设施已接通并满足施工要求。4.高空作业平台、安全网、防护栏杆等安全设施已搭设完毕，并经验收合格。三、施工工艺流程及操作要点3.1挂篮拼装1.操作要点：*挂篮拼装应严格按照设计图纸和拼装方案进行，从下到上、分部分项逐步进行。*首先安装行走系统（轨道），轨道应锚固牢固，轴线偏差符合要求。*安装主桁架，主桁架各节点连接应紧密，螺栓应按规定扭矩拧紧，销接处应灵活可靠。*安装悬吊系统，调整吊杆（或吊带）长度，使底模架初步就位。*安装底模、侧模、内模及模板调整系统。*安装后锚固系统，确保挂篮锚固可靠。*拼装完成后，应对挂篮各部件进行全面检查，确保连接牢固、各系统工作正常。3.2挂篮预压1.操作要点：*预压目的是检验挂篮的承载能力、消除非弹性变形、测定弹性变形。*预压方式可采用沙袋、水箱、千斤顶等，预压荷载一般为最大施工荷载的1.1倍。*预压前应在挂篮主要受力构件的关键部位设置应力监测点和变形观测点。*加载应分级进行，每级加载后应静置一段时间，待变形稳定后进行观测记录。*加载至最大荷载后，持荷时间应满足设计要求，然后分级卸载，并观测回弹变形。*根据预压观测数据，绘制荷载-变形曲线，计算挂篮的弹性变形和非弹性变形值。3.3模板安装与调整1.操作要点：*根据预压结果及设计线性要求，计算并调整底模的立模高程。*模板安装应牢固、严密，接缝处应采取措施防止漏浆。*侧模、内模的安装位置、标高、尺寸应符合设计要求，其支撑应稳定可靠。*模板调整完成后，应进行检查验收，合格后方可进入下道工序。3.4钢筋制作与安装1.操作要点：*钢筋应按设计图纸进行加工，其规格、型号、数量、间距应符合要求。*钢筋绑扎应牢固，保护层厚度应满足设计要求，可采用垫块控制。*纵向钢筋的连接可采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求，并按规定进行检验。*钢筋骨架安装时，应保证其位置准确，稳定性好，必要时设置临时支撑。*预埋件（如支座预埋钢板、泄水管、剪力键等）的安装位置应准确，并固定牢固。3.5预应力管道安装1.操作要点：*预应力管道（波纹管）的规格、型号、材质应符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。*管道安装应位置准确，其坐标偏差应控制在规范允许范围内。*管道应采用定位钢筋固定，定位钢筋间距应符合设计要求，曲线段应适当加密。*管道接头处应采用大一号的波纹管作为套管，其长度应满足规范要求，并密封严密，防止混凝土浆渗入。*管道安装完成后，应进行检查，确保畅通无阻，端部应采取保护措施。3.6混凝土浇筑1.操作要点：*混凝土的配合比、坍落度应符合设计及施工要求，其原材料计量应准确。*混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等进行全面检查，并清理干净模板内的杂物和积水。*混凝土浇筑应从挂篮前端向后端（或从低端向高端）分层、对称进行，每层厚度不宜过大，一般不超过30厘米。*混凝土振捣应密实，避免漏振、过振，振捣棒不得触及预应力管道、模板及钢筋骨架。*浇筑过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现问题及时处理。*混凝土浇筑完成后，应及时进行收浆抹面，并覆盖养护。3.7混凝土养护1.操作要点：*混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿，养护时间应根据水泥品种、环境温度等因素确定，一般不少于7天。*养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用洒水、覆盖薄膜或喷洒养护剂等方法。*冬季施工时，应采取保温措施，防止混凝土受冻；夏季施工时，应采取遮阳、降温措施，防止混凝土开裂。3.8预应力张拉与压浆1.操作要点：*预应力张拉应在混凝土强度及弹性模量达到设计要求后进行。*张拉设备应定期校验，张拉前应进行调试。*张拉顺序应按设计要求进行，一般采用两端对称张拉。*张拉应采用应力控制为主、伸长值校核为辅的方法。实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在规范允许范围内。*张拉过程中，应注意观察锚具、钢绞线及构件的受力情况，如有异常应立即停止张拉，查明原因并处理后方可继续。*张拉完成后，应及时进行孔道压浆，压浆应饱满、密实。*压浆材料及配合比应符合设计要求，压浆顺序应先下后上，曲线孔道应从最低点开始。*压浆完成后，应及时切割多余的钢绞线，锚具应按设计要求进行封闭保护。3.9挂篮前移1.操作要点：*挂篮前移应在预应力张拉压浆完成且强度达到要求后进行。*前移前，应解除挂篮的后锚固，检查行走系统是否正常。*挂篮前移应平稳、同步，两侧行走速度应一致，防止挂篮偏位或倾覆。*前移过程中，应派专人观察挂篮各部位的受力情况及轨道的稳定性。*挂篮前移到位后，应立即进行锚固，安装好后锚固系统和各悬吊系统，调整好模板位置和标高。3.10挂篮拆除1.操作要点：*挂篮拆除应在悬臂梁段施工完成，合龙段施工前或根据施工组织设计要求进行。*拆除前应制定详细的拆除方案和安全措施，并对作业人员进行技术交底和安全教育。*挂篮拆除应按与拼装相反的顺序进行，从上到下、分部分项逐步拆除。*拆除的构配件应及时吊至地面，分类存放，严禁随意抛掷。*高空拆除作业时，应设置安全警戒区，配备必要的安全防护设施，确保作业安全。四、质量控制要点1.原材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料不得使用。2.挂篮施工控制：挂篮的拼装质量、预压结果、行走同步性、锚固可靠性是控制重点。3.模板工程：确保模板的刚度、强度和稳定性，控制模板的安装位置、标高和尺寸精度。4.钢筋工程：保证钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及连接质量符合设计及规范要求。5.预应力工程：严格控制预应力管道的位置、压浆的饱满度，以及张拉应力和伸长值。6.混凝土工程：控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣密实度及养护质量，确保混凝土强度和耐久性。7.线性控制：加强施工过程中的测量监控，根据实测数据及时调整立模高程，确保桥梁结构的最终线性符合设计要求。五、安全注意事项1.高空作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，设置安全网和防护栏杆，严禁酒后上岗和违章作业。2.挂篮安全：挂篮拼装、预压、前移、拆除等工序必须严格按方案执行，加强对挂篮各连接部位、受力构件的检查，确保其安全可靠。3.用电安全：施工现场用电应符合规范要求，设置漏电保护装置，严禁私拉乱接。4.起重作业安全：起重设备应性能良好，操作人员应持证上岗，严格遵守起重作业规程。5.防火防爆：施工现场应配备消防器材，易燃易爆物品应妥善保管。6.安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我防护能力。7.应急预案：制定应急预案，配备应急物资，定期进行应急演练，确保在突发情况下能及时有效处置。六、施工监测与监控1.施工过程中应对挂篮的变形、应力，梁体的线型、应力、混凝土裂缝等进行监测。2.监测数据应及时整理、分析，与理论计算值进行比较，如有异常应及时调整施工参数或采取相应措施。3.监测结果应作为指导后续施工和评估工程质量的重要依据。七、施工记录与资料1.认真做好施工全过程的记录，包括原材料检